本實(shí)用新型涉及散熱器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于液冷系統(tǒng)的散熱片結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的筆記本或計(jì)算機(jī)或周邊設(shè)備的發(fā)熱體結(jié)構(gòu)，均將散熱片結(jié)構(gòu)固定布置在發(fā)熱體的接觸面上，并借助散熱片結(jié)構(gòu)的基座端面直接貼合發(fā)熱體的接觸面，使得發(fā)熱體的熱量集中在接觸面上，而散熱片的基座的散熱效能不足以快速將集中在發(fā)熱體對(duì)應(yīng)的接觸面的熱量快速散出，使得發(fā)熱體內(nèi)部的熱量不能及時(shí)快速散發(fā)出去。

作為一種成熟的散熱技術(shù)，液冷散熱方式一直以來(lái)都被廣泛應(yīng)用于工業(yè)途徑，現(xiàn)有的水冷散熱系統(tǒng)必須具有以下部件：水冷頭、循環(huán)液、水泵、管道和水箱和換熱器。水冷塊是一個(gè)內(nèi)部留有水道的金屬塊，由銅或鋁制成，其與CPU(發(fā)熱體一般為CPU)接觸并將吸收CPU的熱量；循環(huán)液由水泵的作用在循環(huán)的管路中流動(dòng)，如果液體是水，就是我們俗稱(chēng)的水冷系統(tǒng)；吸收了CPU熱量的液體就會(huì)從CPU上的水冷塊中流走，而新的低溫的循環(huán)液將繼續(xù)吸收CPU的熱量；水管連接水泵、水冷塊和水箱，其作用是讓循環(huán)液在一個(gè)密閉的通道中循環(huán)流動(dòng)而不外漏，讓液冷散熱系統(tǒng)正常工作；水箱用來(lái)存儲(chǔ)循環(huán)液；換熱器就是一種散熱片的裝置；循環(huán)液將熱量傳遞給具有大表面積的散熱片，散熱片將流入空氣的熱量帶走。

然而現(xiàn)有的帶有基座的散熱片，由于其基座為實(shí)體結(jié)構(gòu)，其用于液冷散熱系統(tǒng)時(shí)，散熱效果不佳，且整個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且耗費(fèi)相對(duì)較多的原材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于液冷系統(tǒng)的散熱片結(jié)構(gòu)，其可以方便安裝于液冷系統(tǒng)內(nèi)，且確保循環(huán)液的快速冷卻，保證整個(gè)液冷系統(tǒng)的冷卻效能，且整個(gè)散熱片使用的原材料少，降低了生產(chǎn)成本。

一種用于液冷系統(tǒng)的散熱片結(jié)構(gòu)，其特征在于：其包括一對(duì)平行向布置的側(cè)板結(jié)構(gòu)，兩塊所述側(cè)板結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有若干平行向布置的散熱翅片，每塊所述散熱翅片的兩側(cè)分別垂直于對(duì)應(yīng)位置的所述側(cè)板結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁布置，所述散熱翅片沿著所述側(cè)板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向均勻布置，相鄰的所述散熱翅片間留有貫穿間隙，若干個(gè)銅管安裝孔分別貫穿所述散熱翅片、并平行于所述側(cè)板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向布置，導(dǎo)流銅管分別插裝于對(duì)應(yīng)位置的所述銅管安裝孔、兩端外露，所述導(dǎo)流銅管的外環(huán)面分別緊貼對(duì)應(yīng)位置的所述散熱翅片的各自對(duì)應(yīng)的銅管安裝孔的內(nèi)壁，所述散熱翅片組合形成上端散熱面、下端散熱面，所述上端散熱面、下端散熱面中的任一端面上固裝有固定風(fēng)扇支架，所述固定風(fēng)扇支架的固裝定位孔分別位于所述側(cè)板結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)外側(cè)，所述固定風(fēng)扇支架所安裝的散熱面朝向風(fēng)扇的出風(fēng)端面布置。

其進(jìn)一步特征在于：

所述銅管安裝孔位于所述散熱翅片高度方向的中心位置，所述銅管安裝孔呈單排均布于所述散熱翅片的橫向長(zhǎng)度方向，所述導(dǎo)流銅管單排直線(xiàn)排布于所述散熱翅片的橫向長(zhǎng)度方向，所述導(dǎo)流銅管緊配插裝于所述銅管安裝孔內(nèi)，確保導(dǎo)流銅管的外環(huán)面和散熱翅片緊密接觸，確保熱傳遞；

位于最前端段、最后端的所述散熱翅片的對(duì)應(yīng)于所述銅管安裝孔的位置的外露部分設(shè)置有導(dǎo)向套環(huán)結(jié)構(gòu)，其便于導(dǎo)流銅管的插裝；

所述固定風(fēng)扇支架包括兩根橫桿，兩根所述橫桿分別布置于對(duì)應(yīng)的散熱面的前、后兩個(gè)位置，兩塊所述橫桿之間通過(guò)兩根立桿進(jìn)行連接，兩根所述橫桿的兩側(cè)分別側(cè)凸于對(duì)應(yīng)位置的所述側(cè)板結(jié)構(gòu)，兩根所述橫桿側(cè)凸于所述對(duì)應(yīng)位置的側(cè)板結(jié)構(gòu)的部分設(shè)置有所述固裝定位孔，所述橫桿、立桿均為扁平狀的薄板結(jié)構(gòu)、其厚度相同均為D；

所述固定風(fēng)扇支架所對(duì)應(yīng)的安裝的散熱面上形成有內(nèi)凹定位槽，所述內(nèi)凹定位槽的形狀和所述風(fēng)扇定位支架的形狀吻合，所述內(nèi)凹定位槽的內(nèi)凹深度等于所述橫桿、立桿的厚度D；

對(duì)應(yīng)位置的所述內(nèi)凹定位槽的寬度略小于所述橫桿、立桿的對(duì)應(yīng)位置的寬度，所述固定風(fēng)扇支架緊固并嵌裝于所述內(nèi)凹定位槽的對(duì)應(yīng)位置內(nèi)，所述固定風(fēng)扇支架的相對(duì)于所述散熱翅片的位置固定；

其還包括位于兩個(gè)分流閥，所述分流閥分別包括若干分流接頭、連通獨(dú)立腔體、匯總接頭，所述分流閥的分流接頭數(shù)量和所述導(dǎo)流銅管的數(shù)量相同，所述導(dǎo)流銅管的外露兩端分別對(duì)應(yīng)套裝于對(duì)應(yīng)位置的所述分流閥的對(duì)應(yīng)分流接頭，其確保流入和流出所述散熱片的液體可以使用最簡(jiǎn)單的管路布置；

所述散熱翅片和兩塊側(cè)板結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)模具一次制造成型，整個(gè)散熱片所對(duì)應(yīng)的銅管安裝孔、內(nèi)凹定位槽在模具制造成型的過(guò)程中被制造形成，其使得散熱片的制造快速、方便；

所述散熱翅片、側(cè)板結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為純鋁，其使得制造方便、導(dǎo)熱性能好；

所述固定風(fēng)扇支架的材質(zhì)為冷軋?zhí)间摫“寤蜾搸?，其一次加工成型，使得結(jié)構(gòu)制作方便、精度高。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)后，將吸收了熱量的液體經(jīng)過(guò)外部管路通入導(dǎo)流銅管的一端入口，之后導(dǎo)流銅管內(nèi)吸熱的液體經(jīng)過(guò)銅管、散熱翅片散失熱量，由于固定風(fēng)扇支架所安裝的散熱面朝向風(fēng)扇的出風(fēng)端面布置，由于相鄰的所述散熱翅片間留有貫穿間隙，風(fēng)扇朝向散熱翅片、導(dǎo)流銅管吹風(fēng)，使得熱量順著貫穿間隙快速散失掉，其可以方便安裝于液冷系統(tǒng)內(nèi)，且確保循環(huán)液的快速冷卻，保證整個(gè)液冷系統(tǒng)的冷卻效能，此外，由于整個(gè)散熱片的散熱端面不存在實(shí)體基座，整個(gè)散熱片使用的原材料少，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的背面的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為側(cè)板結(jié)構(gòu)、散熱翅片的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型應(yīng)用于液冷系統(tǒng)的散熱片的液體流向示意圖；

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)如下：

側(cè)板結(jié)構(gòu)1、散熱翅片2、貫穿間隙3、銅管安裝孔4、導(dǎo)流銅管5、上端散熱面6、下端散熱面7、固定風(fēng)扇支架8、固裝定位孔9、風(fēng)扇10、橫桿11、立桿12、內(nèi)凹定位槽13、分流閥14、分流接頭15、連通獨(dú)立腔體16、匯總接頭17、導(dǎo)向套環(huán)結(jié)構(gòu)18。

具體實(shí)施方式

一種用于液冷系統(tǒng)的散熱片結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖1～圖4：其包括一對(duì)平行向布置的側(cè)板結(jié)構(gòu)1，兩塊側(cè)板結(jié)構(gòu)1之間設(shè)置有若干平行向布置的散熱翅片2，每塊散熱翅片2的兩側(cè)分別垂直于對(duì)應(yīng)位置的側(cè)板結(jié)構(gòu)1的內(nèi)壁布置，散熱翅片2沿著側(cè)板結(jié)構(gòu)1的長(zhǎng)度方向均勻布置，相鄰的散熱翅片2間留有貫穿間隙3，若干個(gè)銅管安裝孔4分別貫穿散熱翅片2、并平行于側(cè)板結(jié)構(gòu)1的長(zhǎng)度方向布置，導(dǎo)流銅管5分別插裝于對(duì)應(yīng)位置的銅管安裝孔4、兩端外露，導(dǎo)流銅管5的外環(huán)面分別緊貼對(duì)應(yīng)位置的散熱翅片2的各自對(duì)應(yīng)的銅管安裝孔4的內(nèi)壁，散熱翅片2組合形成上端散熱面6、下端散熱面7，上端散熱面6、下端散熱面7中的任一端面上固裝有固定風(fēng)扇支架8，固定風(fēng)扇支架8的固裝定位孔9分別位于側(cè)板結(jié)構(gòu)1的對(duì)應(yīng)外側(cè)，固定風(fēng)扇支架9所安裝的散熱面朝向風(fēng)扇10的出風(fēng)端面布置。

銅管安裝孔4位于散熱翅片2高度方向的中心位置，銅管安裝孔4呈單排均布于散熱翅片2的橫向長(zhǎng)度方向，導(dǎo)流銅管5單排直線(xiàn)排布于散熱翅片2的橫向長(zhǎng)度方向，導(dǎo)流銅管5緊配插裝于銅管安裝孔4內(nèi)，確保導(dǎo)流銅管5的外環(huán)面和散熱翅片2緊密接觸，確保熱傳遞；

位于最前端段、最后端的散熱翅片2的對(duì)應(yīng)于所述銅管安裝孔4的位置的外露部分設(shè)置有導(dǎo)向套環(huán)結(jié)構(gòu)18，其便于導(dǎo)流銅管5的插裝；

固定風(fēng)扇支架8包括兩根橫桿11，兩根橫桿11分別布置于對(duì)應(yīng)的散熱面的前、后兩個(gè)位置，兩塊橫桿11之間通過(guò)兩根立桿12進(jìn)行連接，兩根橫桿11的兩側(cè)分別側(cè)凸于對(duì)應(yīng)位置的側(cè)板結(jié)構(gòu)1，兩根橫桿11側(cè)凸于對(duì)應(yīng)位置的側(cè)板結(jié)構(gòu)1的部分設(shè)置有固裝定位孔9，橫桿11、立桿12均為扁平狀的薄板結(jié)構(gòu)、其厚度相同均為D；

固定風(fēng)扇支架8所對(duì)應(yīng)的安裝的散熱面上形成有內(nèi)凹定位槽13，內(nèi)凹定位槽13的形狀和風(fēng)扇定位支架8的形狀吻合，內(nèi)凹定位槽13的內(nèi)凹深度等于橫桿11、立桿12的厚度D；

對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)凹定位槽13的寬度略小于橫桿11、立桿12的對(duì)應(yīng)位置的寬度，固定風(fēng)扇支架8緊固并嵌裝于內(nèi)凹定位槽13的對(duì)應(yīng)位置內(nèi)，固定風(fēng)扇支架8的相對(duì)于散熱翅片2的位置固定；

其還包括位于兩個(gè)分流閥14，分流閥14分別包括若干分流接頭15、連通獨(dú)立腔體16、匯總接頭17，分流閥14的分流接頭15數(shù)量和導(dǎo)流銅管5的數(shù)量相同，導(dǎo)流銅管5的外露兩端分別對(duì)應(yīng)套裝于對(duì)應(yīng)位置的分流閥14的對(duì)應(yīng)分流接頭15，分流閥14確保流入和流出散熱片的液體可以使用最簡(jiǎn)單的管路布置；

散熱翅片2和兩塊側(cè)板結(jié)構(gòu)1經(jīng)過(guò)模具一次制造成型，整個(gè)散熱片所對(duì)應(yīng)的銅管安裝孔4、內(nèi)凹定位槽13在模具制造成型的過(guò)程中被制造形成，其使得散熱片的制造快速、方便；

散熱翅片2、側(cè)板結(jié)構(gòu)1的材質(zhì)為純鋁，其使得制造方便、導(dǎo)熱性能好；

固定風(fēng)扇支架8的材質(zhì)為冷軋?zhí)间摫“寤蜾搸?，其一次加工成型，使得結(jié)構(gòu)制作方便、精度高。

具體實(shí)施例中：散熱翅片2的上端散熱面6設(shè)置有內(nèi)凹定位槽13，四個(gè)銅管安裝孔4分別貫穿散熱翅片2、并平行于側(cè)板結(jié)構(gòu)1的長(zhǎng)度方向布置，整個(gè)結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)有四根導(dǎo)流銅管5，兩個(gè)分流閥14中每個(gè)分流閥14分別包括四分流接頭15。

其工作原理如下：將吸收了熱量的液體經(jīng)過(guò)外部管路通入導(dǎo)流銅管5的一端入口，之后導(dǎo)流銅管5內(nèi)吸熱的液體經(jīng)過(guò)導(dǎo)流銅管5、散熱翅片2散失熱量，由于固定風(fēng)扇支架8所安裝的散熱面朝向風(fēng)扇10的出風(fēng)端面布置，且相鄰的散熱翅片2間留有貫穿間隙3，風(fēng)扇10朝向散熱翅片2、導(dǎo)流銅管5吹風(fēng)，使得熱量順著貫穿間隙3快速散失掉，其可以方便安裝于液冷系統(tǒng)內(nèi)，且確保循環(huán)液的快速冷卻，保證整個(gè)液冷系統(tǒng)的冷卻效能，此外，由于整個(gè)散熱片的散熱端面不存在實(shí)體基座，整個(gè)散熱片使用的原材料少，降低了生產(chǎn)成本。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。