本實用新型涉及一種服務(wù)器用滑軌的安裝支架，具體而言，涉及一種免工具安裝的后支架。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，服務(wù)器用滑軌與機架之間的固定通常是采用螺紋連接固定的方式。具體來說，滑軌的后端會固定安裝有支架，該支架上設(shè)置有螺紋孔，該螺紋孔與機架上的安裝孔相對應(yīng)，該安裝孔為方形孔或者圓形孔。安裝時，將支架上的螺紋孔與機架上的安裝孔對齊，再用螺釘穿過機架上的安裝孔，最后旋轉(zhuǎn)插入支架上的螺紋孔中。采用這種固定方式的安裝過程中，需要使用螺絲起子等工具才能使支架與機架得到充分固定。這樣一來，工具的使用會給安裝工作帶來不便，尤其是在安裝頻繁的情況下，工作效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種免工具安裝的后支架，該后支架無需工具的幫助便可將服務(wù)器用滑軌有效的固定在機架上，操作簡單、使用方便。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種免工具安裝的后支架，包括一個設(shè)置在接近后支架端部的鎖定彈片，所述鎖定彈片由彈性件固定部、鉚接部、銜接片以及爪勾組成；所述彈性件固定部橫跨在所述后支架上方，所述彈性件固定部的下表面與所述后支架上表面之間設(shè)置有一彈性件；所述彈性件固定部的左右兩端分別設(shè)置有向下彎折的所述鉚接部，左右兩側(cè)的所述鉚接部分別通過抽芽鉚接與所述后支架左右兩側(cè)的外壁連接；左右兩側(cè)的所述鉚接部的下端分別設(shè)置有一片所述銜接片，左右兩片所述銜接片的前部分別設(shè)置有一個朝上的所述爪勾。

進一步的，所述彈性件為彈簧或金屬彈片。

優(yōu)選的，所述彈簧通過上下凸包固定在所述彈性件固定部的下表面與所述后支架上表面之間。

優(yōu)選的，所述金屬彈片的頂端固定在所述彈性件固定部上，所述金屬彈片的底端與所述后支架上表面接觸。

進一步的，所述后支架與所述鉚接部連接的左右兩側(cè)均略向內(nèi)凹陷。

進一步的，左右兩片所述銜接片的頂端分別設(shè)置有一片向內(nèi)延伸的連接板，兩片所述連接板的端部通過螺釘固定連接。

進一步的，任意一片所述連接板上設(shè)置有向上翹起的撥片。

進一步的，所述后支架的前端向上彎折成垂直的端面，所述端面上設(shè)置有一對導(dǎo)套，每個所述導(dǎo)套內(nèi)均設(shè)置有一根導(dǎo)柱，每根所述導(dǎo)柱上均套設(shè)有導(dǎo)柱彈簧，所述導(dǎo)柱和所述導(dǎo)柱彈簧通過固定片固定在所述后支架上。

進一步的，所述固定片呈S形，所述固定片的下端固定在所述后支架的上表面上，所述固定片的上部與所述后支架前端端面上的定位片固定。

本實用新型的有益效果是:

本實用新型以鎖定彈片與后支架左右兩側(cè)連接的鉚接點作為轉(zhuǎn)動點，鎖定彈片自身作為杠桿，鎖定彈片可以圍繞其兩側(cè)的鉚接點進行一定向下角度的轉(zhuǎn)動，并通過彈性件的還原力帶動鎖定彈片進行復(fù)位，從而能夠帶動鎖定彈片上的鎖扣板與后支架端面的來回開閉，這樣一來本實用新型就能實現(xiàn)后支架的免工具安裝，鎖扣板與機架配合實現(xiàn)支架固定，操作簡單、使用方便。

此外，后支架與鎖定彈片鉚接部連接的地方均略向內(nèi)凹陷，使得鎖定彈片的鉚接部均不突出于后支架的左右兩個側(cè)面，進一步減小鎖扣機構(gòu)的體積。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型第一種實施例閉合狀態(tài)時的上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型第一種實施例閉合狀態(tài)時的下部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型第一種實施例打開狀態(tài)時的上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第一種實施例打開狀態(tài)時的下部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第二種實施例閉合狀態(tài)時的上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型第二種實施例打開狀態(tài)時的上部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。

實施例1

參見圖1-4所示，一種免工具安裝的后支架，包括一個設(shè)置在接近后支架1端部的鎖定彈片2，所述鎖定彈片2由彈性件固定部21、鉚接部22、銜接片23以及爪勾24組成；所述彈性件固定部21橫跨在所述后支架1上方，所述彈性件固定部21的下表面與所述后支架1上表面之間通過上下凸包3設(shè)置有一彈簧4；所述彈性件固定部21的左右兩端分別設(shè)置有向下彎折的所述鉚接部22，左右兩側(cè)的所述鉚接部22分別通過抽芽鉚接的方式與所述后支架1左右兩側(cè)的外壁連接；左右兩側(cè)的所述鉚接部22的下端分別設(shè)置有一片所述銜接片23，左右兩片所述銜接片23的前部分別設(shè)置有一個朝上的所述爪勾24。

進一步的，所述后支架1與所述鉚接部22連接的左右兩側(cè)均略向內(nèi)凹陷，使得鎖定彈片2的鉚接部22均不突出于后支架1的左右兩個側(cè)面，進一步減小鎖扣機構(gòu)的體積。

進一步的，左右兩片所述銜接片23的頂端分別設(shè)置有一片向內(nèi)延伸的連接板6，兩片所述連接板6的端部通過螺釘7固定連接。

進一步的，任意一片所述連接板6上設(shè)置有向上翹起的撥片8。

進一步的，所述后支架1的前端向上彎折成垂直的端面13，所述端面上設(shè)置有一對導(dǎo)套9，每個所述導(dǎo)套9內(nèi)均設(shè)置有一根導(dǎo)柱10，每根所述導(dǎo)柱10上均套設(shè)有導(dǎo)柱彈簧11，所述導(dǎo)柱10和所述導(dǎo)柱彈簧11通過固定片12固定在所述后支架1上。

進一步的，所述固定片12呈S形，所述固定片12的下端固定在所述后支架1的上表面上，所述固定片12的上部與所述后支架1前端端面13上的定位片14固定。

實施例2

參見圖5-6所示，一種免工具安裝的后支架，包括一個設(shè)置在接近后支架1端部的鎖定彈片2，所述鎖定彈片2由彈性件固定部21、鉚接部22、銜接片23以及爪勾24組成；所述彈性件固定部21橫跨在所述后支架1上方，所述彈性件固定部21的下表面與所述后支架1上表面之間設(shè)置有一金屬彈片5，所述金屬彈片5的頂端固定在所述彈性件固定部21上，所述金屬彈片5的底端與所述后支架1上表面接觸；所述彈性件固定部21的左右兩端分別設(shè)置有向下彎折的所述鉚接部22，左右兩側(cè)的所述鉚接部22分別通過抽芽鉚接的方式與所述后支架1左右兩側(cè)的外壁連接；左右兩側(cè)的所述鉚接部22的下端分別設(shè)置有一片所述銜接片23，左右兩片所述銜接片23的前部分別設(shè)置有一個朝上的所述爪勾24

進一步的，所述后支架1與所述鉚接部22連接的左右兩側(cè)均略向內(nèi)凹陷，使得鎖定彈片2的鉚接部22均不突出于后支架1的左右兩個側(cè)面，進一步減小鎖扣機構(gòu)的體積。

進一步的，左右兩片所述銜接片23的頂端分別設(shè)置有一片向內(nèi)延伸的連接板6，兩片所述連接板6的端部通過螺釘7固定連接。

進一步的，任意一片所述連接板6上設(shè)置有向上翹起的撥片8。

進一步的，所述后支架1的前端向上彎折成垂直的端面13，所述端面上設(shè)置有一對導(dǎo)套9，每個所述導(dǎo)套9內(nèi)均設(shè)置有一根導(dǎo)柱10，每根所述導(dǎo)柱10上均套設(shè)有導(dǎo)柱彈簧11，所述導(dǎo)柱10和所述導(dǎo)柱彈簧11通過固定片12固定在所述后支架1上。

進一步的，所述固定片12呈S形，所述固定片12的下端固定在所述后支架1的上表面上，所述固定片12的上部與所述后支架1前端端面13上的定位片14固定。

本實用新型以鎖定彈片與后支架左右兩側(cè)連接的鉚接點作為轉(zhuǎn)動點，鎖定彈片自身作為杠桿，鎖定彈片可以圍繞其兩側(cè)的鉚接點進行一定向下角度的轉(zhuǎn)動，并通過彈簧或金屬彈片的還原力帶動鎖定彈片進行復(fù)位，從而能夠帶動鎖定彈片上的鎖扣板與后支架端面的來回開閉，這樣一來本實用新型就能實現(xiàn)后支架的免工具安裝，鎖扣板與機架配合實現(xiàn)支架固定，操作簡單、使用方便。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。