本實(shí)用新型屬于采煤機(jī)冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采煤機(jī)電控箱箱體水套。

背景技術(shù)：

目前，采煤機(jī)電控箱水套結(jié)構(gòu)由底板、蓋板及進(jìn)出水口組成，原水套的底板及蓋板結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、圖2、圖3，底板是由30mm厚的鋼板Q235-A制成，底板上銑有蛇形水道，蛇形水道覆蓋整個(gè)底板，蛇形水道橫截面為10mm×20mm。蓋板由鋼板1Cr18Ni9Ti制成，銑出塞焊長(zhǎng)孔，最后將蓋板覆蓋在蛇形水道上，對(duì)周邊及塞焊點(diǎn)焊牢焊實(shí)形成電控箱冷卻水套，進(jìn)出水口分別設(shè)置在蛇形水道的兩端。

此種結(jié)構(gòu)實(shí)際水流進(jìn)入水套后并未按照蛇形水路進(jìn)行流動(dòng)，而是出現(xiàn)了水流短路的情況，原因是圖4中所示的每個(gè)塞焊點(diǎn)之間對(duì)水流無(wú)法做到完全密封而導(dǎo)致，影響了電器元件的冷卻效果。

平行水道之間竄水也導(dǎo)致了在水壓恒定的情況下，蓋板受力面積增大，受到的壓力也同步增大，長(zhǎng)期受到較大壓力，更易出現(xiàn)水套鼓脹現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決采用目前的水套容易發(fā)生堵塞及使用一段時(shí)間后鼓脹的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種采煤機(jī)電控箱箱體水套。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種采煤機(jī)電控箱箱體水套，包括底板、蓋板和進(jìn)出水口，底板由30mm厚的鋼板制成，底板上設(shè)置蛇形水道，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在蛇形水道的兩端，其特征在于：所述蛇形水道的橫截面積為10mm×50mm，蛇形水道間的筋板寬度為30mm，所述蓋板上設(shè)置有蛇形塞焊孔，蛇形塞焊孔的寬度與蛇形水道間的筋板的寬度相匹配，蓋板覆蓋在底板的蛇形水道上，蓋板上的蛇形塞焊孔與底板蛇形水道間的筋板相對(duì)應(yīng)，蓋板的四周及蛇形塞焊孔處分別與底板相焊接。

所述蛇形水道的尺寸大小與采煤機(jī)主要熱源變頻器或牽引變壓器的尺寸相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果：

1. 本實(shí)用新型通過(guò)增大水道的橫截面積，一方面減少了水道因雜質(zhì)堵塞的情況發(fā)生，另一方面使得冷卻水流量增大為為原來(lái)的2.5倍，增強(qiáng)了冷卻效果。

2. 本實(shí)用新型通過(guò)將水套蓋板上的塞焊孔設(shè)置為蛇形長(zhǎng)孔，使得蓋板的受力面積平均縮小為原來(lái)的1/2，避免了蓋板由于受力大而引起的水套鼓脹。

3. 本實(shí)用新型通過(guò)合理規(guī)劃水道冷卻區(qū)域，減少了資源浪費(fèi)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為原來(lái)水套底板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為原來(lái)水套蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為原來(lái)水套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為原來(lái)水套的剖面示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖中：1-底板，2-蓋板，3-進(jìn)水口，4-出水口，5-蛇形水道，6-塞焊孔，7-水流短路，8-無(wú)法密封，平行水路間竄水。

具體實(shí)施方式

如圖5、6所示，一種采煤機(jī)電控箱箱體水套，包括底板1、蓋板2、進(jìn)水口3和出水口4，底板1由30mm厚的鋼板制成，底板1上設(shè)置蛇形水道5，所述進(jìn)水口3和出水口4分別設(shè)置在蛇形水道5的兩端，其特征在于：所述蛇形水道5的橫截面積為10mm×50mm，蛇形水道5間的筋板寬度為30mm，所述蓋板2上設(shè)置有蛇形塞焊孔6，蛇形塞焊孔6的寬度與蛇形水道5間的筋板的寬度相匹配，蓋板2覆蓋在底板1的蛇形水道5上，蓋板2上的蛇形塞焊孔6與底板蛇形水道5間的筋板相對(duì)應(yīng)，蓋板2的四周及蛇形塞焊孔6處分別與底板1相焊接。

為了避免水資源浪費(fèi)，提高工作效率，所述蛇形水道5的尺寸大小設(shè)置為與采煤機(jī)主要熱源變頻器或牽引變壓器的尺寸相匹配。

本實(shí)用新型增大了蛇形水道橫截面積，由原來(lái)10mm×20mm增加到10mm×50mm，蛇形水道間的筋板寬度為30mm，橫截面積增加為原來(lái)的2.5倍，水流速度一定時(shí)增大了冷卻水的流量，從而提升了冷卻效果，同時(shí)大大減少了堵塞的可能性。

本實(shí)用新型將水套蓋板的塞焊孔修改為蛇形長(zhǎng)孔，焊接工藝做了相應(yīng)改進(jìn)，保證水流按照蛇形水道的走向流動(dòng)，這樣避免了水流短路，同時(shí)減小了蓋板受力面積，有效避免水套鼓脹情況的發(fā)生。

另外，本實(shí)用新型合理規(guī)劃了冷卻水套的冷卻區(qū)域，縮小了原設(shè)計(jì)的直接冷卻面積，只在主要熱源變頻器和牽引變壓器下設(shè)計(jì)水套，減少不必要的資源浪費(fèi)。