本實用新型涉及電路板的清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的印制電路板用清潔裝置。
背景技術(shù)：
印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，它以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導(dǎo)電圖形，并布有孔(如元件孔、緊固孔、金屬化孔等)，用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現(xiàn)電子元器件之間的相互連接，大大減少了布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率，由于這種板是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度、集成化、輕量化的方向發(fā)展，從而對印制電路板的生產(chǎn)制造過程提出了更高的要求。因此，印制電路板的每道生產(chǎn)工序都需要經(jīng)過嚴(yán)格的處理，這其中，成品的清潔過程是保證后續(xù)檢測精度以及生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)，然而，現(xiàn)有印制電路板的清潔大多采用氣缸吹屑，需要人工單件、逐孔的去完成清潔工作，不僅生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、工作環(huán)境惡劣，而且對于大型或者微型電路板的清理，人工處理過程易受到限制，簡單的氣缸吹屑難以保證印制電路板的清潔質(zhì)量，同時該方法也不適用于企業(yè)批量生產(chǎn)過程。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種簡單方便，能夠?qū)Χ鄠€印制電路板同時進(jìn)行高效除塵，同時避免環(huán)境污染，保證清潔效果，且提高生產(chǎn)效率的新型的印制電路板用清潔裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型的印制電路板用清潔裝置，其中所述新型的印制電路板用清潔裝置包括除塵箱、鼓風(fēng)部分和吸塵部分，所述除塵箱的左側(cè)壁上設(shè)置鼓風(fēng)口，所述鼓風(fēng)口設(shè)置為連通所述鼓風(fēng)部分，所述除塵箱的頂壁設(shè)置為連通所述吸塵部分，且該除塵箱設(shè)置為還包括分流板、電路板收納裝置和清掃裝置，所述分流板設(shè)置于所述鼓風(fēng)口，以實現(xiàn)對所述鼓風(fēng)部分吹入所述除塵箱中的風(fēng)進(jìn)行分流，保證印制電路板上開孔的充分除塵，所述電路板收納裝置設(shè)置于所述除塵箱的右側(cè)壁上，所述電路板收納裝置設(shè)置為由一面板、兩側(cè)板、兩托架和一后板組成，所述兩側(cè)板相對應(yīng)且均垂直設(shè)置于所述面板與所述后板之間，所述兩側(cè)板的外表面上還各設(shè)置一滑條，所述兩托架分別平行設(shè)置于所述兩側(cè)板的頂壁，且所述兩托架上還分別均勻設(shè)置若干插槽，所述若干插槽用于卡緊并使印制電路板間相互隔開，方便所述清掃裝置的充分清理，所述除塵箱的前、后側(cè)壁的內(nèi)表面上相對應(yīng)分別設(shè)置一滑槽，所述滑槽的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述滑條的結(jié)構(gòu)相配合，從而使得所述電路板收納裝置能夠滑入所述除塵箱中，所述清掃裝置設(shè)置于所述除塵箱的內(nèi)腔。
進(jìn)一步地，所述清掃裝置相對應(yīng)橫向設(shè)置為上、下兩個，所述清掃裝置的左右兩端均分別設(shè)置一滑塊，且所述清掃裝置均設(shè)置為由電機(jī)驅(qū)動往復(fù)運動，所述上、下兩個清掃裝置相互配合，保證了每個電路板上灰塵的充分有效清理。
進(jìn)一步地，所述除塵箱的左、右側(cè)壁的內(nèi)表面上均設(shè)置滑軌，所述滑塊設(shè)置于所述滑軌中，且所述滑軌的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與所述滑塊的結(jié)構(gòu)相配合，以完成所述清掃裝置的往復(fù)清掃運動。
進(jìn)一步地，所述鼓風(fēng)部分設(shè)置為由鼓風(fēng)機(jī)和管路組成。
進(jìn)一步地，所述吸塵部分設(shè)置為包括管路、風(fēng)扇和集塵箱，所述管路的一端設(shè)置為連通所述除塵箱，所述管路的另一端設(shè)置為連通所述風(fēng)扇，所述風(fēng)扇的下面設(shè)置所述集塵箱，從而實現(xiàn)對所述除塵箱中漂浮灰塵的收集處理，避免了環(huán)境污染。
進(jìn)一步地，所述面板上還設(shè)置一把手槽，以方便將所述電路板收納裝置推入所述除塵箱中完成清潔工作。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供的新型的印制電路板用清潔裝置，通過除塵箱、鼓風(fēng)部分和吸塵部分的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)印制電路板的有效清理，避免了傳統(tǒng)氣缸除塵過程中造成的環(huán)境污染問題；通過鼓風(fēng)口設(shè)置的分流板，使得鼓風(fēng)機(jī)中的風(fēng)流集中，更好地完成印制電路板上開孔的一一清理，方便高效；通過電路板收納裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可對多個印制電路板同時處理，提高了印制電路板的除塵效率；通過相對應(yīng)往復(fù)滑動設(shè)置的清掃裝置，進(jìn)一步保證了印制電路板板面的清潔質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：10-除塵箱，101-分流板，102-電路板收納裝置，103-清掃裝置，104-面板，105-側(cè)板，106-托架，107-后板，108-滑條，109-插槽，110-滑槽，111-滑塊，112-滑軌，113-把手槽，20-鼓風(fēng)部分，201-鼓風(fēng)機(jī)，30-吸塵部分，301-管路，302-風(fēng)扇，303-集塵箱。
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，一種新型的印制電路板用清潔裝置，包括除塵箱10、鼓風(fēng)部分20和吸塵部分30，除塵箱10的左側(cè)壁上設(shè)置鼓風(fēng)口，鼓風(fēng)口設(shè)置為連通鼓風(fēng)部分20，除塵箱10的頂壁設(shè)置為連通吸塵部分30，且該除塵箱10設(shè)置為還包括分流板101、電路板收納裝置102和清掃裝置103，分流板101設(shè)置于鼓風(fēng)口，以實現(xiàn)對鼓風(fēng)部分20吹入除塵箱10中的風(fēng)進(jìn)行分流，保證印制電路板上開孔的充分除塵，電路板收納裝置102設(shè)置于除塵箱10的右側(cè)壁上，電路板收納裝置102設(shè)置為由一面板104、兩側(cè)板105、兩托架106和一后板107組成，兩側(cè)板105相對應(yīng)且均垂直設(shè)置于面板104與后板107之間，兩側(cè)板105的外表面上還各設(shè)置一滑條108，兩托架106分別平行設(shè)置于兩側(cè)板105的頂壁，且兩托架106上還分別均勻設(shè)置若干插槽109，若干插槽109用于卡緊并使印制電路板間相互隔開，方便清掃裝置103的充分清理，除塵箱10的前、后側(cè)壁的內(nèi)表面上相對應(yīng)分別設(shè)置一滑槽110，滑槽110的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與滑條108的結(jié)構(gòu)相配合，從而使得電路板收納裝置102能夠滑入除塵箱10中，清掃裝置103設(shè)置于除塵箱10的內(nèi)腔。
清掃裝置103相對應(yīng)橫向設(shè)置為上、下兩個，清掃裝置103的左右兩端均分別設(shè)置一滑塊111，且清掃裝置103均設(shè)置為由電機(jī)驅(qū)動往復(fù)運動，上、下兩個清掃裝置103相互配合，保證了每個電路板上灰塵的充分有效清理。
除塵箱10的左、右側(cè)壁的內(nèi)表面上均設(shè)置滑軌112，滑塊111設(shè)置于滑軌112中，且滑軌112的結(jié)構(gòu)設(shè)置為與滑塊111的結(jié)構(gòu)相配合，以完成清掃裝置103的往復(fù)清掃運動。
鼓風(fēng)部分20設(shè)置為由鼓風(fēng)機(jī)201和管路組成。
吸塵部分30設(shè)置為包括管路301、風(fēng)扇302和集塵箱303，管路301的一端設(shè)置為連通除塵箱10，管路301的另一端設(shè)置為連通風(fēng)扇302，風(fēng)扇302的下面設(shè)置集塵箱303，從而實現(xiàn)對除塵箱10中漂浮灰塵的收集處理，避免了環(huán)境污染。
面板104上還設(shè)置一把手槽113，以方便將電路板收納裝置102推入除塵箱10中完成清潔工作。
使用本實用新型提供的新型的印制電路板用清潔裝置，能夠?qū)Χ鄠€印制電路板同時進(jìn)行高效除塵，同時避免環(huán)境污染，保證清潔效果，且提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)該裝置工作時，將印制電路板裝卡于電路板收納裝置102中，然后將其推入除塵箱10，啟動清掃裝置103的電機(jī)，使得清掃裝置103往復(fù)清掃各印制電路板，同時啟動鼓風(fēng)機(jī)201，氣流經(jīng)過分流板101的處理，能夠?qū)τ≈齐娐钒迳系拈_孔均進(jìn)行清潔，此時灰塵懸浮于除塵箱10中，然后啟動風(fēng)扇302，最終使得漂浮于除塵箱10中的灰塵經(jīng)過管路301被收集于集塵箱303中，從而同時完成多個印制電路板的高效除塵工作。
以上對本實用新型的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。