本實用新型涉及一種用于地暖的線材結(jié)構(gòu)，具體是指一種碳纖維發(fā)熱線與冷線的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

地暖是地板輻射采暖的簡稱，英文為Radiant Floor Heating，是以整個地面為散熱器，通過地板輻射層中的熱媒，均勻加熱整個地面，利用地面自身的蓄熱和熱量向上輻射的規(guī)律由下至上進(jìn)行傳導(dǎo)，來達(dá)到取暖的目的。

隨著地暖的發(fā)熱體諸如水與金屬發(fā)熱電纜逐漸被碳纖維發(fā)熱線所替代，碳纖維發(fā)熱線用途越來越廣。然而在實際使用時，本專利申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有市場上的碳纖維發(fā)熱線與冷線連接方法基本上采用的是直接用冷線鉸接碳纖維發(fā)熱線后，再在鉸接處的外周纏繞一層絕緣膠布或防水膠布，其方式非常簡單。但該方式不僅不能防水，容易出現(xiàn)觸電事故；且過段時間后冷線與碳纖維發(fā)熱線因接觸面積小，會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化，直接損害冷線與碳纖維發(fā)熱線的使用壽命，并可能因為短路產(chǎn)生火災(zāi)隱患。而且這種連接方式能承受的拉力小，當(dāng)受外力拉扯時容易斷開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有連接結(jié)構(gòu)的不足而提供一種能達(dá)到防水、防氧化、防短路的效果，同時能承受300牛頓的拉力牢固耐用的碳纖維發(fā)熱線與冷線的連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種碳纖維發(fā)熱線與冷線的連接結(jié)構(gòu)，它包括發(fā)熱線外絕緣層、發(fā)熱線內(nèi)絕緣層、碳纖維發(fā)熱線、冷線、冷線外絕緣層、冷線內(nèi)絕緣層、端子、內(nèi)厚膠熱塑管和外厚膠熱塑管；所述的碳纖維發(fā)熱線外依次包裹有發(fā)熱線內(nèi)絕緣層和發(fā)熱線外絕緣層；所述的冷線外依次包裹有冷線內(nèi)絕緣層和冷線外絕緣層；所述的碳纖維發(fā)熱線和冷線的端部均設(shè)有一段剝離了絕緣層的裸線，兩段裸線相互纏繞在一起，且在纏繞處壓緊有端子；所述的端子上套有內(nèi)厚膠熱塑管，所述的內(nèi)厚膠熱塑管上套有外厚膠熱塑管；所述的內(nèi)厚膠熱塑管的兩端分別覆蓋到碳纖維發(fā)熱線和冷線的外絕緣層；所述的外厚膠熱塑管的兩端完全覆蓋內(nèi)厚膠熱塑管的兩端。

作為優(yōu)選，所述的碳纖維發(fā)熱線和冷線的端部的裸線長度為2cm。

作為優(yōu)選，所述的外厚膠熱塑管的兩端比內(nèi)厚膠熱塑管的兩端各長出1cm。

作為優(yōu)選，所述的冷線的端部的裸線分為兩股，兩股裸線中的一股按順時針方向和碳纖維發(fā)熱線鉸接；另一股按逆時針方向和碳纖維發(fā)熱線鉸接。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)厚膠熱塑管的厚度為3.2mm。

作為優(yōu)選，所述的外厚膠熱塑管的厚度為4.8mm。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過將碳纖維發(fā)熱線與冷線用特殊工藝進(jìn)行鉸接，用端子將其鉗緊，再用內(nèi)厚膠熱塑管熱縮封閉，最后用外厚膠熱塑管再次熱縮封閉。碳纖維發(fā)熱線與冷線接口處與外界空氣完全隔絕，在使碳纖維發(fā)熱線與冷線接觸面積盡可能最大化的同時，也達(dá)到接口防水、防氧化、防短路的效果。本實用新型結(jié)構(gòu)與工藝 簡單，操作便捷，且所需材料容易獲得，具有可觀的市場前景。

附圖說明

圖1是本實用新型中碳纖維發(fā)熱線與冷線的連接結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示：1、發(fā)熱線外絕緣層，2、發(fā)熱線內(nèi)絕緣層，3、碳纖維發(fā)熱線，4、冷線，5、冷線外絕緣層，6、冷線內(nèi)絕緣層，7、端子，8、內(nèi)厚膠熱塑管，9、外厚膠熱塑管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

結(jié)合附圖1和附圖2，一種碳纖維發(fā)熱線與冷線的連接結(jié)構(gòu)，它包括發(fā)熱線外絕緣層1、發(fā)熱線內(nèi)絕緣層2、碳纖維發(fā)熱線3、冷線4、冷線外絕緣層5、冷線內(nèi)絕緣層6、端子7、內(nèi)厚膠熱塑管8和外厚膠熱塑管9；所述的碳纖維發(fā)熱線3外依次包裹有發(fā)熱線內(nèi)絕緣層2和發(fā)熱線外絕緣層1；所述的冷線4外依次包裹有冷線內(nèi)絕緣層6和冷線外絕緣層5；所述的碳纖維發(fā)熱線3和冷線4的端部均設(shè)有一段剝離了絕緣層的裸線，兩段裸線相互纏繞在一起，且在纏繞處壓緊有端子7；所述的端子7上套有內(nèi)厚膠熱塑管8，所述的內(nèi)厚膠熱塑管8上套有外厚膠熱塑管9；所述的內(nèi)厚膠熱塑管8的兩端分別覆蓋到碳纖維發(fā)熱線3和冷線4的外絕緣層；所述的外厚膠熱塑管9的兩端完全覆蓋內(nèi)厚膠熱塑管8的兩端。

作為優(yōu)選，所述的碳纖維發(fā)熱線3和冷線4的端部的裸線長度為2cm。

作為優(yōu)選，所述的外厚膠熱塑管9的兩端比內(nèi)厚膠熱塑管8的兩端各長出1cm。

作為優(yōu)選，所述的冷線4的端部的裸線分為兩股，兩股裸線中的一股按順時針方向和碳纖維發(fā)熱線3鉸接；另一股按逆時針方向和碳纖維發(fā)熱線3鉸接。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)厚膠熱塑管8的厚度為3.2mm。

作為優(yōu)選，所述的外厚膠熱塑管9的厚度為4.8mm。

本實用新型在具體實施時，將冷線與碳纖維發(fā)熱線外絕緣層用剝線鉗將其剝掉2CM長，露出冷線與碳纖維發(fā)熱線，依次將4.8mm、3.2mm熱塑管和端子套在冷線一側(cè)，其中3.2mm的在內(nèi)，4.8mm的在外；再將冷線均勻分為兩束，第一束按逆時針或順時針纏繞發(fā)熱線兩圈起固定作用，然后用第二束按相反方向纏繞冷線，再用第一束均勻覆蓋在第二束與碳纖維發(fā)熱線的鉸接處，接著將端子套于鉸接處，用端子鉗使其咬緊，最后外面分別套上兩層規(guī)格不同的厚膠熱塑管，用熱風(fēng)槍加熱收縮至膠水溢出。

以上對本實用新型及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。