一種水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)及其水冷模組，尤指一種可提升散熱效率并降低制造成本的水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)及其水冷模組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行水冷式散熱模組之散熱方式，在進(jìn)行散熱的過程中，主要的熱能來源來自中央處理器等發(fā)熱元件，而直接與發(fā)熱元件相接的為以銅或鋁之導(dǎo)熱性較佳之散熱片作為導(dǎo)熱使用，傳統(tǒng)僅透過一片散熱片一側(cè)與發(fā)熱元件相貼合，另一側(cè)則與水冷式散熱模組內(nèi)之冷卻流體進(jìn)行熱交換，而此種結(jié)構(gòu)之熱交換效率并不佳，因其散熱片與該冷卻流體進(jìn)行熱交換之散熱面積過小，使得冷卻流體快速通過并無法將散熱片所吸附之熱量帶走，針對此項缺失則該項技藝之人士將該散熱板與該冷卻流體進(jìn)行熱交換之一側(cè)設(shè)置復(fù)數(shù)柱體，藉以增加散熱面積，而其效果并不佳，僅提升少許散熱效能，故無法直接有效的將熱能排出，無法充分達(dá)到散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

至此，為解決上述已知技術(shù)之缺點，本實用新型之主要目的，提供一種可提升散熱效能的水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)。

本實用新型之次要目的，提供一種可降低生產(chǎn)成本的水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)。

本實用新型之再一目的，提供一種可提升散熱效能的水冷模組。

為達(dá)上述之目的，本實用新型提供一種水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)，包含：一本體、一熱交換元件；

所述本體具有一容置腔室，該容置腔室具有一第一空間及一入口及一出口；所述熱交換元件容設(shè)于前述第一空間，該熱交換元件具有一散熱面并凸設(shè)一散熱部，該散熱部具有第一端口及一第二端口及至少一流道，該第一、二端口與該流道連通，所述第一端口與該入口相連通，該第二端口與該出口間具有一第二空間，并三者相連通。

為達(dá)上述之目的，本實用新型提供一種水冷模組，包含：一本體、一熱交換元件、一泵浦槽體、一泵浦裝置；

所述本體具有一容置腔室，該容置腔室具有一第一空間及一入口及一出口；熱交換元件容設(shè)于前述第二空間，該熱交換元件具有一散熱面并凸設(shè)一散熱部，該散熱部具有第一端口及一第二端口及至少一流道，該第一、二端口與該流道連通，所述第一端口與該入口相連通，該第二端口與該出口間具有一第一空間，并三者相連通；泵浦槽體由前述本體相反該容置腔室之一側(cè)方向延伸所形成，該泵浦槽體具有一第三空間，該第三空間與前述第一、二空間相互連通；泵浦裝置設(shè)置于該第三空間內(nèi)。

透過上述熱交換結(jié)構(gòu)可大幅增加散熱面積，并且有效令冷卻流體將熱量確實帶離該本體，以及透過流道形成二次流，對該散熱部進(jìn)行二次散熱，確實達(dá)到提升散熱之效能。

【附圖說明】

圖1為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第一實施例立體圖；

圖2為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第一實施例剖視圖；

圖3為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第二實施例立體圖；

圖4為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第三實施例立體圖；

圖5為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第四實施例立體圖；

圖6為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第五實施例立體圖；

圖7為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第六實施例立體圖；

圖8為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第七實施例立體圖；

圖9為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第八實施例立體圖；

圖10為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第九實施例立體分解圖；

圖11為本實用新型水冷模組立體之第一實施例立體圖；

圖12為本實用新型水冷模組立體之第一實施例組合剖視圖；

圖13為本實用新型水冷模組立體之第二實施例立體圖。

主要元件符號說明

本體11

容置腔室111

第一空間1111

入口1112

出口1113

第二空間1114

熱交換元件12

散熱面121

散熱部122

第一端口1221

第二端口1222

流道1223

散熱鰭片1224

基部1224a

第一延伸端1224b

第二延伸端1224c

扣部1224d

槽部1224e

蓋體1225

柱體1226

孔口1227

板體1228

固定件1229

蓋體1230

泵浦槽體13

泵浦裝置131

導(dǎo)水單元1311

定子組件1312

第三空間132

出水口133

冷卻流體2

水冷模組3

第一管體4

第二管體5

散熱器6。

【具體實施方式】

本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱圖1、2，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第一實施例立體圖及立體剖視圖，如圖所示，所述水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)，包含：一本體11、一熱交換元件12；

所述本體11具有一容置腔室111，該容置腔室111具有一第一空間1111及一入口1112及一出口1113。

所述熱交換元件12容設(shè)于前述第一空間1111，該熱交換元件12具有一散熱面121并凸設(shè)一散熱部122，該散熱部122具有第一端口1221及一第二端口1222及至少一流道1223，該第一、二端口1221、1222與該流道1223連通，所述第一端口1221與該入口1112相連通，該第二端口1222與該出口1113間具有一第二空間1114，并三者相連通。

當(dāng)冷卻流體2由該本體11之入口1112進(jìn)入該本體11，再與熱交換元件12進(jìn)行熱交換，冷卻流體2由該熱交換元件12之第一端口1221進(jìn)入該熱交換元件12之流道1223內(nèi)，再由第二端口1222離開該熱交換元件12，接著于該第二空間1114中再次與該熱交換元件12再一次進(jìn)行熱交換，其後在由該出口1113離開該本體11之容置腔室111，因熱交換元件12為選用以銅或鋁等高導(dǎo)熱材料所制成，并且因為散熱部122與熱交換元件12連接形成導(dǎo)熱通道(流道1223)，形成封閉式渠道流(Closed Channel Flow)如此可以增加與冷卻流體2做熱交換的散熱面積。

由于發(fā)熱源通常在靠中心位置，因此這些封閉式渠道流出口(第二端口1222)的冷卻流體2溫度會形成中央高兩邊低的特性。因此可以利用本體11與散熱部122這些封閉式渠道流出口位置形成一個第二空間1114，讓冷卻流體2在此第二空間1114內(nèi)混合形成一個較低溫的冷卻流體2，并且經(jīng)由適當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)將這個冷卻流體2流通過這散熱部122頂部外側(cè)，達(dá)到二次熱交換的作用，更增加散熱面積，并且更提高散熱效果。

請參閱圖3，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第二實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為所述散熱部122具有復(fù)數(shù)散熱鰭片1224及一蓋體1225，該等散熱鰭片1224由該散熱面121向相反該散熱面121之方向延伸所構(gòu)形，該等流道1223形成于兩相鄰之散熱鰭片1224間，所述蓋體1225罩設(shè)該等散熱鰭片1224及該等流道1223，令該等流道1223形成相互獨(dú)立之水道。

請參閱第4圖，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第三實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為所述散熱部122具有復(fù)數(shù)散熱鰭片1224，該等散熱鰭片1224更具有一基部1224a及一第一延伸端1224b及一第二延伸端1224c，該第一、二延伸端1224b、1224c分設(shè)于該基部1224a之兩端分別向相反該基部1224a之方向延伸所構(gòu)形，該第一、二延伸端1224b、1224c抵接另一散熱鰭片1224之一側(cè)，該第一延伸端1224b一側(cè)貼設(shè)于該散熱面121，并該等流道1223形成于該等散熱鰭片1224之間，該等散熱鰭片1224與該散熱面121呈垂直設(shè)置。

請參閱圖5，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第四實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第三實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第三實施例之不同處為所述第一、二延伸端1224b、1224c更具有一扣部1224d，該扣部1224d勾扣另一相鄰散熱鰭片1224進(jìn)行固定。

請參閱圖6，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第五實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第三實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第三實施例之不同處為所述散熱部122更具有至少一柱體1226，該等散熱鰭片1224串套于該柱體1226外部進(jìn)行固定，該柱體1226亦可為熱管，藉以進(jìn)一步提升熱傳效率。

請參閱圖7，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第六實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為所述散熱部122更具有至少一孔口1227，所述孔口1227貫穿該散熱部122并與該等流道1223交錯，若該流道1223為縱向設(shè)置，則該孔口1227呈橫向設(shè)置，兩者呈垂直交錯，可增加冷卻流體2(圖中未示)經(jīng)過該流道1223時增加擾流效果。

請參閱圖8，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第七實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為所述散熱部122具有一板體1228及復(fù)數(shù)散熱鰭片1224，該等散熱鰭片1224由該散熱面121向相反該散熱面121之方向延伸所構(gòu)形，該等流道1223形成于兩相鄰之散熱鰭片1224間，所述板體1228罩設(shè)于該等散熱鰭片1224及該等流道1223。

請參閱圖9，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第八實施例立體圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為所述散熱部122更具有復(fù)數(shù)散熱鰭片1224及一板體1228，該等散熱鰭片1224更具有一第一延伸端1224b，該第一延伸端1224b抵接另一散熱鰭片1224之一側(cè)，并與該散熱面121貼設(shè)，該等流道1223形成于該等散熱鰭片1224之間，所述板體1228罩設(shè)該等散熱鰭片1224及該等流道1223。

請參閱圖10，為本實用新型水冷模組之熱交換結(jié)構(gòu)之第九實施例立體分解圖，如圖所示，本實施例部分結(jié)構(gòu)與前述第三實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第三實施例之不同處為所述第一、二延伸端1224b、1224c更具有一槽部1224e，并透過一固定件1229嵌入該等槽部1224e，令該等散熱鰭片1224得以組合。

請參閱圖11、12，為本實用新型水冷模組立體之第一實施例立體及組合剖視圖，如圖所示，所述水冷模組，包含：一本體11、一熱交換元件12、一泵浦槽體13；

本實施例之本體11、熱交換元件12與前述熱交換結(jié)構(gòu)之第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例揭示一種水冷模組3，本實施例與前述熱交換結(jié)構(gòu)之第一實施例之不同處為所述水冷模組3更具有一泵浦槽體13、一泵浦裝置131；

所述泵浦槽體13由前述本體11相反該容置腔室111之一側(cè)方向延伸所形成，該泵浦槽體13具有一第三空間132及一出水口133，該第三空間132與前述第一、二空間1111、1114相互連通。

所述泵浦裝置131設(shè)置于該第三空間132內(nèi)，并該泵浦裝置131具有一導(dǎo)水單元1311及一定子組件1312，所述導(dǎo)水單元1311具有復(fù)數(shù)扇葉體1313，所述第一、二、三空間1111、1114、132充滿冷卻流體2。

請參閱圖13，為本實用新型水冷模組立體之第二實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處為本實施例更具有一第一管體4及一第二管體5及一散熱器6，并透過所述第一、二管體4、5與該水冷模組3之本體11及該泵浦槽體13以及散熱器6接設(shè)，令所述冷卻流體2(圖中未示)得以引導(dǎo)至外部散熱器6進(jìn)行熱交換。