本實(shí)用新型涉及電器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新式發(fā)熱盤。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的發(fā)熱盤只是使用耐高溫的爐架架起電阻絲，電阻絲通電后會(huì)發(fā)出熱量。然而傳統(tǒng)的發(fā)熱盤中電阻絲發(fā)熱后熱傳遞效率低下，一部分熱量散失掉，造成了電能極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種新式發(fā)熱盤，在電阻絲外包裹圓盤形的發(fā)熱盤本體，電阻絲通電后發(fā)出熱量，氮化硅制造的發(fā)熱盤本體可高效地傳導(dǎo)電阻絲熱量，提高了加熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種新式發(fā)熱盤，其特征在于：所述新式發(fā)熱盤包括圓盤形的發(fā)熱盤本體，發(fā)熱盤本體中心處開有膨脹預(yù)留孔，膨脹預(yù)留孔為圓柱形通孔，發(fā)熱盤本體內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的電阻絲，電阻絲與發(fā)熱盤本體外部的導(dǎo)線連接。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤本體由氮化硅材料制造。

優(yōu)選的，所述電阻絲由鐵鉻鋁合金制造。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該新式發(fā)熱盤的發(fā)熱盤本體中心處開有膨脹預(yù)留孔，膨脹預(yù)留孔為圓柱形通孔，發(fā)熱盤本體內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的電阻絲，電阻絲與發(fā)熱盤本體外部的導(dǎo)線連接。使用時(shí)可通過導(dǎo)線接通電源，使電阻絲通電后發(fā)熱，氮化硅制造的發(fā)熱盤本體可高效地傳導(dǎo)電阻絲熱量，提高了加熱效率。而膨脹預(yù)留孔可有效防止發(fā)熱盤本體受熱膨脹后受擠壓而破裂，增加了該新式發(fā)熱盤的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

圖1是本實(shí)用新型一種新式發(fā)熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種新式發(fā)熱盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1—發(fā)熱盤本體、2—電阻絲、3—膨脹預(yù)留孔、4—導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型一種新式發(fā)熱盤的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1和圖2出示本實(shí)用新型一種新式發(fā)熱盤的具體實(shí)施方式：該新式發(fā)熱盤包括圓盤形的發(fā)熱盤本體1，發(fā)熱盤本體1中心處開有膨脹預(yù)留孔3，膨脹預(yù)留孔3為圓柱形通孔，發(fā)熱盤本體1內(nèi)部設(shè)有環(huán)狀的電阻絲2，電阻絲2與發(fā)熱盤本體1外部的導(dǎo)線4連接。

結(jié)合圖1和圖2，發(fā)熱盤本體1由氮化硅材料制造，導(dǎo)熱效果好，耐高溫性能好，且發(fā)熱盤本體1包裹住電阻絲2之后，可有效防止電阻絲2通電受熱后發(fā)生氧化反應(yīng)，提高了電阻絲2的使用壽命。電阻絲2由鐵鉻鋁合金制造，通電后可產(chǎn)生大量的熱量。

使用時(shí)可通過導(dǎo)線4接通電源，使電阻絲2通電后發(fā)熱，氮化硅制造的發(fā)熱盤本體1可高效地傳導(dǎo)電阻絲2熱量，提高了加熱效率。而膨脹預(yù)留孔3可有效防止發(fā)熱盤本體1受熱膨脹后受擠壓而破裂，增加了該新式發(fā)熱盤的使用壽命。

以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。