本實用新型涉及一種散熱基體，特別是涉及一種陶瓷PTC散熱基體。

背景技術(shù)：

目前，空調(diào)輔助加熱用的削片式陶瓷PTC加熱器，鋁管上的散熱翅片在切削成型時，沒有考慮到散熱翅片的形狀及排列步距對空調(diào)凝露現(xiàn)象的影響，從而導(dǎo)致空調(diào)在制冷過程中產(chǎn)生向外吹水的不良現(xiàn)象，從而造成品質(zhì)隱患，給使用者帶來品質(zhì)方面的擔(dān)憂。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述缺陷，本實用新型提出例一種陶瓷PTC散熱基體，可防止工作過程中吹水。

為此，本實用新型提出一種陶瓷PTC散熱基體，包括基體和形成于所述基體內(nèi)的容置腔，所述基體頂部和底部的外表面上分別固設(shè)有若干散熱翅片；所述散熱翅片工作過程不吹水時的各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。

優(yōu)選地，本實用新型還可以具有如下技術(shù)特征：

所述步距d、所述翅片厚度t和決定起伏形狀參數(shù)d₁之間滿足使最短距離d₂的取值范圍趨近于0時，工作過程不吹水。

所述最短距離d₂的取值范圍為0＜d₂≤1mm。

所述翅片厚度的取值范圍為0.1≤d₁≤1mm。

所述步距的取值范圍為0.5≤d≤10mm。

所述決定起伏形狀參數(shù)的取值范圍為0＜d₁≤5mm。

所述散熱翅片與所述基體為一體化結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片為所述基體上削片而成。

所述散熱翅片的形狀為平面式、多平面式、鋸齒式或波浪式。

所述散熱翅片的起伏長度≥2個起伏波長。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果包括：本實用新型的所述散熱翅片各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。當(dāng)滿足上述條件時，可以保證工作過程不受空調(diào)凝露現(xiàn)象的影響，從而導(dǎo)致空調(diào)在制冷過程中產(chǎn)生向外吹水的不良現(xiàn)象，不至于造成品質(zhì)隱患，消除使用者對空調(diào)的品質(zhì)的擔(dān)憂。

附圖說明

圖1是本實用新型陶瓷PTC加熱器的主視圖。

圖2是本實用新型圖1的陶瓷PTC加熱器放大示意圖I。

圖3本實用新型圖1的陶瓷PTC加熱器的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型陶瓷PTC加熱器的截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式并對照附圖對本實用新型作進一步詳細說明。應(yīng)該強調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本實用新型的范圍及其應(yīng)用。

參照以下附圖1-4，將描述非限制性和非排他性的實施例，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，除非另外特別說明。

實施例一：

如圖1-4所示，本實施例提供了一種陶瓷PTC散熱基體，本散熱基體主要用于削片式陶瓷PTC加熱器，該散熱基體主要包括基體1和形成于所述基體1內(nèi)的容置腔，所述基體1頂部和底部的外表面上分別固設(shè)有若干散熱翅片2，所述散熱翅片2與所述基體1為一體化結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片2為所述基體1上削片而成；在容置腔中設(shè)有PTC片3，且在PTC片3與容置腔之間設(shè)有絕緣膜5，一般絕緣膜5為包覆在PTC片3上，所述PTC片3兩端設(shè)有引出電極4。

本實施例中，如圖1、2和3所示，放大示意圖I所述散熱翅片2各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。當(dāng)滿足上述條件時，可以保證工作過程不受空調(diào)凝露現(xiàn)象的影響，從而導(dǎo)致空調(diào)在制冷過程中產(chǎn)生向外吹水的不良現(xiàn)象，不至于造成品質(zhì)隱患，消除使用者對空調(diào)的品質(zhì)的擔(dān)憂。

本實施例中，其步距d＝10mm，翅片厚度t＝1mm，決定起伏形狀參數(shù)d₁＝5mm，相鄰翅片之間的最短距離d₂＝5mm。

當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述形狀參數(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)不同的規(guī)格的散熱基體，調(diào)整步距d、翅片厚度t、決定起伏形狀參數(shù)d₁的值，使得不同的參數(shù)，使得最短距離d₂處于最優(yōu)值，即所述步距d、所述翅片厚度t和決定起伏形狀參數(shù)d₁之間滿足使最短距離d₂的取值范圍趨近于0時，不吹水效果更佳。

上述所述翅片厚度的取值范圍為0.1≤d₁≤1mm，所述步距的取值范圍為0.5≤d≤11mm，所述決定起伏形狀參數(shù)的取值范圍為0＜d₁≤5mm。

本實施例的所述散熱翅片2的形狀為多平面式，當(dāng)然也可以為其他形式如平面式、鋸齒式或波浪式，且所述散熱翅片2的起伏長度≥2個起伏波長，可使不吹水效果更佳。

工作原理：在引出電極4兩端子上施加220VAC交流電后，PTC片工作發(fā)熱，熱量由PTC片3傳遞到基體1表面，再通過大面積散熱翅片2與空氣實現(xiàn)熱交換。由于高溫?zé)嵩碢TC加熱器與周圍空氣之間的傳熱溫差很大，這種熱交換可以持續(xù)不斷的進行。

一旦出現(xiàn)PTC片周圍空氣溫度上升到較高水平，高溫?zé)嵩碢TC加熱器與空氣間的傳熱溫差減小，使得傳熱過程受到阻礙或者進程減慢時，PTC加熱器產(chǎn)生的熱量無法及時散去，PTC片3的溫度將上升，電阻對應(yīng)增大，電流減小，功率自動降低并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)功率、溫度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高用戶舒適性及產(chǎn)品安全性。

實施例二：

如圖1-4所示，本實施例提供了一種陶瓷PTC散熱基體，本散熱基體主要用于削片式陶瓷PTC加熱器，該散熱基體主要包括基體1和形成于所述基體1內(nèi)的容置腔，所述基體1頂部和底部的外表面上分別固設(shè)有若干散熱翅片2，所述散熱翅片2與所述基體1為一體化結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片2為所述基體1上削片而成；在容置腔中設(shè)有PTC片3，且在PTC片3與容置腔之間設(shè)有絕緣膜5，一般絕緣膜5為包覆在PTC片3上，所述PTC片3兩端設(shè)有引出電極4。

本實施例中，如圖1、2和3所示，所述散熱翅片2各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。當(dāng)滿足上述條件時，可以保證工作過程不受空調(diào)凝露現(xiàn)象的影響，從而導(dǎo)致空調(diào)在制冷過程中產(chǎn)生向外吹水的不良現(xiàn)象，不至于造成品質(zhì)隱患，消除使用者對空調(diào)的品質(zhì)的擔(dān)憂。

本實施例中，其步距d＝5mm，翅片厚度t＝0.1mm，決定起伏形狀參數(shù)d₁＝4mm，相鄰翅片之間的最短距離d₂＝1mm。

當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述形狀參數(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)不同的規(guī)格的散熱基體，調(diào)整步距d、翅片厚度t、決定起伏形狀參數(shù)d₁的值，使得不同的參數(shù)，使得最短距離d₂處于最優(yōu)值，即所述步距d、所述翅片厚度t和決定起伏形狀參數(shù)d₁之間滿足使最短距離d₂的取值范圍趨近于0時，不吹水效果更佳，優(yōu)選為，所述最短距離d₂的取值范圍為0＜d₂≤1mm。

上述所述翅片厚度的取值范圍為0.1≤d₁≤1mm，所述步距的取值范圍為0.5≤d≤11mm，所述決定起伏形狀參數(shù)的取值范圍為0＜d₁≤5mm。

本實施例的所述散熱翅片2的形狀為波浪式，當(dāng)然也可以為其他形式如平面式、鋸齒式或多平面式，且所述散熱翅片2的起伏長度≥2個起伏波長，可使不吹水效果更佳。

工作原理：在引出電極4兩端子上施加220VAC交流電后，PTC片工作發(fā)熱，熱量由PTC片3傳遞到基體1表面，再通過大面積散熱翅片2與空氣實現(xiàn)熱交換。由于高溫?zé)嵩碢TC加熱器與周圍空氣之間的傳熱溫差很大，這種熱交換可以持續(xù)不斷的進行。

一旦出現(xiàn)PTC片周圍空氣溫度上升到較高水平，高溫?zé)嵩碢TC加熱器與空氣間的傳熱溫差減小，使得傳熱過程受到阻礙或者進程減慢時，PTC加熱器產(chǎn)生的熱量無法及時散去，PTC片3的溫度將上升，電阻對應(yīng)增大，電流減小，功率自動降低并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)功率、溫度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高用戶舒適性及產(chǎn)品安全性。

實施例三：

如圖1-4所示，本實施例提供了一種陶瓷PTC散熱基體，本散熱基體主要用于削片式陶瓷PTC加熱器，該散熱基體主要包括基體1和形成于所述基體1內(nèi)的容置腔，所述基體1頂部和底部的外表面上分別固設(shè)有若干散熱翅片2，所述散熱翅片2與所述基體1為一體化結(jié)構(gòu)，所述散熱翅片2為所述基體1上削片而成；在容置腔中設(shè)有PTC片3，且在PTC片3與容置腔之間設(shè)有絕緣膜5，一般絕緣膜5為包覆在PTC片3上，所述PTC片3兩端設(shè)有引出電極4。

本實施例中，如圖1、2和3所示，所述散熱翅片2各形狀參數(shù)之間滿足以下條件：d₂≈d-d₁-t，且0＜d₂≤5mm；其中，d為步距，t為翅片厚度，d₁為決定起伏形狀參數(shù)，d₂為相鄰翅片之間的最短距離。當(dāng)滿足上述條件時，可以保證工作過程不受空調(diào)凝露現(xiàn)象的影響，從而導(dǎo)致空調(diào)在制冷過程中產(chǎn)生向外吹水的不良現(xiàn)象，不至于造成品質(zhì)隱患，消除使用者對空調(diào)的品質(zhì)的擔(dān)憂。

本實施例中，其步距d＝0.5mm，翅片厚度t＝0.1mm，決定起伏形狀參數(shù)d₁＝0.4mm，相鄰翅片之間的最短距離d₂＝0.1mm。

當(dāng)然，本實用新型并不局限于上述形狀參數(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)不同的規(guī)格的散熱基體，調(diào)整步距d、翅片厚度t、決定起伏形狀參數(shù)d₁的值，使得不同的參數(shù)，使得最短距離d₂處于最優(yōu)值，即所述步距d、所述翅片厚度t和決定起伏形狀參數(shù)d₁之間滿足使最短距離d₂的取值范圍趨近于0時，不吹水效果更佳，優(yōu)選為，所述最短距離d₂的取值范圍為0＜d₂≤1mm。

上述所述翅片厚度的取值范圍為0.1≤d₁≤1mm，所述步距的取值范圍為0.5≤d≤11mm，所述決定起伏形狀參數(shù)的取值范圍為0＜d₁≤5mm。

本實施例的所述散熱翅片2的形狀為鋸齒式，當(dāng)然也可以為其他形式如平面式、多平面式或波浪式，且所述散熱翅片2的起伏長度≥2個起伏波長，可使不吹水效果更佳。

工作原理：在引出電極4兩端子上施加220VAC交流電后，PTC片工作發(fā)熱，熱量由PTC片3傳遞到基體1表面，再通過大面積散熱翅片2與空氣實現(xiàn)熱交換。由于高溫?zé)嵩碢TC加熱器與周圍空氣之間的傳熱溫差很大，這種熱交換可以持續(xù)不斷的進行。

一旦出現(xiàn)PTC片周圍空氣溫度上升到較高水平，高溫?zé)嵩碢TC加熱器與空氣間的傳熱溫差減小，使得傳熱過程受到阻礙或者進程減慢時，PTC加熱器產(chǎn)生的熱量無法及時散去，PTC片3的溫度將上升，電阻對應(yīng)增大，電流減小，功率自動降低并穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，實現(xiàn)功率、溫度自適應(yīng)調(diào)節(jié)，提高用戶舒適性及產(chǎn)品安全性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，對以上描述做出眾多變通是可能的，所以實施例和附圖僅是用來描述一個或多個特定實施方式。

盡管已經(jīng)描述和敘述了被看作本實用新型的示范實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會明白，可以對其作出各種改變和替換，而不會脫離本實用新型的精神。另外，可以做出許多修改以將特定情況適配到本實用新型的教義，而不會脫離在此描述的本實用新型中心概念。所以，本實用新型不受限于在此披露的特定實施例，但本實用新型可能還包括屬于本實用新型范圍的所有實施例及其等同物。