本發(fā)明涉及一種烘烤裝置，尤其是一種用于PCB板加工的自動立式烤爐。

背景技術：

PCB線路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優(yōu)點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。在PCB板生產完畢后，需要對PCB進行一道烘烤的工序，現(xiàn)有的烘烤設備過于簡易，無法滿足現(xiàn)在大規(guī)模批量加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種效率高、能夠批量加工、烘烤效果好的的自動立式烤爐。

本發(fā)明的技術方案是提供一種自動立式烤爐，其包括機箱，所述機箱內相對應設置的兩個機架，其特征在于：所述機架之間分別設置有第一烘烤部及第二烘烤部，所述機架的兩側分別設置有進料模組和出料模組，所述第一烘烤部及所述第二烘烤部的頂部設置有推動組件，所述機箱內設置有多個加熱模組，所述第一烘烤部及所述第二烘烤部均包括有兩組對應設置的旋轉模組，所述旋轉模組包括分別設置于所述機架底部和頂部的旋轉輥，兩所述旋轉輥為對應水平設置，所述旋轉輥的兩端均套接有一旋轉齒輪，上下的兩個所述旋轉齒輪之間垂直連接有能夠隨所述旋轉齒輪旋轉的鏈條圈，兩組所述鏈條圈之間為平行設置，兩組所述鏈條圈之間水平連接有若干支撐條。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支撐條的一側向內開設有一條形槽。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述進料模組包括分別設置于兩所述機架側面下部的第一連接板，兩所述第一連接板相鄰的一側均對應設置有第一齒條傳輸機，所述第一連接板的下部均設置有驅動所述第一齒條傳輸機轉動的第一驅動電機，所述第一齒條傳輸機延伸于所述支撐條之間。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述出料模組包括分別設置于兩所述機架側面下部的第二連接板，兩所述第二連接板相鄰的一側均對應設置有第二齒條傳輸機，所述第二連接板的下部均設置有驅動所述第二齒條傳輸機轉動的第二驅動電機，所述第二齒條傳輸機延伸于所述支撐條之間。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述加熱模組包括設置于機箱側壁的發(fā)熱絲組，所述發(fā)熱絲組包括四條電阻絲，所述發(fā)熱絲組的一側均設置有一風扇。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述推動組件包括設置于兩個所述機架頂部的傳動裝置，所述傳動裝置之間連接有能夠隨所述傳動裝置往復移動的推板。

本發(fā)明的自動立式烤爐在機箱內設置有兩個機架用于設置有第一烘烤部和第二烘烤部，機架的側面下部分別設置有進料模組和出料模組用于PCB板的進出，機箱內設置的加熱模組用于在整個機箱內加熱，提升機箱內的溫度，達到對PCB板全面和均勻的烘烤效果。本發(fā)明在工作中能夠大批量的連續(xù)的進行PCB板的加工，效率大大提高，通過對整個機箱的加熱來進行烘烤，烘烤快速，效果更好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的內部正側面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的內部左側面結構示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實施例的內部俯視結構示意圖；

圖4是本發(fā)明最佳實施例的側面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種自動立式烤爐，其包括機箱1，機箱1內相對應設置的兩個機架11，其特征在于：機架11之間分別設置有第一烘烤部12及第二烘烤部13，機架11的兩側分別設置有進料模組3和出料模組4，第一烘烤部12及第二烘烤部13的頂部設置有推動組件5，機箱1內設置有多個加熱模組6，第一烘烤部12及第二烘烤部13均包括有兩組對應設置的旋轉模組2，旋轉模組2包括分別設置于機架11底部和頂部的旋轉輥21，兩旋轉輥21為對應水平設置，旋轉輥21的兩端均套接有一旋轉齒輪22，上下的兩個旋轉齒輪22之間垂直連接有能夠隨旋轉齒輪22旋轉的鏈條圈23，兩組鏈條圈23之間為平行設置，兩組鏈條圈23之間水平連接有若干支撐條24。

優(yōu)選的，支撐條24的一側向內開設有一條形槽25。

優(yōu)選的，進料模組3包括分別設置于兩機架11側面下部的第一連接板31，兩第一連接板31相鄰的一側均對應設置有第一齒條傳輸機32，第一連接板31的下部均設置有驅動第一齒條傳輸機32轉動的第一驅動電機33，第一齒條傳輸機32延伸于支撐條24之間。

優(yōu)選的，出料模組4包括分別設置于兩機架11側面下部的第二連接板41，兩第二連接板41相鄰的一側均對應設置有第二齒條傳輸機42，第二連接板41的下部均設置有驅動第二齒條傳輸機42轉動的第二驅動電機43，第二齒條傳輸機42延伸于支撐條24之間。

優(yōu)選的，加熱模組6包括設置于機箱1側壁的發(fā)熱絲組61，發(fā)熱絲組61包括四條電阻絲62，發(fā)熱絲組61的一側均設置有一風扇63。

優(yōu)選的，推動組件5包括設置于兩個機架11頂部的傳動裝置51，傳動裝置51之間連接有能夠隨傳動裝置51往復移動的推板52。

本發(fā)明的自動立式烤爐在機箱1內設置有兩個機架11用于設置有第一烘烤部12和第二烘烤部13，機架11的側面下部分別設置有進料模組3和出料模組4用于PCB板的進出，機箱1內設置的加熱模組6用于在整個機箱1內加熱，提升機箱1內的溫度，達到對PCB板全面和均勻的烘烤效果。本發(fā)明在工作中能夠大批量的連續(xù)的進行PCB板的加工，效率大大提高，通過對整個機箱1的加熱來進行烘烤，烘烤快速，效果更好。

第一烘烤部12和第二烘烤部13設置于兩個機架11上，第一烘烤部12及第二烘烤部13均包括有兩組對應設置的旋轉模組2用于PCB板的移載，每個旋轉模組2均包括兩個分別設置于機架11頂部和底部的旋轉輥21，兩個旋轉輥21為平行設置，旋轉輥21的兩端分別套接有旋轉齒輪22，旋轉齒輪22可隨旋轉輥21轉動，每一端的上下兩個旋轉輥21上的旋轉齒輪22之間垂直連接有一鏈條圈23，鏈條圈23可隨旋轉齒輪22旋轉，兩組鏈條圈23之間水平連接有若干支撐條24，支撐條24上開設有條形槽25用于PCB的放置。

機架11于鏈條圈23之間設置有一支撐裝置7，支撐裝置7包括連接于機架11上的連接架，連接架的一側水平設置有兩個高壓彈簧，高壓彈簧的一端連接有一支撐塊73，支撐塊73上包括有兩個固定座74，固定座74之間設置有旋轉軸75，旋轉軸75上設置有一小齒輪76，小齒輪76連接鏈條圈23；支撐裝置7的設置將鏈條圈23撐開，保持鏈條圈23的繃緊狀態(tài)，高壓彈簧的設置具有減震的作用，減小鏈條圈23在轉動過程中的振動。

進料模組3設置于兩機架11的一側，其位置于兩機架11之間，進料模組3包括有兩個第一連接板31，兩個第一連接板31分別連接于兩個機架11，第一連接板31相鄰的側面均對應設置有第一齒條傳輸機32，兩個第一齒條傳輸機32相配合用于承接和移載待加工的PCB板進入機箱1內，第一連接板31的下部均設置有第一驅動電機33用于驅動第一齒條傳輸機32旋轉，第一齒條傳輸機32通過機箱1的進口延伸于機箱1內部并設置于第一烘烤部12的兩邊的旋轉模組2之間，便于PCB板的移載。

出料模組4設置于兩機架11的另一側用于PCB板的出料，出料模組4和進料模組3對應設置，出料模組4包括兩個第二連接板41，兩個第二連接板41分別連接于兩個機架11，第二連接板41相鄰的側面均對應設置有第二齒條傳輸機42，兩個第二齒條傳輸機42相配合用于承接和移載烘烤完畢的PCB板從機箱1內出料，第二連接板41的下部均設置有第二驅動電機43用于驅動第二齒條傳輸機42旋轉，第二齒條傳輸機42通過機箱1的出口延伸于機箱1內部并設置于第二烘烤部13的兩邊的旋轉模組2之間，便于PCB板的移載。

本實施例中，機箱1內設置有四個加熱模組6，四個加熱模組6均勻設置，保證了機箱1內的溫度相同，每個加熱模組6均包括有發(fā)熱絲組61，發(fā)熱絲組61包括四條電阻絲62用于發(fā)熱，發(fā)熱絲組61的一側設置的風扇63用于將散發(fā)出的熱度在機箱1內傳遞開，使PCB板能夠更加均勻的進行烘烤。

推動組件5設置在機架11的頂部，推動組件5包括的傳動裝置51連接有推板52，推板52設置于兩旋轉模組2之間，并能夠在傳動裝置51的驅動下在第一烘烤部12和第二烘烤部13之間來回移動；在實際工作中，PCB板先通過機箱1的進口放置入進料模組3，通過第一齒條傳輸機32傳輸于第一烘烤部12，PCB板通過第一齒條傳輸機32連接于第一烘烤部12的兩個旋轉模組2之間的支撐條24，兩個旋轉模組2轉動，將PCB板水平上移，到頂部之后，推動組件5將PCB板從第一烘烤部12推送至第二烘烤部13，第二烘烤部13的兩個旋轉模組2反向旋轉，驅動PCB板下移，到底之后PCB板移至出料模組4的第二齒條傳輸機42上，通過第二齒條傳輸機42移出，在此過程中，加熱模組6發(fā)熱，對PCB板進行全方位的烘烤，烘烤快速，在工作過程中，PCB板不間斷的放置，每層支撐條24能夠放置一個PCB板，這樣批量的進行加工，大大提高了工作效率。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。