本實用新型涉及一種盤柜頂端散熱裝置，特別是一種勵磁功率盤頂端出風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

勵磁裝置是發(fā)電機(jī)的重要輔助設(shè)備，其性能好壞直接關(guān)系到電力生產(chǎn)的可靠性和先進(jìn)性。目前，隨著電力事業(yè)的不斷發(fā)展，我國的裝機(jī)容量不斷擴(kuò)大，電站的單機(jī)容量越來越大，靜止的自并勵勵磁系統(tǒng)在水、火電同步機(jī)組中被大量采用。勵磁容量不斷擴(kuò)大，轉(zhuǎn)子電流已達(dá)2000A以上，由于功率較大，而且晶閘管對溫度的要求較高，所以在勵磁功率柜的設(shè)計中，散熱是需要考慮的核心問題，其目的是控制功率柜內(nèi)部所有元器件尤其是可控硅元件的溫度，使設(shè)備在所處的工作環(huán)境條件下不超過適宜運(yùn)行溫度，對于采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式的功率柜，冷風(fēng)從盤柜前門下部進(jìn)入，首先冷卻晶閘管散熱器，然后經(jīng)過阻容電阻后從盤頂出去，其中，阻容吸收裝置的電阻裝設(shè)在功率柜的頂部，是提升柜內(nèi)溫度的根源，為了防止阻容吸收裝置電阻溫度向四周擴(kuò)散，需要一種裝置導(dǎo)出電阻產(chǎn)生的高溫空氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種勵磁功率柜出風(fēng)裝置，主要是導(dǎo)出阻容吸收裝置產(chǎn)生的高溫空氣，從而降低功率柜內(nèi)的溫度，減少可控硅和其他元器件因高溫導(dǎo)致的運(yùn)行事故率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：一種應(yīng)用在勵磁功率柜上的出風(fēng)裝置，它包括風(fēng)罩，所述風(fēng)罩安裝在出風(fēng)口上，所述出風(fēng)口加工在勵磁功率柜盤頂頂部，所述風(fēng)罩包括前后擋板和左右擋板，所述前后擋板和左右擋板的側(cè)邊都加工有通孔，四塊擋板之間通過扎帶捆綁固定，所述功率柜盤頂上固定安裝有盤頂罩，所述勵磁功率柜盤頂?shù)膬?nèi)部安裝有阻容吸收電阻。

所述的出風(fēng)口開口尺寸大于阻容吸收電阻的外形尺寸。

所述前后擋板和左右擋板采用梯形板，組裝之后形成梯形凸臺，所述梯形凸臺的大端開口罩在阻容吸收電阻的外部。

所述出風(fēng)口上加工有折邊，所述折邊包括左右折邊和前后折邊，所述左右折邊向柜內(nèi)傾斜，傾斜角度為80度，前后折邊向下垂直，所述前后擋板通過螺栓固定安裝在前后折邊上，所述左右擋板通過螺栓固定安裝在左右折邊上。

所述前后擋板和左右擋板都采用環(huán)氧板材料制成。

所述盤頂罩為一個前后是網(wǎng)孔，左右密封、下端四周開通孔的長方體鋼板，與勵磁功率柜盤頂通過螺絲固定。

本實用新型有如下有益效果：

1、本實用新型能夠通過環(huán)氧板組成一個喇叭型的裝置使阻容吸收裝置的電阻產(chǎn)生的高溫空氣不四面擴(kuò)散，冷卻風(fēng)從下而上，從盤頂罩的前后網(wǎng)孔排出高溫空氣，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠有效解決功率柜內(nèi)熱風(fēng)回流問題，達(dá)到了降低功率柜內(nèi)溫度的目的。

2、通過設(shè)置出風(fēng)口能夠?qū)畲殴β使癖P頂內(nèi)部的熱空氣排出盤柜，進(jìn)而有效的降低了盤柜內(nèi)部的溫度。

3、通過設(shè)置盤頂罩能夠?qū)Τ鲲L(fēng)口起到保護(hù)作用，防止外部的雜物進(jìn)入到盤柜內(nèi)部。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的勵磁功率柜盤頂及出風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：風(fēng)罩1、勵磁功率柜盤頂2、盤頂罩3、出風(fēng)口4、前后擋板5、左右擋板6、左右折邊7、前后折邊8、阻容吸收電阻9、扎帶10。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-2，一種應(yīng)用在勵磁功率柜上的出風(fēng)裝置，它包括風(fēng)罩1，所述風(fēng)罩1安裝在出風(fēng)口4上，所述出風(fēng)口4加工在勵磁功率柜盤頂2頂部，所述風(fēng)罩1包括前后擋板5和左右擋板6，所述前后擋板5和左右擋板6的側(cè)邊都加工有通孔，四塊擋板之間通過扎帶10捆綁固定，所述功率柜盤頂2上固定安裝有盤頂罩3，所述勵磁功率柜盤頂2的內(nèi)部安裝有阻容吸收電阻9。工作過程中通過將風(fēng)罩1罩在阻容吸收電阻9的頂部，進(jìn)而將熱空氣吸入到風(fēng)罩1內(nèi)部，再由風(fēng)罩1將熱空氣排出盤柜之外。

進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)口4開口尺寸大于阻容吸收電阻9的外形尺寸。通過將出風(fēng)孔4的開口設(shè)置比阻容吸收電阻9尺寸更大，能夠增大散熱面積，進(jìn)而提高散熱效率。

進(jìn)一步的，所述前后擋板5和左右擋板6采用梯形板，組裝之后形成梯形凸臺，所述梯形凸臺的大端開口罩在阻容吸收電阻9的外部。工作過程中通過采用多塊擋板拼接而成簡化了制造過程。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口4上加工有折邊，所述折邊包括左右折邊7和前后折邊8，所述左右折邊7向柜內(nèi)傾斜，傾斜角度為80度，前后折邊8向下垂直，所述前后擋板5通過螺栓固定安裝在前后折邊8上，所述左右擋板6通過螺栓固定安裝在左右折邊7上。

進(jìn)一步的，所述前后擋板5和左右擋板6都采用環(huán)氧板材料制成。采用環(huán)氧板材料方便加工。

進(jìn)一步的，所述盤頂罩3為一個前后是網(wǎng)孔，左右密封、下端四周開通孔的長方體鋼板，與勵磁功率柜盤頂2通過螺絲固定。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

當(dāng)阻容吸收電阻9工作過程中產(chǎn)生大量熱能時，熱風(fēng)將被罩在其頂部的風(fēng)罩1吸收，由于風(fēng)罩1采用的是漏斗狀結(jié)構(gòu)，增大了吸熱面積，通過風(fēng)罩1將熱量排出到頂罩3，通過頂罩3的網(wǎng)孔將熱量排出，提高了散熱效率。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。