本實用新型實施例涉及移動終端技術，尤其涉及一種金屬殼體及移動終端。

背景技術：

天線是移動終端的重要組成部分，它是移動終端和基站通信時發(fā)射和接收通信信號的一個重要的無線設備。在移動終端發(fā)射通信信號時，天線將電信號轉(zhuǎn)換為電磁波信號發(fā)射出去；同時，能夠及時地將接收到的電磁波信號轉(zhuǎn)換為電信號，并輸出至移動終端內(nèi)部的相應電路。

隨著使用者對移動終端的外觀和觸感的要求的提高，越來越多的移動終端的殼體采用金屬材料，即除去正面的顯示屏之外，整個機身的側面和背面均為金屬，使得移動終端金屬質(zhì)感更強，大大增強其外觀表現(xiàn)力，也在很大程度上增加結構強度。但是，由于靜電屏蔽作用，移動終端的金屬外殼設計，在很大程度上影響了天線發(fā)射和接收通信信號的能力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種金屬殼體及移動終端，以在減小金屬殼體對天線性能的影響的同時，實現(xiàn)整個金屬殼體呈現(xiàn)色澤的一致性，提高移動終端外觀的美觀性。

第一方面，本實用新型實施例提供了一種金屬殼體，所述金屬殼體上具有縫隙；所述縫隙內(nèi)填充有絕緣體，所述絕緣體包括塑膠材料、第一顏料和第二顏料，其中，所述第一顏料用于為所述塑膠材料著色，使所述絕緣體呈現(xiàn)與金屬殼體成品相同的顏色，所述第二顏料用于改變所述塑膠材料的光澤，使所述絕緣體呈現(xiàn)與金屬殼體成品相同的金屬光澤。

第二方面，本實用新型實施例還提供了一種移動終端，所述移動終端包括如第一方面所述的金屬殼體。

本實用新型的技術方案，通過在塑膠材料中添加第一顏料和第二顏料得到絕緣體，使絕緣體具有與金屬殼體成品相同的顏色，同時還呈現(xiàn)出相同的金屬光澤；采用該絕緣體填充金屬殼體上的縫隙，在減小金屬殼體對天線性能的影響的同時，保證金屬殼體成品與絕緣體的外觀一致，解決目前金屬殼體影響通信信號的發(fā)射或接收的問題，達到了減少工藝流程、提高生產(chǎn)效率、增強整機金屬感及外觀美觀性的效果。

附圖說明

圖1a是本發(fā)明實施例一中提供的金屬殼體示意圖；

圖1b是本發(fā)明實施例一中提供的金屬殼體沿A-A向的截面圖；

圖2a是本發(fā)明實施例二中提供的金屬殼體的制造方法的流程圖；

圖2b是本發(fā)明實施例二中提供的金屬殼體的制造方法中加工出縫隙的金屬殼體示意圖；

圖2c是本發(fā)明實施例二中提供的金屬殼體的制造方法中填充絕緣體的金屬殼體的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關的部分而非全部結構。

實施例一

圖1a示出了本發(fā)明實施例一中的金屬殼體示意圖。如圖1a所示，金屬殼體1上具有縫隙；所述縫隙內(nèi)填充有絕緣體3，所述絕緣體3包括塑膠材料、第一顏料和第二顏料，其中，所述第一顏料用于為所述塑膠材料著色，使所述絕緣體3呈現(xiàn)與金屬殼體成品(可以通過表面處理工藝在金屬殼體未設置縫隙的區(qū)域形成顏色層4，從而得到金屬殼體成品)相同的顏色，所述第二顏料用于改變所述塑膠材料的光澤，使所述絕緣體3呈現(xiàn)與金屬殼體成品相同的金屬光澤。

絕緣體3中第一顏料的質(zhì)量百分比為0.1％-0.5％，第二顏料的質(zhì)量百分比為0.1％-1％，其余為塑膠材料。塑膠材料包括聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸四次甲基酯(PBT)或聚酰胺(PA)等。第一顏料可以是偶氮類顏料(包括單偶氮、雙偶氮或偶氮色淀等)、酞菁類顏料(包括銅酞菁、鹵代銅酞菁或酞菁色淀等)或稠環(huán)類顏料(異吲哚啉、異吲哚啉酮或喹酞酮等)等有機顏料。以及，該第一顏料還可以是氧化鈦復合顏料、釩酸鉍顏料、氧化鐵顏料、鉻酸鉛顏料、鉬酸鉛顏料或群青顏料等無機顏料。第二顏料可以是珠光顏料、銀漿、鋁銀漿中的一種或多種的組合。

圖1b示出了本發(fā)明實施例一中的金屬殼體沿A-A向的截面圖。如圖1b所示，金屬殼體上具有的縫隙是至少一條由金屬殼體的第一表面11延伸至第二表面12的貫通溝道，用于打斷金屬外殼的封閉回路，避免因靜電屏蔽作用而影響天線發(fā)射和接收通信信號的能力。在該貫通溝道中填充絕緣體3，使金屬殼體恢復完整，在金屬殼體安裝于移動終端后，避免異物通過溝道進入移動終端內(nèi)部。

本實施例的技術方案，通過在塑膠材料中添加第一顏料和第二顏料制備絕緣體，使通過注塑工藝填充至縫隙中的絕緣體具有與金屬殼體成品相同的顏色，同時還呈現(xiàn)出相同的金屬光澤。采用該絕緣體填充金屬殼體上的縫隙，在減小金屬殼體對天線性能的影響的同時，保證金屬殼體成品與絕緣體的外觀一致，解決目前金屬殼體影響通信信號的發(fā)射或接收的問題，節(jié)省了在天線隔斷條上噴涂色漆層的步驟，達到了減少工藝流程、提高生產(chǎn)效率、增強整機金屬感及外觀美觀性的效果。

在上述技術方案的基礎上，所述絕緣體通過注塑方式與所述縫隙結合為一體，同時，由于塑膠材料內(nèi)的第一顏料和第二顏料均勻分散，使絕緣體表面呈現(xiàn)均勻的顏色分布，且所呈現(xiàn)的金屬光澤也比較均勻，自然。同時，通過注塑方式使絕緣體與金屬殼體無縫結合，并且在所述縫隙中填充的絕緣體的高度與所述縫隙的深度相同，使金屬殼體呈現(xiàn)出平整及連續(xù)的外觀效果。

在上述技術方案的基礎上，在填充后的金屬殼體1表面未設置所述縫隙的區(qū)域形成顏色層4，以得到金屬殼體成品，見圖1a，實現(xiàn)絕緣體3與金屬殼體成品具有相同的顏色和光澤，在視覺上呈現(xiàn)無縫隙的外觀效果，解決目前天線隔斷條與金屬殼體的外觀不一致的問題。

在上述技術方案的基礎上，在所述顏色層的表面形成金屬氧化物層，提高了金屬殼體的耐磨性和耐腐蝕性。

在上述技術方案的基礎上，金屬殼體的材料包括鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、不銹鋼、銅、銅合金、鈦、鈦合金中的一種，從而，提供良好的底色，便于通過表面處理(例如物理氣相沉積工藝等)將金屬殼體未設置縫隙的區(qū)域的表面加工成實際需要的顏色。

實施例二

圖2a示出了本發(fā)明實施例二中的金屬殼體的制造方法的流程圖。本方法適用于制備上述實施例中的金屬殼體的情況，如圖2a所示，金屬殼體的制造方法包括如下步驟：

步驟110、在金屬殼體的設定位置加工縫隙。

圖2b示出了發(fā)明實施例二中提供的金屬殼體的制造方法中加工出縫隙的金屬殼體示意圖。如圖2b所示，以智能手機的后殼為例，在金屬殼體1頂端和底端分別開一條由后殼的第一表面延伸至第二表面的貫通溝道，作為縫隙2，從而，破壞了金屬殼體1的封閉性。

可選的，還可以在移動終端的耳機插口處設置一條縫隙，在不影響金屬殼體的美觀性的同時，進一步增加了縫隙的條數(shù)，從而，減弱金屬殼體對天線發(fā)射和接收通信信號能力的影響。

步驟120、在所述縫隙內(nèi)填充絕緣體。

圖2c示出了本發(fā)明實施例二中的金屬殼體的制造方法中填充絕緣體的金屬殼體的示意圖。采用注塑工藝將塑膠材料、第一顏料和第二顏料填充至所述縫隙中，在該縫隙中形成絕緣體3，實現(xiàn)絕緣體3與金屬殼體1無縫結合，并且在所述縫隙中填充的絕緣體3的高度與所述縫隙的深度相同，使金屬殼體1呈現(xiàn)出平整及連續(xù)的外觀效果，得到如圖2c所示的金屬殼體1。

其中，所述絕緣體包括塑膠材料、第一顏料和第二顏料，其中，所述第一顏料用于為所述塑膠材料著色，使所述絕緣體呈現(xiàn)與金屬殼體成品相同的顏色，所述第二顏料用于改變所述塑膠材料的光澤，使所述絕緣體呈現(xiàn)與金屬殼體成品相同的金屬光澤。

在上述技術方案的基礎上，所述第二顏料是珠光顏料、銀漿、鋁銀漿中的一種或多種的組合。其中，珠光粉的顏色主要有銀色、亮金色、金屬色、彩虹干擾色以及變色龍系列等，可以滿足當前用戶對金屬殼體的外觀顏色的多樣化要求。根據(jù)實際應用需要可以選擇不同粒徑的珠光粉。例如，為了得到較好的遮蓋力，可以選擇粒徑較小的珠光粉，且粒徑越小，珠光粉遮蓋力越強。為了得到較好的光澤度，可以選擇粒徑較大的珠光粉，且粒徑越大，珠光粉光澤度越強。

銀漿是一種金屬閃耀效果顏料，具有粒徑分布均勻，表面平滑，閃耀感極強的優(yōu)點。

鋁銀漿是一種金屬閃耀效果顏料，即經(jīng)過特殊加工工藝和表面處理，使得鋁片表面光潔平整邊緣整齊，形狀規(guī)則，粒徑分布集中，具有優(yōu)異的光反射能力和金屬光澤。

發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.1％-0.5％的第一顏料(可以為一種顏料，也可以是根據(jù)實際需要由幾種顏料混合)，以及，添加質(zhì)量百分比為0.1％-1％的珠光粉，通過注塑方式在縫隙中得到絕緣體，其呈現(xiàn)滿足實際需求的顏色和較好的高光亮效果，從而，呈現(xiàn)出與金屬殼體成品相同的顏色和金屬光澤。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.5％-1％的珠光粉。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.1％-1％的銀漿。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.5％-1％的銀漿。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.1％-1％的鋁銀漿。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.5％-1％的鋁銀漿。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.1％-1％的珠光粉、銀漿、鋁銀漿中任意兩種的混合物。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.5％-1％的珠光粉、銀漿、鋁銀漿中任意兩種的混合物。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.1％-1％的珠光粉、銀漿和鋁銀漿的混合物。

作為一種替換方案，可以在塑膠材料中添加質(zhì)量百分比為0.5％-1％的珠光粉、銀漿和鋁銀漿的混合物。

本實施例的技術方案，通過在塑膠材料中添加第一顏料和第二顏料得到絕緣體，使通過注塑工藝填充至縫隙中的絕緣體具有與金屬殼體成品相同的顏色，同時還呈現(xiàn)出相同的金屬光澤。采用該絕緣體填充金屬殼體上的縫隙，在滿足天線性能的同時，保證金屬殼體成品與絕緣體的外觀一致，解決目前金屬殼體影響通信信號的發(fā)射或接收的問題，節(jié)省了在天線隔斷條上噴涂色漆層的步驟，達到了減少工藝流程、提高生產(chǎn)效率、增強整機金屬感及外觀美觀性的效果。

在上述技術方案的基礎上，還可以包括如下步驟：

步驟130、對填充后的金屬殼體進行鍍顏色層處理，以在金屬殼體表面未設置所述縫隙的區(qū)域形成顏色層。

其中，對金屬殼體的鍍顏色層處理的方式包括物理氣相沉積(PVD)。對填充后的金屬殼體進行物理氣相沉積處理，在未設置縫隙的區(qū)域表面形成顏色層4，如圖1a所示。通過物理氣相沉積(PVD)工藝可以在不銹鋼、銅、鈦、鋅鋁合金等金屬上鍍制氮化鉻(CrN)、氮化鈦(TiN)、氮碳化鈦(TiCN)及氮化鋁鈦(TiAlN)等，從而，在金屬表面形成金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、棕色、紫色、藍色、酒紅色和古銅色等顏色的顏色層。從而，實現(xiàn)絕緣體與金屬殼體成品具有相同的顏色和光澤，在視覺上呈現(xiàn)無縫隙的外觀效果，解決目前天線隔斷條與金屬殼體的外觀不一致的問題。

步驟140、對填充后的金屬殼體進行鍍保護層處理，以在所述顏色層的表面形成金屬氧化物層。

其中，對金屬殼體的鍍保護層處理的方式包括陽極氧化。將填充后的金屬殼體作為陽極，放入電解液為稀硫酸的電解槽中，通電，在金屬殼體的顏色層的表面形成金屬氧化物層(通常為多孔性的白色半透明薄膜)，提高了金屬殼體的耐磨性和耐腐蝕性。

實施例三

本實施例提供了一種移動終端，該移動終端包括如上述實施例中所述的金屬殼體，以及用于支持所述移動終端正常工作的部件。示例性的，本實施例中的移動終端具體可以為手機、平板電腦以及數(shù)字閱讀器等終端，優(yōu)選為智能手機。金屬殼體可以是移動終端的后殼或中框。該金屬殼體采用實施例二所提供的金屬殼體的制造方法制備，實現(xiàn)縫隙中填充的絕緣體與金屬殼體成品具有相同的顏色和光澤，在視覺上呈現(xiàn)無縫隙的外觀效果，解決目前金屬殼體影響通信信號的發(fā)射或接收的問題，實現(xiàn)金屬殼體的外觀一致且完整，節(jié)省了在天線隔斷條上噴涂色漆層的步驟，達到了減少工藝流程、提高生產(chǎn)效率、增強移動終端整機金屬感及外觀美觀性的效果。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。