本實(shí)用新型涉及一種高效散熱功能的工業(yè)控制柜。

背景技術(shù)：

近些年工業(yè)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展非常迅速，各種用途的機(jī)器人在各個領(lǐng)域廣泛獲得應(yīng)用；機(jī)器人在工作時需要通過控制柜來實(shí)現(xiàn)控制。隨著機(jī)器人控制的復(fù)雜程度的提升，對其控制柜也提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種工業(yè)機(jī)器人控制柜，結(jié)構(gòu)緊湊，散熱效果好，可以滿足工業(yè)機(jī)器人的控制需求。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

工業(yè)機(jī)器人控制柜，包括箱體下腔體和箱體上蓋板，所述箱體上蓋板設(shè)置在箱體下腔體上；所述箱體上蓋的上表面設(shè)置若干截面為波浪形狀的散熱槽。

進(jìn)一步的，所述箱體下腔體和箱體上蓋板均為金屬鋁材質(zhì)。

進(jìn)一步的，所述箱體下腔體包括底板、第一垂直板、第二垂直板和第三垂直板，所述第一垂直板、第二垂直板和第三垂直板一體成型垂直設(shè)置在底板的首尾相連的側(cè)邊沿輪廓線上；所述第二垂直板的一側(cè)豎直側(cè)邊與第一豎直板的一側(cè)豎直側(cè)邊密封連接，所述第二垂直板的另一豎直側(cè)邊與第三垂直板的一側(cè)豎直側(cè)邊密封連接；所述底板、第一垂直板、第二垂直板和第三垂直板形成簸箕形空腔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述箱體上蓋板包括上蓋板和垂直蓋板，所述上蓋板的一側(cè)邊與垂直蓋板的上側(cè)邊線性對齊密封連接，且所述上蓋板與垂直蓋板相互垂直。

進(jìn)一步的，所述箱體上蓋板設(shè)置在箱體下腔體上，所述垂直蓋板的下側(cè)邊與底板一側(cè)邊線性對齊拼裝，所述垂直蓋板與第二垂直板平行相對。

進(jìn)一步的，所述散熱槽的槽形走向與第二垂直板的方向平行。

有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝便捷，熱效果好，可滿足工業(yè)機(jī)器人的控制需求，具有良好的可靠性、穩(wěn)定性和安全性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

工業(yè)機(jī)器人控制柜，包括箱體下腔體1和箱體上蓋板2，所述箱體上蓋板2設(shè)置在箱體下腔體1上；所述箱體上蓋板2的上表面設(shè)置若干截面為波浪形狀或者鋸齒形狀的散熱槽3。所述箱體下腔體1和箱體上蓋板2均為金屬鋁材質(zhì)，配合波浪形狀或者鋸齒形狀的散熱槽3，使得本實(shí)用新型的控制柜擁有良好的散熱性能。

具體的設(shè)計如下：所述箱體下腔體1包括底板、第一垂直板12、第二垂直板和第三垂直板14，所述第一垂直板12、第二垂直板和第三垂直板14一體成型垂直設(shè)置在底板的首尾相連的側(cè)邊沿輪廓線上；所述第二垂直板的一側(cè)豎直側(cè)邊與第一豎直板12的一側(cè)豎直側(cè)邊密封連接，所述第二垂直板的另一豎直側(cè)邊與第三垂直板14的一側(cè)豎直側(cè)邊密封連接；所述底板、第一垂直板12、第二垂直板和第三垂直板14形成簸箕形空腔結(jié)構(gòu)。

所述箱體上蓋板2包括上蓋板21和垂直蓋板22，所述上蓋板21的一側(cè)邊與垂直蓋板22的上側(cè)邊線性對齊密封連接，且所述上蓋板21與垂直蓋板22相互垂直。所述箱體上蓋板2設(shè)置在箱體下腔體1上，所述垂直蓋板22的下側(cè)邊與底板一側(cè)邊線性對齊拼裝，所述垂直蓋板22與第二垂直板平行相對。所述散熱槽3的槽形走向與第二垂直板的方向平行。在第一垂直板12或第三垂直板14在分別開設(shè)有電源線接口、數(shù)據(jù)線接口、天線安裝端口和開關(guān)按鈕等。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。