本實(shí)用新型涉及等離子設(shè)備，特別涉及一種等離子表面處理裝置。

背景技術(shù)：

等離子體，又稱為等離子態(tài)。等離子態(tài)下的物質(zhì)具有類似于氣態(tài)的物質(zhì)的性質(zhì)，比如良好的流動(dòng)性和擴(kuò)散性。但是，由于等離子體的基本組成粒子是粒子和電子，因此它也具有許多區(qū)別于氣態(tài)的性質(zhì)，比如良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。所以等離子體的應(yīng)用非常廣泛。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，等離子旋轉(zhuǎn)槍頭應(yīng)用的領(lǐng)域也非常廣泛，包括印刷包裝行業(yè)、數(shù)碼行業(yè)和汽車(chē)行業(yè)等，所以等離子噴槍的使用也越來(lái)越多。

現(xiàn)有的等離子旋轉(zhuǎn)槍頭存在以下缺陷：即旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)孔中有固定靜止的器件，存在容易驅(qū)動(dòng)失效等問(wèn)題。為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)減少耗損，市面上逐漸出現(xiàn)了新式的等離子旋轉(zhuǎn)噴槍，其中以中國(guó)專利申請(qǐng)(201510014168.2)公開(kāi)的結(jié)構(gòu)最具代表性，該結(jié)構(gòu)直接利用電機(jī)的空心軸驅(qū)動(dòng)所述等離子槍頭旋轉(zhuǎn)，電源連接電極產(chǎn)生等離子體，氣管吹入內(nèi)芯內(nèi)，將等離子體從旋轉(zhuǎn)的等離子槍頭的歪頭噴嘴內(nèi)噴出。歪頭噴嘴指噴通道與等離子槍頭的旋轉(zhuǎn)中軸線成一定角度，能將噴出的等離子的噴出面積擴(kuò)大，但是由于其轉(zhuǎn)速低導(dǎo)致噴涂效果不均勻且還存在噪聲大，易發(fā)熱等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種噴涂效果均勻且有效降低噪聲的等離子表面處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種等離子表面處理裝置，包括殼體、等離子噴嘴、旋轉(zhuǎn)頸、絕緣體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、電離機(jī)構(gòu)、金屬件和電極，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸、絕緣體和電離機(jī)構(gòu)分別為中空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)頸的一端設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸上，所述等離子噴嘴設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)頸的另一端，所述電離機(jī)構(gòu)的一端穿過(guò)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸的中空處并套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述電離機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述殼體上，所述絕緣體的一端設(shè)置于所述電離機(jī)構(gòu)的一端上，所述絕緣體的另一端由所述旋轉(zhuǎn)頸設(shè)置于動(dòng)力輸出軸上的一端伸入所述旋轉(zhuǎn)頸內(nèi)部；

所述金屬件設(shè)置于絕緣體的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述金屬件為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電極設(shè)置于金屬件的中空處，所述金屬件上設(shè)有兩個(gè)以上的排氣孔，所述排氣孔的孔壁的表面朝等離子噴嘴方向傾斜設(shè)置，所述排氣孔的孔壁的表面朝等離子噴嘴方向依次包括第一傾斜面和第二傾斜面，所述第一傾斜面和第二傾斜面連接，所述第一傾斜面和第二傾斜面分別為平面或圓弧面，所述第一傾斜面和第二傾斜面中的至少一個(gè)為圓弧面，所述平面的傾斜角度為40-85°，所述圓弧面的弧度為45-70°。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型的等離子表面處理裝置，將所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸、絕緣體和電離機(jī)構(gòu)均設(shè)為中空結(jié)構(gòu)，然后在絕緣體內(nèi)設(shè)置金屬件，金屬件上連接電極并在金屬件上設(shè)置傾斜的排氣孔，排氣孔的孔壁的表面包括第一傾斜面和第二傾斜面，并通過(guò)上述第一傾斜面和第二傾斜面的設(shè)計(jì)，使得通過(guò)絕緣體的氣體經(jīng)由第一傾斜面和第二傾斜面會(huì)被旋轉(zhuǎn)排出，排出的氣體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，可以使轉(zhuǎn)速增加，而高轉(zhuǎn)速會(huì)帶來(lái)高附著效果，在噴涂時(shí)，使噴涂效果更均勻且噪音更小，同時(shí)，也不必通過(guò)另設(shè)電機(jī)增加轉(zhuǎn)速，可有效減少損耗和熱量，降低成本；

(2)設(shè)計(jì)第一傾斜面和第二傾斜面分別為平面或圓弧面，第一傾斜面和第二傾斜面中的至少一個(gè)為圓弧面，平面的傾斜角度為40-85°，圓弧面的弧度為45-70°，可以使得排出氣體發(fā)生的旋轉(zhuǎn)速度加劇。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的等離子表面處理裝置的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的等離子表面處理裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的等離子表面處理裝置的絕緣體、金屬件和電極的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的等離子表面處理裝置的絕緣體、金屬件和電極的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的等離子表面處理裝置的金屬件的結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1、殼體；11、固定板；2、等離子噴嘴；3、旋轉(zhuǎn)頸；4、絕緣體；5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；6、電離機(jī)構(gòu)；7、金屬件；71、排氣孔；711、第一傾斜面；712、第二傾斜面；8、電極；9、導(dǎo)熱板。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：增設(shè)金屬件，在金屬件設(shè)置傾斜的排氣孔，排氣孔的孔壁的表面設(shè)計(jì)上述結(jié)構(gòu)的第一傾斜面和第二傾斜面，使排出的氣體發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4以及圖5，一種等離子表面處理裝置，包括殼體1、等離子噴嘴2、旋轉(zhuǎn)頸3、絕緣體4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、電離機(jī)構(gòu)6、金屬件7和電極8，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸、絕緣體4和電離機(jī)構(gòu)6分別為中空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)頸3的一端設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸上，所述等離子噴嘴2設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)頸3的另一端，所述電離機(jī)構(gòu)6的一端穿過(guò)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸的中空處并套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述電離機(jī)構(gòu)6的另一端固定于所述殼體1上，所述絕緣體4的一端設(shè)置于所述電離機(jī)構(gòu)6的一端上，所述絕緣體4的另一端由所述旋轉(zhuǎn)頸設(shè)置于動(dòng)力輸出軸上的一端伸入所述旋轉(zhuǎn)頸3內(nèi)部；

所述金屬件7設(shè)置于絕緣體4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述金屬件7為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電極8設(shè)置于金屬件7的中空處，所述金屬件7上設(shè)有兩個(gè)以上的排氣孔71，所述排氣孔71的孔壁的表面朝等離子噴嘴2方向傾斜設(shè)置，所述排氣孔71的孔壁的表面朝等離子噴嘴2方向依次包括第一傾斜面711和第二傾斜面712，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712連接，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712分別為平面或圓弧面，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712中的至少一個(gè)為圓弧面，所述平面的傾斜角度為40-85°，所述圓弧面的弧度為45-70°。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型的等離子表面處理裝置，將所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出軸、絕緣體和電離機(jī)構(gòu)均設(shè)為中空結(jié)構(gòu)，然后在絕緣體內(nèi)設(shè)置金屬件，金屬件上連接電極并在金屬件上設(shè)置傾斜的排氣孔，排氣孔的孔壁的表面包括第一傾斜面和第二傾斜面，并通過(guò)上述第一傾斜面和第二傾斜面的設(shè)計(jì)，使得通過(guò)絕緣體的氣體經(jīng)由第一傾斜面和第二傾斜面會(huì)被旋轉(zhuǎn)排出，排出的氣體發(fā)生旋轉(zhuǎn)，可以使轉(zhuǎn)速增加，而高轉(zhuǎn)速會(huì)帶來(lái)高附著效果，在噴涂時(shí)，使噴涂效果更均勻且噪音更小，同時(shí)，也不必通過(guò)另設(shè)電機(jī)增加轉(zhuǎn)速，可有效減少損耗和熱量，降低成本；

(2)設(shè)計(jì)第一傾斜面和第二傾斜面分別為平面或圓弧面，第一傾斜面和第二傾斜面中的至少一個(gè)為圓弧面，平面的傾斜角度為40-85°，圓弧面的弧度為45-70°，可以使得排出氣體發(fā)生的旋轉(zhuǎn)速度加劇。

進(jìn)一步的，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712的傾斜方向分別相同，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712的傾斜角度分別相同。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，可以采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有使得排出氣體發(fā)生的旋轉(zhuǎn)速度加劇的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712分別為圓弧面，圓弧面的所述第一傾斜面711和第二傾斜面712連接后形成S形。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，可以采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，S形的傾斜面可以進(jìn)一步使得排出氣體發(fā)生的旋轉(zhuǎn)速度加劇。

進(jìn)一步的，所述第一傾斜面711為圓弧面，所述第二傾斜面712為平面，所述平面的傾斜角度為50-80°，所述圓弧面的弧度為60-70°。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，可以采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也具有進(jìn)一步使得排出氣體發(fā)生的旋轉(zhuǎn)速度加劇的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，所述排氣孔71設(shè)置于環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述金屬件7的邊緣位置。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，所述排氣孔71設(shè)置于環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述金屬件7的邊緣位置。

進(jìn)一步的，還包括固定板11，所述電離機(jī)構(gòu)6的另一端固定于固定板11上，所述殼體1為中空結(jié)構(gòu)，所述固定板11固定于殼體1上。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，可以設(shè)計(jì)上述固定板實(shí)現(xiàn)電離機(jī)構(gòu)與殼體的穩(wěn)定連接。

進(jìn)一步的，還包括導(dǎo)熱板9，所述導(dǎo)熱板9貼合設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的表面。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，設(shè)計(jì)上述導(dǎo)熱板可以使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的熱量很好的傳導(dǎo)出去，導(dǎo)熱板起固定和散熱的作用。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為磁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選用磁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，還包括氧化層，所述氧化層設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的外表面。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的外表面可設(shè)置氧化層，氧化層為硬質(zhì)材料，可以提升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的硬度，使其更加耐刮傷。

進(jìn)一步的，所述絕緣體的材質(zhì)為陶瓷。

根據(jù)上述描述可知，優(yōu)選的，所述絕緣體的材質(zhì)為陶瓷。

請(qǐng)參照?qǐng)D1-5，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：

本實(shí)施例的一種等離子表面處理裝置，包括殼體1、等離子噴嘴2、旋轉(zhuǎn)頸3、絕緣體4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、電離機(jī)構(gòu)6、金屬件7和電極8，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸、絕緣體4和電離機(jī)構(gòu)6分別為中空結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)頸3的一端設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸上，所述等離子噴嘴2設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)頸3的另一端，所述電離機(jī)構(gòu)6的一端穿過(guò)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸的中空處并套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的動(dòng)力輸出軸的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述電離機(jī)構(gòu)6的另一端固定于所述殼體1上，所述絕緣體4的一端設(shè)置于所述電離機(jī)構(gòu)6的一端上，所述絕緣體4的另一端由所述旋轉(zhuǎn)頸設(shè)置于動(dòng)力輸出軸上的一端伸入所述旋轉(zhuǎn)頸3內(nèi)部；所述金屬件7設(shè)置于絕緣體4的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述金屬件7為中空的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述電極8設(shè)置于金屬件7的中空處，所述金屬件7上設(shè)有兩個(gè)以上的排氣孔71，所述排氣孔71的孔壁的表面朝等離子噴嘴2方向傾斜設(shè)置，所述排氣孔71的孔壁的表面朝等離子噴嘴2方向依次包括第一傾斜面711和第二傾斜面712，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712連接，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712分別為平面或圓弧面，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712中的至少一個(gè)為圓弧面，所述平面的傾斜角度為40-85°，所述圓弧面的弧度為45-70°。所述第一傾斜面711和第二傾斜面712的傾斜方向分別相同，所述第一傾斜面711和第二傾斜面712的傾斜角度分別相同。所述第一傾斜面711為圓弧面，所述第二傾斜面712為平面，所述平面的傾斜角度為50-80°，所述圓弧面的弧度為60-70°。所述排氣孔71設(shè)置于環(huán)形結(jié)構(gòu)的所述金屬件7的邊緣位置。還包括固定板11，所述電離機(jī)構(gòu)6的另一端固定于固定板11上，所述殼體1為中空結(jié)構(gòu)，所述固定板11固定于殼體1上。還包括導(dǎo)熱板9，所述導(dǎo)熱板9貼合設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的表面。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5為磁動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。還包括氧化層，所述氧化層設(shè)置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的外表面。所述絕緣體的材質(zhì)為陶瓷。上述結(jié)構(gòu)中，各部件的連接可以采用最簡(jiǎn)單的螺紋連接的方式。例如，所述金屬件7的中空處開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述電極8上開(kāi)設(shè)外螺紋，通過(guò)內(nèi)螺紋與外螺紋的配合，將所述電極8螺接在金屬件7的中空處。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的等離子表面處理裝置具有使噴涂效果更均勻、噪音更小、有效減少損耗和降低成本的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。