本實用新型涉及PCBA生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種波峰焊過錫工裝。

背景技術(shù)：

波峰焊過錫工裝是廣泛應(yīng)用于SMT(表面貼裝技術(shù))生產(chǎn)線上過PCBA（印刷完畢電子原件的線路板）波峰焊機時的一種治具，目的是使PCBA板在加工過程中對其特定的地方進行焊錫，從而焊緊元件腳位與PCBA板，如果過錫爐治具和PCBA板之間沒有相互壓緊則會形成空焊、虛焊、焊接不牢等問題。以往的方法都是將一重物置于PCBA板重壓它，防止PCBA與治具中間形成縫隙，但是這種方法效率比較低，且過錫爐軌道經(jīng)常會偏位或松開，造成焊接不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種波峰焊過錫工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：包括底板、支撐條、擋錫條和蓋板，所述底板的上端左右兩側(cè)固定連接有擋錫條，所述底板的上端沿橫向中線對稱的偏側(cè)固定安裝有支撐條,所述底板的上端中部設(shè)有PCBA仿形沉槽，所述PCBA仿形沉槽的底端四個邊角均設(shè)有避讓開，所述PCBA仿形沉槽的內(nèi)腔底端四個邊角均設(shè)有定位柱，所述底板的上端右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸座，所述旋轉(zhuǎn)軸座位于PCBA仿形沉槽右側(cè)和擋錫條之間，所述旋轉(zhuǎn)軸座通過轉(zhuǎn)軸連接有蓋板，所述蓋板的表面均勻貫穿有探針，所述探針的上端依次兩兩連接有壓板。

優(yōu)選的，所述底板的上端左側(cè)安裝有磁鐵固定塊，所述磁鐵固定塊位于PCBA仿形沉槽左側(cè)和擋錫條之間。

優(yōu)選的，所述磁鐵固定塊上端中部與蓋板上端右側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)有相匹配的強磁鐵。

優(yōu)選的，所述PCBA仿形沉槽的底端四個邊角外側(cè)均設(shè)有壓扣。

優(yōu)選的，所述PCBA仿形沉槽的深度至少為0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過本實用新型提供的一種波峰焊過錫工裝，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，支撐條帶有倒角，能有效的波峰焊錫爐的傳送帶上，不易晃動，蓋板上的探針及壓板能適應(yīng)不同高度的焊接件，通過蓋板吸住磁鐵固定塊，更為有效的壓住元件，底板上設(shè)有壓扣，可以壓住不同厚度的PCBA，從而使PCBA板與治具緊密貼合，防止焊錫過程中的空焊、虛焊、焊接不牢等問題，大大降低產(chǎn)品的不良率，避免返工帶來的人力浪費，提高生產(chǎn)效率，整體采用螺絲緊固，方便日常維護使用，底板采用合成石制成，耐高溫且不易變形，價格相對較低，適合工廠大批量制造使用，擋錫條、支撐條、蓋板、壓板均由電木制成，使得工裝重量相對較低，減少傳送帶搬運負擔。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型旋轉(zhuǎn)軸座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐條、2擋錫條、3磁鐵固定塊、4壓扣、5底板、6旋轉(zhuǎn)軸座、7蓋板、8探針、9壓板、10強磁鐵、11螺絲、12轉(zhuǎn)軸、13定位銷、14 PCBA仿形沉槽、15避讓開口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種波峰焊過錫工裝，包括底板5、支撐條1、擋錫條2和蓋板7，所述底板5的上端左右兩側(cè)固定連接有擋錫條2，所述底板5的上端沿橫向中線對稱的偏側(cè)固定安裝有支撐條1,所述底板5的上端中部設(shè)有PCBA仿形沉槽14，所述PCBA仿形沉槽14的底端四個邊角均設(shè)有避讓開口15，所述PCBA仿形沉槽14的內(nèi)腔底端四個邊角均設(shè)有定位柱13，所述底板5的上端右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸座6，所述旋轉(zhuǎn)軸座6位于PCBA仿形沉槽14右側(cè)和擋錫條2之間，所述旋轉(zhuǎn)軸座6通過轉(zhuǎn)軸12連接有蓋板7，所述蓋板7的表面均勻貫穿有探針8，所述探針8的上端依次兩兩連接有壓板9。

進一步的，所述底板5的上端左側(cè)安裝有磁鐵固定塊3，所述磁鐵固定塊3位于PCBA仿形沉槽14左側(cè)和擋錫條2之間，用于吸引并支撐壓板。

進一步的，所述磁鐵固定塊3上端中部與蓋板7上端右側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)有相匹配的強磁鐵10，蓋板7凹槽內(nèi)強磁鐵的極性面與磁鐵固定塊3上端中部的凹槽內(nèi)強磁鐵10的極性面相對，合上蓋板7能相互吸引，確保工裝在傳送過程中蓋板不會輕易彈開。

進一步的，所述PCBA仿形沉槽14的底端四個邊角外側(cè)均設(shè)有壓扣4，這樣可以牢牢地壓住PCBA，防止PCBA在焊接過程中偏移或翹起。

進一步的，所述PCBA仿形沉槽14的深度至少為0.5mm，此結(jié)構(gòu)保證了PCBA在壓緊的情況下，錫波不會輕易從PCBA與底板5之間的縫隙中滲入PCBA。

工作原理：底板5的上端左右兩側(cè)固定連接有擋錫條2,擋錫條2用于工裝過錫爐時阻擋涌起的錫波進入工裝，底板5的上端沿橫向中線對稱的偏側(cè)固定安裝有支撐條1，底板5的上端中部設(shè)有PCBA仿形沉槽14，PCBA仿形沉槽14的底端四個邊角均設(shè)有避讓開口15，PCBA仿形沉槽14的內(nèi)腔底端四個邊角均設(shè)有定位柱13，底板5整體使用合成石制成，耐高溫、不易變形、價格較低，底板5的上端右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸座6，所述旋轉(zhuǎn)軸座6位于PCBA仿形沉槽14右側(cè)和擋錫條2之間，所述旋轉(zhuǎn)軸座6通過轉(zhuǎn)軸12連接有蓋板7，所述蓋板7的表面均勻貫穿有探針8，所述探針8的上端依次兩兩連接有壓板9，探針8配合壓板9，可以適應(yīng)不同高度的PCBA元件，底板5的上端左側(cè)安裝有磁鐵固定塊3，磁鐵固定塊3位于PCBA仿形沉槽14左側(cè)和擋錫條之間，所述磁鐵固定塊3上端中部與蓋板7上端右側(cè)均設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)有相匹配的強磁鐵10，磁鐵固定塊3通過強磁鐵10吸住蓋板7，PCBA仿形沉槽14的底端四個邊角外側(cè)均設(shè)有壓扣4，PCBA仿形沉槽14深度至少為0.5mm，使用時將PCBA放置在底板5的PCBA仿形沉槽內(nèi)通過壓扣4壓住。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。