本實(shí)用新型屬于印制電路板的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于電子產(chǎn)品隨著體積縮小，厚度越薄化，微小化，及集成化方向發(fā)展；印制電路板必須將導(dǎo)線更加密集化，板厚更薄化；電路板線路由常規(guī)50um逐漸向40um，30um方向發(fā)展，線路板的板厚由0.05mm逐漸向0.03mm厚發(fā)展；隨著線路更細(xì)小化及更密集化，傳統(tǒng)的顯影或蝕刻機(jī)已經(jīng)無法滿足向更細(xì)小，更密集化及更薄方向發(fā)展，只能滿足40um細(xì)小線路，已經(jīng)達(dá)到一個瓶頸時期；主要表現(xiàn)為線路板上板面水池效應(yīng)。常規(guī)搖擺顯影或蝕刻無法消除上板面的水池效應(yīng)，這樣導(dǎo)致邊緣和中間反應(yīng)速率不同，無法向更加細(xì)密的線路顯影和蝕刻。因此，有效的解決線路板顯影/蝕刻上板面水池效應(yīng)問題，達(dá)到顯影和蝕刻線路40um和30um突破，而且避免帶有強(qiáng)腐蝕性的蝕刻藥水對設(shè)備腐蝕，從而降低設(shè)備的使用壽命，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題，提出一種高效并且可靠性高的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)。

一種高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，包括電路板輸送線、藥水容器、噴淋系統(tǒng)和吸水刀，所述電路板輸送線設(shè)置于所述藥水容器的上方，所述噴淋系統(tǒng)的噴淋方向朝向所述電路板輸送線，所述吸水刀設(shè)置于所述電路板輸送線的上方，還設(shè)置有真空發(fā)生器和風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口，所述真空發(fā)生器的吸附腔入口連通所述吸水刀的抽吸通孔。

優(yōu)選的，設(shè)置有若干真空發(fā)生器，每個真空發(fā)生器的吸附腔入口連通相應(yīng)的吸水刀。

優(yōu)選的，所述真空發(fā)生器的出氣口設(shè)置于所述電路板輸送線和藥水容器之間，或者，所述真空發(fā)生器的出氣口設(shè)置于藥水容器內(nèi)，藥水容器盛放的藥水不浸泡所述出氣口。

優(yōu)選的，還設(shè)置有汽液分離器，所述汽液過濾器的出氣口連通所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，所述汽液過濾器的出水口設(shè)置于所述藥水容器的上方。

優(yōu)選的，還設(shè)置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設(shè)置于所述真空發(fā)生器的壓縮空氣入口。

優(yōu)選的，所述吸水刀包括側(cè)壁、頂壁、抽吸通孔和抽吸嘴；所述頂壁、側(cè)壁和抽吸嘴圍繞成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔設(shè)置于所述頂壁的中部；所述抽吸嘴為圓弧狀，所述抽吸嘴設(shè)置有吸水孔，所述吸水孔設(shè)置于抽吸嘴的圓弧中心端部的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述吸水刀還包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定于所述抽吸嘴的吸水孔的一側(cè)，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的頂部折彎。

優(yōu)選的，所述抽吸嘴為鈦管，還設(shè)置有連通吸孔，所述連通吸孔設(shè)置于所述抽吸嘴的上端的圓弧中心端部。

優(yōu)選的，還設(shè)置有固定隔板，所述固定隔板的兩端固定于所述頂壁的內(nèi)側(cè)的中部，所述固定隔板的中部設(shè)置有隔板通孔。

優(yōu)選的，所述吸水刀的抽吸通孔通過伸縮管與所述真空發(fā)生器連通。

本實(shí)用新型的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.采用風(fēng)力吹動真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓并提供給吸水刀吸力，結(jié)構(gòu)簡單可靠；2.采用“一對一”的方式，一個真空發(fā)生器單獨(dú)提供一個吸水刀的吸力，避免了因關(guān)閉某一個吸水刀時，導(dǎo)致其余吸水刀的吸力過大；3.吸水刀同時采用多種方式，避免了卡板的現(xiàn)象。

附圖說明

附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的電路板生產(chǎn)線的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的吸水刀的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型其中一個實(shí)施例的吸水刀的局部放大圖。

其中：電路板輸送線1；印制電路板11；上輥輪12；下輥輪13；藥水容器2；藥水21；藥水噴頭3；藥水過濾塊31；藥水閥門32；藥水泵33；出水過濾器34；水壓表35；吸水刀4；側(cè)壁41；頂壁42；抽吸通孔43；抽吸嘴44；吸水孔441；連通吸孔442；吸刀翅膀45；固定隔板46；隔板通孔461；真空發(fā)生器5；；風(fēng)機(jī)6；液分離器61；氣壓表62；汽液過濾器63。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例的高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括電路板輸送線1、藥水容器2、噴淋系統(tǒng)和吸水刀4，所述電路板輸送線1設(shè)置于所述藥水容器2的上方，所述噴淋系統(tǒng)的噴淋方向朝向所述電路板輸送線1，所述吸水刀4設(shè)置于所述電路板輸送線1的上方，還設(shè)置有真空發(fā)生器5和風(fēng)機(jī)6，所述風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口連通所述真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口，所述真空發(fā)生器5的吸附腔入口連通所述吸水刀4的抽吸通孔43。

本實(shí)施例的的高效電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，采用真空發(fā)生器5（優(yōu)選文丘里管），利用風(fēng)機(jī)6提供的正壓氣源而產(chǎn)生負(fù)壓對在蝕刻過程中的印制電路板11上殘留的藥水21進(jìn)行吸附，避免了藥水21在印制電路板11產(chǎn)生的水池效應(yīng)，使得印制電路板11的部分被過度蝕刻，而部分則蝕刻不到位的問題，生產(chǎn)精度大大得到提升；吸附后的藥水21連同氣體在真空發(fā)生器5的出氣口噴出，避免了藥水21的腐蝕性對其余設(shè)備的腐蝕；而且進(jìn)入真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口的僅僅是空氣，沒有腐蝕性藥水21；而出氣口噴出的為空氣為主的汽液混合物，藥水21被大量的被高壓空氣包裹并快速噴出，幾乎接觸不了真空發(fā)生器5的側(cè)壁，這樣也大大減少了藥水21對出氣口部位的腐蝕，使得真空發(fā)生器5的使用壽命大大增加。

優(yōu)選的，設(shè)置有若干真空發(fā)生器5，每個真空發(fā)生器5的吸附腔入口連通相應(yīng)的吸水刀4（真空發(fā)生器5與吸水刀4為一對一設(shè)置）；進(jìn)一步的，還設(shè)置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設(shè)置于所述真空發(fā)生器5的壓縮空氣入口。由于不同規(guī)格的印制電路板所需要的蝕刻次數(shù)、時間均不同，因此可以通過控制抽吸閥門的開閉，從而控制吸水刀4的開閉；每個真空發(fā)生器5單獨(dú)控制一個吸水刀4，這樣可以使得吸力更加容易控制，避免當(dāng)關(guān)閉一個或多個抽吸閥門時，其他吸水刀4的吸力大幅提升，導(dǎo)致把印制電路板11吸住的問題。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)6為可調(diào)式風(fēng)機(jī)，從控制出風(fēng)量的大小，進(jìn)而控制吸水刀4的吸力，使得調(diào)節(jié)更加精準(zhǔn)。優(yōu)選的，所述真空發(fā)生器5的吸附腔入口設(shè)置于所述吸水刀4的上方，如此設(shè)置，避免相應(yīng)的管路影響電路板輸送線1的運(yùn)行，而且抽吸回來的汽液混合物可以配合重力作用，更加快地從真空發(fā)生器5的出氣口噴出。

優(yōu)選的，所述真空發(fā)生器5的出氣口設(shè)置于所述電路板輸送線1和藥水容器2之間，或者，所述真空發(fā)生器5的出氣口設(shè)置于藥水容器2內(nèi)，藥水容器2盛放的藥水21不浸泡所述出氣口（如圖2所示）。真空發(fā)生器5的出氣口設(shè)置于電路板輸送線1的下方，避免了抽吸后的藥水21重新掉入電路板輸送線1；真空發(fā)生器5的出氣口不與藥水容器2盛放的藥水21接觸，一方面避免藥水21對真空發(fā)生器5進(jìn)行腐蝕；進(jìn)而，使得真空發(fā)生器5的出氣口更加順暢，提高真空發(fā)生器5的工作效率；而且，避免了當(dāng)藥水21浸泡住出氣口時，真空發(fā)生器5噴出的高壓的水汽混合物便會把氣體打入藥水容器2內(nèi)，產(chǎn)生大量的氣泡，增加藥水21的揮發(fā)，從而增大對周邊設(shè)備的腐蝕的問題；最后，避免了藥水容器2內(nèi)的藥水21含有大量的氣體，導(dǎo)致藥水噴頭3噴射的藥水21為汽液混合物，噴射的壓力很難控制的問題。

優(yōu)選的，本實(shí)施例的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，還設(shè)置有汽液分離器61，所述汽液過濾器61的出氣口連通所述風(fēng)機(jī)6的進(jìn)風(fēng)口，所述汽液分離器61的出水口設(shè)置于所述藥水容器2的上方。由于風(fēng)機(jī)6的采風(fēng)設(shè)置于藥水容器2附件，依然有一定量的藥水小水滴和藥水蒸汽被風(fēng)機(jī)6抽吸，而這些藥水小水滴和藥水蒸汽均會對風(fēng)機(jī)6進(jìn)行腐蝕，從而影響其壽命，因此設(shè)置汽液分離器61把藥水小水滴和藥水蒸汽分離出來，減少其進(jìn)入風(fēng)機(jī)6。更具體的，所述汽液分離器61為冷凝式汽液分離器，汽液分離器61的內(nèi)部填充有高分子材料（如橡膠、硅膠、塑料等）的冷凝球，避免藥水21對其進(jìn)行腐蝕。優(yōu)選的，在汽液分離器61的入口端設(shè)置有汽液過濾器63，進(jìn)一步減少雜質(zhì)的進(jìn)入。

優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)6的葉片與內(nèi)腔等易于藥水小水滴和藥水蒸汽接觸的部分，采用鐵氟龍涂層進(jìn)行涂覆，由于汽液分離器61也不可能完全把藥水分離出來，還是會有一小部分的藥水小水滴和藥水蒸汽進(jìn)入到風(fēng)機(jī)6中；鐵氟龍聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene），英文縮寫為PTFE，這種材料的產(chǎn)品一般統(tǒng)稱作"不粘涂層"；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述電路板輸送線1設(shè)置有上輥輪12和下輥輪13，所述藥水噴頭3設(shè)置有上噴頭和下噴頭，所述上噴頭由上而下噴射藥水21，所述下噴頭由下而上噴射藥水21；所述藥水噴頭3設(shè)置于兩兩吸水刀4之間，所述上噴頭下方的電路板輸送線1的上輥輪12空缺設(shè)置，所述下噴頭上方的電路板輸送線1的下輥輪13空缺設(shè)置。如此設(shè)置，可以使得本實(shí)施例的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)同時蝕刻加工印制電路板11的正反面，當(dāng)印制電路板11運(yùn)行至下輥輪13空缺位置時，下噴頭即可把藥水21噴射到印制電路板11的背面進(jìn)行蝕刻，而印制電路板11運(yùn)行至上輥輪12空缺位置時，上噴頭即可把藥水21噴射到印制電路板11的正面進(jìn)行蝕刻，大大增加了加工的效率。

優(yōu)選的，還設(shè)置有藥水過濾塊31、藥水閥門32、藥水泵33、出水過濾器34和水壓表35，藥水過濾塊31設(shè)置于藥水容器2，所述藥水泵33通過管道連通藥水過濾塊31，所述出水過濾器34設(shè)置于所述藥水泵33的出水口，所述藥水噴頭3連通所述出水過濾器34的出水口；所述藥水閥門32設(shè)置于藥水過濾塊31與藥水泵33之間、出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間，所述出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間的藥水閥門32的出水端還設(shè)置有水壓表35。如此設(shè)置，可以通過調(diào)節(jié)各個藥水閥門32來控制藥水噴頭3的開閉，而設(shè)置水壓表35可以實(shí)時監(jiān)控藥水21的壓力，設(shè)置出水過濾器34和藥水過濾塊31，可以避免含有雜質(zhì)的藥水21抽吸至藥水泵33從而由藥水噴頭3噴出，導(dǎo)致藥水管路的堵塞和印制電路板11的加工效果的問題。

優(yōu)選的，還設(shè)置有氣壓表62，所述氣壓表62設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，用于監(jiān)控風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)壓力。

優(yōu)選的，所述吸水刀4（如圖3、4所示）包括側(cè)壁41、頂壁42、抽吸通孔43和抽吸嘴44；所述頂壁42、側(cè)壁41和抽吸嘴44圍繞成所述吸水刀4的吸水空腔，所述抽吸通孔43設(shè)置于所述頂壁42的中部；所述抽吸嘴44為圓弧狀，所述抽吸嘴44設(shè)置有吸水孔441，所述吸水孔441設(shè)置于抽吸嘴44的圓弧中心端部的兩側(cè)。如此設(shè)置與吸水孔441設(shè)置于圓弧中心端部相比，雖然吸水孔441與印制電路板11的距離稍微遠(yuǎn)了，但由于電路板輸送線1輸送印制電路板11時，印制電路板11多多少少也會產(chǎn)生一些跳動，這樣便會避免了因吸水孔441刮碰到印制電路板11而導(dǎo)致卡板的現(xiàn)象出現(xiàn)；當(dāng)印制電路板11如圖4的箭頭所示運(yùn)動與抽吸嘴44接觸時，抽吸嘴44的圓弧中心端部會與印制電路板11接觸，使其圓滑過渡；另外，也避免了因吸水孔441與印制電路板11過于接近而導(dǎo)致把印制電路板11吸住的問題（藥水抽吸如圖4的箭頭所示）。

優(yōu)選的，所述吸水刀4還包括吸刀翅膀45，所述吸刀翅膀45的一端固定于所述抽吸嘴44的吸水孔441的一側(cè)，所述吸刀翅膀45的中部向所述吸水刀4的頂部折彎。當(dāng)印制電路板11運(yùn)輸至吸水刀4附近并產(chǎn)生跳動時，便會吸刀翅膀45便會限制其跳動，從而平順進(jìn)入吸水刀4的下方進(jìn)行藥水抽吸工作。

優(yōu)選的，所述抽吸嘴44為鈦管，還設(shè)置有連通吸孔442，所述連通吸孔442設(shè)置于所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部。如此設(shè)置，一方面增加抽吸嘴44與側(cè)壁41的焊接強(qiáng)度，另外一方面，使其兩者更加容易定位與焊接，保證吸水刀4的直線度；連通吸孔442設(shè)置于所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部，可以平衡左右兩側(cè)吸水孔441的吸力，提高吸水均勻度。

優(yōu)選的，所述側(cè)壁41包括加固部和延伸部，所述加固部為“L”字型設(shè)置，所述延伸部的一端固定于所述加固部的水平的一端，所述頂壁42的兩端固定于所述加固部的豎直的一端；所述延伸部為垂直設(shè)置，所述抽吸嘴44設(shè)置于所述延伸部的另一端，使得整個吸水刀4呈現(xiàn)倒“凸”字型。如此設(shè)置，一方面“L”字型的加固部可以加強(qiáng)整個吸水刀4的側(cè)壁的強(qiáng)度，避免其在工作過程中發(fā)生變形而導(dǎo)致卡板等現(xiàn)象；另一方面，保證整個吸水刀4的直線度，避免發(fā)生左右彎曲變形。

優(yōu)選的，吸水刀4所述還設(shè)置有固定隔板46，所述固定隔板46的兩端固定于所述頂壁42的內(nèi)側(cè)的中部，所述固定隔板46的中部設(shè)置有隔板通孔461。由于吸水刀4是由頂壁42、側(cè)壁41和抽吸嘴44圍繞而成的，設(shè)置固定隔板46一方面可以方便上述部件進(jìn)行焊接時的定位；另一方面加強(qiáng)整個吸水刀4的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，增加其耐用度。進(jìn)一步具體，所述固定隔板46的兩端固定于所述頂壁42的加固部的底部。

優(yōu)選的，所述吸水刀4的抽吸通孔43通過伸縮管與所述真空發(fā)生器5連通。如此設(shè)置，可以調(diào)節(jié)吸水刀4與印制電路板11之間的距離，以適應(yīng)不同厚度、規(guī)格的印制電路板11；優(yōu)選的，所述吸水刀4的抽吸嘴44與印制電路板11的距離為2-4mm，如果距離太近，則吸水刀4便會經(jīng)常刮碰到印制電路板11，使其損壞和導(dǎo)致卡板現(xiàn)象，如果距離太遠(yuǎn)，則吸力不夠，無法把藥水21抽吸干凈。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述吸水刀4的吸力為0.2-0.5bar，吸力如果過大，則容易把印制電路板11吸住導(dǎo)致卡板，若吸力過小，則無法把藥水21抽吸干凈。

更具體的，本實(shí)施例的電路板生產(chǎn)系統(tǒng)，用于柔性電路板（Flexible Printed Circuit Board）的生產(chǎn)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。