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多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法與流程

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多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法與流程

本發(fā)明涉及電路板制備技術(shù)及電路板制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的,其展示一種多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng),同時(shí),其還展示利用一種多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行電路板檢測(cè)的檢測(cè)方法。



背景技術(shù):

隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展,電子產(chǎn)品的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,電路板上電子產(chǎn)品中不可或缺的部件之一;電路板制備過(guò)程中,需要對(duì)電路板進(jìn)行檢測(cè)保證電路板的合格率;

現(xiàn)階段對(duì)電路板的檢測(cè),一般采用人工將電路板裝載于檢測(cè)平臺(tái)后,手持檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè);

現(xiàn)階段的電路把檢測(cè)方法存在如下缺陷:

1)利用人工進(jìn)行檢測(cè),嚴(yán)重占據(jù)人力資源,且人工進(jìn)行檢測(cè)存在檢測(cè)精度不夠的因素,無(wú)法保證檢測(cè)合格率;

2)利用人工進(jìn)行檢測(cè),每次只能針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)效率低,無(wú)法保證生產(chǎn)效率。

因此,有必要提供一種多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法來(lái)解決上述問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的之一是提供一種多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng),其能進(jìn)行多個(gè)線路板的同步檢測(cè),檢測(cè)效率高,且能夠保證檢測(cè)合格略,保證線路板制備的合格率以及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:

一種多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng),包括設(shè)置于檢測(cè)安裝板上的升降驅(qū)動(dòng)裝置、連接于所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的檢測(cè)板,所述檢測(cè)板下端均勻設(shè)置有若干檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)板下方設(shè)置有電路板裝載模塊,所述電路板裝載模塊上設(shè)置有與所述檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的電路板載具,且電路板裝載模塊兩端分別設(shè)置有與所述升降驅(qū)動(dòng)裝置配合使用的電路板高度檢測(cè)裝置以及與所述電路板裝載模塊配合使用的位置檢測(cè)裝置,所述位置檢測(cè)裝置連接有與所述電路板裝載模塊和所述升降驅(qū)動(dòng)裝置均相配合使用的檢測(cè)控制裝置。

進(jìn)行檢測(cè)時(shí),將電路板裝載于所述電路板載具上,后所述電路板裝載模塊將所述電路板載具上裝載的電路板輸送,通過(guò)所述位置檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)所述電路板載具到達(dá)相應(yīng)位置后,通過(guò)所述檢測(cè)控制裝置,所述電路板裝載模塊停止對(duì)裝載有電路板的所述電路板載具進(jìn)行輸送,此時(shí)所述電路板載具位于所述檢測(cè)裝置下方,所述檢測(cè)控制裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置向下,最后通過(guò)所述電路板高度檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置到達(dá)相應(yīng)高度進(jìn)行電路板檢測(cè);

所述檢測(cè)裝置個(gè)數(shù)為若干,其可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置,可進(jìn)行多個(gè)工位的同步檢測(cè),提高電路板檢測(cè)效率。

進(jìn)一步的,所述電路板裝載模塊為輸送帶裝置,所述電路板載具設(shè)置于所述電路板裝載模塊的輸送帶上。

進(jìn)一步的,所述檢測(cè)安裝板設(shè)置于安裝立板頂端,所述安裝立板設(shè)置于底板上;所述安裝立板上設(shè)置有與所述檢測(cè)板相配合使用的線性滑軌,所述檢測(cè)板設(shè)置有與所述線性滑軌相匹配的線性滑槽。

進(jìn)一步的,所述電路板高度檢測(cè)裝置設(shè)置于所述底板上設(shè)置的第一安裝臺(tái)上,所述位置檢測(cè)裝置設(shè)置于所述底板上設(shè)置的第二安裝臺(tái)上。

進(jìn)一步的,所述檢測(cè)控制裝置為PLC控制系統(tǒng),且所述電路板高度檢測(cè)裝置和所述位置檢測(cè)裝置均由距離傳感器構(gòu)成。

進(jìn)一步的,所述升降驅(qū)動(dòng)裝置由氣缸構(gòu)成。

進(jìn)一步的,所述檢測(cè)裝置個(gè)數(shù)為至少四個(gè)。

進(jìn)一步的,所述檢測(cè)裝置通過(guò)連接桿設(shè)置于所述檢測(cè)板下方。

本發(fā)明的目的之二在于提供一種利用上述多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行電路板檢測(cè)的檢測(cè)方法,其能進(jìn)行多個(gè)線路板的同步檢測(cè),檢測(cè)效率高,且能夠保證檢測(cè)合格略,保證線路板制備的合格率以及生產(chǎn)效率。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:

一種檢測(cè)方法,其通過(guò)多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行電路板檢測(cè),包括如下步驟:

1)將電路板裝載于電路板載具上,后電路板裝載模塊將所述電路板載具上裝載的電路板輸送;

2)通過(guò)位置檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)所述電路板載具到達(dá)相應(yīng)位置后,通過(guò)檢測(cè)控制裝置,所述電路板裝載模塊停止對(duì)裝載有電路板的所述電路板載具進(jìn)行輸送,此時(shí)所述電路板載具位于所述檢測(cè)裝置下方;

3)所述檢測(cè)控制裝置驅(qū)動(dòng)所述升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)所述檢測(cè)裝置向下;

4)通過(guò)電路板高度檢測(cè)裝置,所述檢測(cè)裝置到達(dá)相應(yīng)高度進(jìn)行電路板檢測(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法的有益效果在于:

1)通過(guò)設(shè)置電路板載具、位置檢測(cè)裝置、檢測(cè)裝置、以及升降驅(qū)動(dòng)裝置其實(shí)現(xiàn)電路板的自動(dòng)化檢測(cè),具體檢測(cè)步驟為:電路板裝載于電路板載具上后通過(guò)電路板裝載模塊進(jìn)行輸送,通過(guò)位置檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)電路板載具到達(dá)相應(yīng)位置后,通過(guò)檢測(cè)控制裝置,電路板裝載模塊停止對(duì)裝載有電路板的電路板載具進(jìn)行輸送,此時(shí)電路板載具位于檢測(cè)裝置下方,檢測(cè)控制裝置驅(qū)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)檢測(cè)裝置向下,最后通過(guò)電路板高度檢測(cè)裝置,檢測(cè)裝置到達(dá)相應(yīng)高度進(jìn)行電路板檢測(cè);

2)檢測(cè)裝置個(gè)數(shù)為若干,其可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置,可進(jìn)行多個(gè)工位的同步檢測(cè),提高電路板檢測(cè)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的主視圖;

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的左視圖;

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的右視圖;

圖中數(shù)字表示:

1安裝立板,11線性滑軌,12底板;

2檢測(cè)安裝板;

3升降驅(qū)動(dòng)裝置;

4檢測(cè)板;

5檢測(cè)板;

6電路板裝載模塊,61輸送帶,62電路板載具;

7電路板載具,71第一安裝臺(tái);

8位置檢測(cè)裝置,81第二安裝臺(tái);

9檢測(cè)控制裝置。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例:

本實(shí)施例展示一種多工位電路板自動(dòng)檢測(cè)方法,其利用多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)多個(gè)電路板進(jìn)行同步檢測(cè):

多工位電路板檢測(cè)系統(tǒng)包括設(shè)置于檢測(cè)安裝板2上的升降驅(qū)動(dòng)裝置3、連接于升降驅(qū)動(dòng)裝置3的檢測(cè)板4;

檢測(cè)板4下端均勻設(shè)置有四個(gè)檢測(cè)裝置5,檢測(cè)板4下方設(shè)置有電路板裝載模塊6;

本實(shí)施例中列舉的檢測(cè)裝置5個(gè)數(shù)為四個(gè),其為本實(shí)施例的最優(yōu)展示形式,檢測(cè)裝置5個(gè)數(shù)可根據(jù)所需檢測(cè)速度進(jìn)行設(shè)置,而并非局限于本實(shí)施例中所展示的個(gè)數(shù);

電路板裝載模塊6上設(shè)置有與檢測(cè)裝置5相對(duì)應(yīng)的電路板載具62;

且電路板裝載模塊6兩端分別設(shè)置有與升降驅(qū)動(dòng)裝置3配合使用的電路板高度檢測(cè)裝置7以及與電路板裝載模塊6配合使用的位置檢測(cè)裝置8;

位置檢測(cè)裝置8連接有與電路板裝載模塊6和升降驅(qū)動(dòng)裝置3均相配合使用的檢測(cè)控制裝置9;

檢測(cè)方法包括如下步驟:

1)將電路板裝載于電路板載具62上,后電路板裝載模塊6將電路板載具62上裝載的電路板輸送;

2)通過(guò)位置檢測(cè)裝置8進(jìn)行檢測(cè)電路板載具62到達(dá)相應(yīng)位置后,通過(guò)檢測(cè)控制裝置9,電路板裝載模塊6停止對(duì)裝載有電路板的電路板載具62進(jìn)行輸送,此時(shí)電路板載具62位于檢測(cè)裝置下方;

3)檢測(cè)控制裝置9驅(qū)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)檢測(cè)裝置5向下;

4)通過(guò)電路板高度檢測(cè)裝置7,檢測(cè)裝置5到達(dá)相應(yīng)高度進(jìn)行電路板檢測(cè)。

其中:

電路板裝載模塊6為輸送帶裝置,電路板載具62設(shè)置于電路板裝載模塊6的輸送帶61上。

檢測(cè)安裝板2設(shè)置于安裝立板1頂端,安裝立板1設(shè)置于底板12上;安裝立板1上設(shè)置有與檢測(cè)板4相配合使用的線性滑軌11,檢測(cè)板4設(shè)置有與線性滑軌11相匹配的線性滑槽(未圖示)。

電路板高度檢測(cè)裝置7設(shè)置于底板12上設(shè)置的第一安裝臺(tái)71上,位置檢測(cè)裝置8設(shè)置于底板12上設(shè)置的第二安裝臺(tái)82上。

檢測(cè)控制裝置9為PLC控制系統(tǒng),且電路板高度檢測(cè)裝置7和位置檢測(cè)裝置8均由距離傳感器構(gòu)成。

升降驅(qū)動(dòng)裝置3由氣缸構(gòu)成。

檢測(cè)裝置5通過(guò)連接桿(未圖示)設(shè)置于檢測(cè)板4下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)施例的多工位電路板自動(dòng)檢測(cè)方法,其能進(jìn)行多個(gè)線路板的同步檢測(cè),檢測(cè)效率高,且能夠保證檢測(cè)合格略,保證線路板制備的合格率以及生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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