本實(shí)用新型屬于印制電路板表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種霧化型覆膜反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

印制電路板表面覆有機(jī)膜是表面處理工藝中的一種，為降低成本、保護(hù)環(huán)境，主要選擇OSP工藝(Organic Solderability Preservatives，有機(jī)保焊膜)，即在潔凈的裸銅表面以化學(xué)法通過藥水交換和循環(huán)覆上一層有機(jī)膜，該有機(jī)膜具有防氧化、耐熱沖擊、耐潮濕等性質(zhì)，可以保護(hù)銅面在常態(tài)環(huán)境下不被氧化或硫化。

目前覆膜工藝流程主要為通過水平線，采用類似水平電鍍的方法，使用藥水浸泡和循環(huán)，使銅面覆上有機(jī)膜，但是這種方法存在以下問題：由于線路板需要浸泡在藥水中，缸體內(nèi)需要具有足量的可浸沒覆膜產(chǎn)品的藥水，藥水成本較高；浸泡式反應(yīng)很難實(shí)現(xiàn)有效的銅面與覆膜的結(jié)合，容易出現(xiàn)覆膜不良、膜體分離等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本實(shí)用新型正是要解決現(xiàn)有浸泡式覆膜工藝中存在的問題，從而提出一種處理成本低、有機(jī)膜與銅面結(jié)合效果更好的霧化型覆膜反應(yīng)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型提供一種霧化型覆膜反應(yīng)裝置，其包括順次連接的藥水儲存缸、霧化裝置和高壓反應(yīng)裝置，還包括氣體排放管道，所述氣體排放管道一端連接于所述高壓反應(yīng)裝置，另一端連接于所述藥水儲存缸。

作為優(yōu)選，所述高壓反應(yīng)裝置頂部設(shè)置有產(chǎn)品夾具，待覆膜產(chǎn)品掛接于所述產(chǎn)品夾具。

作為優(yōu)選，所述霧化裝置為超聲波霧化器，所述霧化裝置通過藥水管路與所述藥水儲存缸連通。

作為優(yōu)選，所述高壓反應(yīng)裝置為高壓氣體反應(yīng)缸，所述高壓氣體反應(yīng)缸與所述霧化裝置由霧化管路連通。

作為優(yōu)選，所述藥水管路設(shè)置于所述藥水儲存缸與所述霧化裝置之間，將藥水儲存缸內(nèi)的藥水輸送至霧化裝置。

作為優(yōu)選，所述霧化管路設(shè)置于所述霧化裝置與所述高壓反應(yīng)裝置之間，將霧化后的藥水輸入高壓反應(yīng)裝置。

作為優(yōu)選，所述高壓反應(yīng)裝置中壓強(qiáng)為0.6-1.6MPa。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的霧化型覆膜反應(yīng)裝置，其包括順次連接的藥水儲存缸、霧化裝置和高壓反應(yīng)裝置，還包括氣體排放管道，所述氣體排放管道一端連接于所述高壓反應(yīng)裝置，另一端連接于所述藥水儲存缸。藥水首先由藥水儲存缸進(jìn)入霧化裝置，經(jīng)霧化后進(jìn)入高壓反應(yīng)裝置，霧化后的藥水在高壓反應(yīng)裝置中與銅面充分反應(yīng)，形成有效結(jié)合的覆膜。不采用浸泡式處理方式，且藥水經(jīng)過霧化后，有效提高了其利用率，降低了藥水的使用成本，并且藥水經(jīng)過霧化處理可以達(dá)到分子級別，與銅面的反應(yīng)更加有效徹底，可以形成更可靠的有機(jī)保護(hù)膜，解決了覆膜不良、膜體易脫離的問題。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的霧化型覆膜反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-藥水儲存缸；2-霧化裝置；3-高壓反應(yīng)裝置；4-氣體排放管道；5-產(chǎn)品夾具；6-線路板；7-藥水管路；8-霧化管路；

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例提供一種霧化型覆膜反應(yīng)裝置，如圖1所示，其包括順次連接的藥水儲存缸1、霧化裝置2和高壓反應(yīng)裝置3，還包括氣體排放管道4，所述氣體排放管道4一端連接于所述高壓反應(yīng)裝置3，另一端連接于所述藥水儲存缸1。所述高壓反應(yīng)裝置3頂部設(shè)置有產(chǎn)品夾具5，待覆膜的線路板6產(chǎn)品掛接于所述產(chǎn)品夾具5并在高壓反應(yīng)裝置3內(nèi)進(jìn)行覆膜。所述產(chǎn)品夾具5可以為多個(gè)，高壓反應(yīng)裝置3可同時(shí)處理多個(gè)線路板6，覆膜效率高。

進(jìn)一步地，所述霧化裝置2為超聲波霧化器，其通過藥水管路7與所述藥水儲存缸1連通，所述藥水管路7設(shè)置于所述藥水儲存缸1與所述霧化裝置2之間，將藥水儲存缸1內(nèi)的藥水輸送至霧化裝置2，藥水在霧化裝置2內(nèi)被超聲波霧化。

所述高壓反應(yīng)裝置3為高壓氣體反應(yīng)缸，所述高壓氣體反應(yīng)缸與所述霧化裝置2由霧化管路8連通，所述霧化管路8設(shè)置于所述霧化裝置2與所述高壓反應(yīng)裝置3之間，將霧化后的藥水輸入高壓反應(yīng)裝置3，與線路板6的銅面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成保護(hù)膜，反應(yīng)時(shí)，所述高壓氣體反應(yīng)缸內(nèi)的壓強(qiáng)為0.6-1.6MPa，本實(shí)施例中優(yōu)選為1MPa。

本實(shí)施例所述的霧化型覆膜反應(yīng)裝置的工作過程為：

在藥水儲存缸1內(nèi)加入有機(jī)保護(hù)膜原始藥水后，將線路板6產(chǎn)品送入高壓反應(yīng)裝置3內(nèi)，并懸掛于產(chǎn)品夾具5上，關(guān)閉高壓反應(yīng)裝置3，將藥水由藥水管路7輸入霧化裝置2進(jìn)行超聲波霧化，之后將霧化的藥水由霧化管路8充入高壓反應(yīng)裝置3，密封高壓反應(yīng)裝置3，使霧化藥水與線路板5銅面反應(yīng)10-30s，緩慢打開氣體排放管道4排出有機(jī)氣體，排出的有機(jī)氣體經(jīng)由氣體排放管道4進(jìn)入藥水儲存缸1，最后取出處理后的產(chǎn)品。在高壓反應(yīng)裝置3充入霧化后的藥水時(shí)，反應(yīng)裝置內(nèi)的原有氣體會通過氣體排放管道4排入藥水存儲缸1內(nèi)。反應(yīng)裝置內(nèi)反應(yīng)氣體濃度達(dá)到90％以上，才能夠密封反應(yīng)裝置開始反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)的氣壓需要保持在0.6-1.6MPa，保證氣體與銅面充分反應(yīng)。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。