本實(shí)用新型涉及電路基板整平的技術(shù)，特別是一種電路基板的整平裝置。

背景技術(shù)：

由于高導(dǎo)熱電路板散熱效果非常好，因此被廣泛應(yīng)用，高導(dǎo)熱電路板的制作工藝是利用電路基板為原料，順次通過壓平工序、酸洗工序、蝕刻工序等制得高導(dǎo)熱電路板，其中壓平工序的目的是將電路基板表面上存在凹凸不平整處壓平，保證線路層蝕刻在電路基板上后使產(chǎn)品質(zhì)量更高?，F(xiàn)有的整平裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每整平一個(gè)電路基板后還需要人工將電路基板取下，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)到下一道工序中，增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了導(dǎo)熱電路板的生產(chǎn)效率。此外，電路基板整平后還需要檢測電路基板的四邊上是否有毛刺，若有毛刺則將其剔除，現(xiàn)有的檢測通常為人工檢測，存在檢測精度低，細(xì)小毛刺無法被檢測出的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高高導(dǎo)熱電路板的生產(chǎn)效率、提高電路基板表面平整度、操作簡單的電路基板的整平裝置。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種電路基板的整平裝置，它包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、圖像檢測儀以及與圖像檢測儀連接的控制器，所述的機(jī)架上且從左往右順次設(shè)置有滾筒A、滾筒B和滾筒C，所述的滾筒A、滾筒B和滾筒C均經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架上，滾筒B的頂表面與滾筒C的頂表面處于同一水平面上，所述的機(jī)架上還經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有壓輪，壓輪設(shè)置于滾筒B的左側(cè)，壓輪的底表面與滾筒A的頂表面處于同一水平面上，壓輪的底表面距地面的高度小于滾筒B的頂表面距地面的高度，滾筒A和滾筒C之間安裝有平帶，所述的圖像檢測儀位于平帶的上方且設(shè)置于滾筒A的左側(cè)，所述的電機(jī)的輸出端與傳動(dòng)裝置的輸入端連接，傳動(dòng)裝置的輸出端連接在滾筒A的轉(zhuǎn)軸上。

所述的滾筒A、滾筒B、滾筒C和壓輪相互平行設(shè)置。

所述的滾筒A、滾筒B和滾筒C的直徑相等。

所述的壓輪的直徑大于滾筒B。

所述的傳動(dòng)裝置由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條組成，主動(dòng)鏈輪安裝在電機(jī)的輸出端，從動(dòng)鏈輪安裝在滾筒A的轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪之間安裝有鏈條。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、提高高導(dǎo)熱電路板的生產(chǎn)效率、提高電路基板表面平整度、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 為圖1的A-A剖視圖；

圖中，1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-圖像檢測儀，4-滾筒A，5-滾筒B，6-滾筒C，7-壓輪，8-平帶，9-主動(dòng)鏈輪，10-從動(dòng)鏈輪，11-鏈條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1和圖2所示，一種電路基板的整平裝置，它包括機(jī)架1、電機(jī)2、傳動(dòng)裝置、圖像檢測儀3以及與圖像檢測儀3連接的控制器，圖像檢測儀3能夠掃描電路基板的整個(gè)外形，并將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳遞給控制器，控制器接收到該信號(hào)后與標(biāo)準(zhǔn)外形進(jìn)行對比，若外形不相同，則控制器發(fā)出警報(bào)，工人即可將邊緣存在毛刺的電路基板剔除，因此無需人工檢測，極大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了檢測效率。

如圖1和圖2所示，所述的機(jī)架1上且從左往右順次設(shè)置有滾筒A4、滾筒B5和滾筒C6，所述的滾筒A4、滾筒B5和滾筒C6均經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)架1上，滾筒B5的頂表面與滾筒C6的頂表面處于同一水平面上。如圖1和圖2所示，機(jī)架1上還經(jīng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)安裝有壓輪7，壓輪7設(shè)置于滾筒B5的左側(cè)，壓輪7的底表面與滾筒A4的頂表面處于同一水平面上，壓輪7的底表面距地面的高度小于滾筒B5的頂表面距地面的高度，滾筒A4和滾筒C6之間安裝有平帶8，所述的圖像檢測儀3位于平帶8的上方且設(shè)置于滾筒A4的左側(cè)，所述的電機(jī)2的輸出端與傳動(dòng)裝置的輸入端連接，傳動(dòng)裝置的輸出端連接在滾筒A4的轉(zhuǎn)軸上，所述的傳動(dòng)裝置由主動(dòng)鏈輪9、從動(dòng)鏈輪10和鏈條11組成，主動(dòng)鏈輪9安裝在電機(jī)2的輸出端，從動(dòng)鏈輪10安裝在滾筒A4的轉(zhuǎn)軸，主動(dòng)鏈輪9和從動(dòng)鏈輪10之間安裝有鏈條11。

所述的滾筒A4、滾筒B5、滾筒C6和壓輪7相互平行設(shè)置；滾筒A4、滾筒B5和滾筒C6的直徑相等；所述的壓輪7的直徑大于滾筒B5。

本實(shí)用新型的工作過程如下：啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪9經(jīng)鏈條11帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)鏈輪10帶動(dòng)滾筒A4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒A4經(jīng)平帶8帶動(dòng)滾筒C6做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將待整平的電路基板平放于位于壓輪7右側(cè)的平帶8上，電路基板向左做平移，當(dāng)電路基板進(jìn)入壓輪和平帶8之間的區(qū)域后，壓輪7對電路基板表面施加均勻壓力，從而將電路基板表面上的凹凸區(qū)域壓平，實(shí)現(xiàn)了整平工序，保證了電路基板的平整度，整平后電路基板向左移動(dòng)到位于壓輪7左側(cè)的平帶8上，此時(shí)圖像檢測儀3掃描電路基板的整個(gè)外形，并將圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)傳遞給控制器，控制器接收到該信號(hào)后與標(biāo)準(zhǔn)外形進(jìn)行對比，若外形不相同，則控制器發(fā)出警報(bào)，工人即可將邊緣帶有毛刺的電路基板剔除，外形檢測后直接由平帶8輸送到后續(xù)工序中處理，無需人工轉(zhuǎn)運(yùn)，極大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。