本實(shí)用新型涉及電子設(shè)備散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液冷散熱器。還涉及一種包含該液冷散熱器的電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

電子設(shè)備工作時(shí)不可避免地產(chǎn)生熱量，需要設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)對(duì)電子設(shè)備進(jìn)行散熱?，F(xiàn)有的電子設(shè)備的散熱結(jié)構(gòu)是液冷散熱器，通常將金屬板通過機(jī)械加工制造出溝槽，或者通過壓鑄直接形成溝槽，再通過焊接、螺釘連接等方式將另一個(gè)塊金屬板密封封蓋于設(shè)置有溝槽的金屬板上，形成密封的液流通道。另一種制作方法是將金屬管直接壓嵌到金屬板的溝槽中，制成液冷散熱器。

上述現(xiàn)有的液冷散熱器為平面板狀結(jié)構(gòu)，由于需要設(shè)置液流管道，因此厚度方向上尺寸過大，且不容易彎折，不能用于小尺寸產(chǎn)品、非平面產(chǎn)品或多個(gè)非共面器件的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液冷散熱器，能夠使液冷散熱器的厚度變薄，容易彎折變形，以滿足不同形狀大小的電子器件的散熱需求。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種包含該液冷散熱器的電子設(shè)備，能夠使液冷散熱器的厚度變薄，容易彎折變形，以滿足電子設(shè)備中不同形狀大小的電子器件的散熱需求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種液冷散熱器，包括由至少兩片金屬板熱壓成型的復(fù)合板，所述復(fù)合板內(nèi)設(shè)置有液流通道，相鄰兩片所述金屬板相貼合表面之間印制有阻焊劑區(qū)域，所述液流通道通過對(duì)所述阻焊劑區(qū)域進(jìn)行高壓氣體吹脹形成，且所述阻焊劑區(qū)域的形狀為所述液流通道的流通路徑形狀。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述金屬板為鋁板。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述液流通道的兩端分別安裝有進(jìn)水嘴和出水嘴。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述復(fù)合板的避開液流通道的位置開設(shè)有散熱孔和/或安裝過孔。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述金屬板的厚度為1mm～4mm。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述液流通道的吹脹間隙為2mm～5mm。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述液流通道在所述復(fù)合板變形后吹脹所述復(fù)合板的阻焊劑區(qū)域而形成。

優(yōu)選地，在上述的液冷散熱器中，所述復(fù)合板的形狀為平板結(jié)構(gòu)、彎折結(jié)構(gòu)、波形結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型還提供了一種電子設(shè)備，包括電子器件和散熱器，所述散熱器與所述電子器件接觸散熱，所述散熱器為如以上任一項(xiàng)所述的液冷散熱器。

優(yōu)選地，在上述的電子設(shè)備中，所述液冷散熱器為彎折結(jié)構(gòu)，所述電子器件為多個(gè)且分別與所述液冷散熱器的不同平面接觸散熱。

優(yōu)選地，在上述的電子設(shè)備中，所述液冷散熱器為波形結(jié)構(gòu)，所述液冷散熱器的波形面與多個(gè)并排設(shè)置的所述電子器件的表面接觸散熱。

優(yōu)選地，在上述的電子設(shè)備中，所述液冷散熱器為曲面結(jié)構(gòu)，所述液冷散熱器包覆在所述電子器件的曲形表面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的液冷散熱器包括復(fù)合板，復(fù)合板由至少兩片金屬板熱壓成型，復(fù)合板內(nèi)部設(shè)置有液流通道，液流通道通過對(duì)相鄰兩片金屬板相貼合表面之間印制的阻焊劑區(qū)域進(jìn)行高壓氣體吹脹形成，阻焊劑區(qū)域的形狀為液流通道的流通路徑形狀。阻焊劑區(qū)域用于在金屬板熱壓過程中防止該區(qū)域相互粘連成為一體，以便在復(fù)合板的該區(qū)域進(jìn)行高壓氣體吹脹，形成液流通道。本實(shí)用新型中的液冷散熱器的液流通道通過對(duì)復(fù)合板進(jìn)行吹脹形成，因此，不需要較厚的金屬板，熱壓形成的復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度高，液流通道的密封性好，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下，能夠使液冷散熱器的厚度變薄，且變薄之后的液冷散熱器容易彎折變形，能夠根據(jù)不同形狀大小的電子器件進(jìn)行變形，增大與電子器件的接觸散熱面積，滿足各種電子器件的散熱需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種液冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A截面示意圖；

圖3為圖2中B區(qū)域的放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第二種液冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第三種液冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的第四種液冷散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-圖6中，1為復(fù)合板、11為金屬板、2為液流通道、3為散熱孔、4為進(jìn)水嘴、5為出水嘴、6為電容、7為電池、8為電子器件。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供了一種液冷散熱器，能夠使其厚度變薄，能夠根據(jù)不同形狀大小的電子器件進(jìn)行彎折變形，滿足了不同電子器件的散熱需求。

本實(shí)用新型還提供了一種包含該液冷散熱器的電子設(shè)備，能夠使液冷散熱器的厚度變薄，容易彎折變形，以滿足電子設(shè)備中不同形狀大小的電子器件的散熱需求。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1-圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種液冷散熱器，包括復(fù)合板1，復(fù)合板1由至少兩片金屬板11熱壓成型，復(fù)合板1內(nèi)部通過高壓氣體吹脹形成液流通道2，即在兩片相鄰的金屬板11相互貼合的表面之間對(duì)印制有阻焊劑的阻焊劑區(qū)域進(jìn)行高壓氣體吹脹，阻焊劑區(qū)域的形狀為液流通道2的流通路徑形狀，阻焊劑不會(huì)因?yàn)闊釅憾瓜噜弮善饘侔?1的阻焊劑區(qū)域結(jié)合到一起，因此，可以通過高壓氣體吹脹使該區(qū)域的金屬板11膨脹形成液流通道2。

由于液流通道2直接在復(fù)合板1內(nèi)吹脹成型，因此液流通道2的密封性能好，且采用吹脹的方式形成液流通道2不需要復(fù)合板1的厚度較大，在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下就可以進(jìn)行吹脹形成液流通道2，因此，減小了液冷散熱器的厚度。厚度減小后，液冷散熱器能夠較為容易地進(jìn)行彎折變形，針對(duì)不同形狀和大小的電子器件8彎折液冷散熱器，使液冷散熱器與電子器件8的散熱接觸面積增大，對(duì)于不共面的多個(gè)電子器件8，也可以通過彎折復(fù)合板使多個(gè)電子器件8均與液冷散熱器接觸散熱，提高了散熱效果，滿足了不同電子器件8的散熱需求。

上述液冷散熱器的制作過程是：以復(fù)合板1由兩片金屬板11組成為例進(jìn)行說明，在其中一片金屬板11的一側(cè)表面使用阻焊劑印制液流通道2所經(jīng)過的路徑，之后將第二塊金屬板11覆蓋在第一塊金屬板11的印制有阻焊劑的一側(cè)表面，對(duì)兩塊金屬板11進(jìn)行熱壓形成復(fù)合板1，最后在阻焊劑區(qū)域的開口位置通入高壓氣體，將該區(qū)域的金屬板11吹脹形成液流通道2，得到液冷散熱器。

在本實(shí)施例中，金屬板11優(yōu)選為鋁板，鋁板具有熔點(diǎn)低、伸展性好的優(yōu)點(diǎn)，熱壓成型和吹脹容易。當(dāng)然，還可以采用其它具有相似性質(zhì)的金屬板11，如銅板等。

如圖1、圖2、圖4和圖5所示，為了方便外部管道與液流通道2連接，本實(shí)施例中的液冷散熱器還包括分別設(shè)置在液流通道2的兩端的進(jìn)水嘴4和出水嘴5。圖中箭頭方向?yàn)橐后w流動(dòng)方向。

如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，液冷散熱器還可以在復(fù)合板1的避開液流通道2的位置開設(shè)有散熱孔3和/或安裝過孔，由于厚度較薄，因此容易在復(fù)合板1上開孔。設(shè)置散熱孔3可以進(jìn)一步提高液冷散熱器的散熱效果，散熱孔3可以為直通型孔或百葉窗孔。針對(duì)某些電子器件8，其上具有凸起結(jié)構(gòu)或安裝結(jié)構(gòu)，液冷散熱器不能很好地與其進(jìn)行貼合，因此，可以在復(fù)合板1上設(shè)置安裝過孔，便于凸起結(jié)構(gòu)和安裝結(jié)構(gòu)單獨(dú)通過，復(fù)合板1的其余部分與電子器件8貼合散熱。

在本實(shí)施例中，金屬板11的數(shù)量優(yōu)選為兩個(gè)，液流通道2設(shè)置在兩個(gè)金屬板11之間的貼合表面內(nèi)。當(dāng)然，根據(jù)使用需要，復(fù)合板1還可以由三個(gè)、四個(gè)等金屬板11熱壓成型，每兩個(gè)相鄰的金屬板11之間設(shè)置有一個(gè)液流通道2。只要能夠?qū)崿F(xiàn)吹脹成型液流通道2即可。

由于采用吹脹成型液流通道2，因此，在滿足液冷散熱器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，金屬板11的厚度可以為1mm～4mm，根據(jù)液冷散熱器的大小選擇合適的金屬板11厚度，若液冷散熱器的尺寸小，則金屬板11的厚度可以更小，為1mm～2mm，如果液冷散熱器的尺寸大，則金屬板11的厚度可以適當(dāng)增大，為3mm～4mm。具體情況具體設(shè)置，并不局限于本實(shí)施例所列舉的厚度范圍。

在本實(shí)施例中，根據(jù)液冷散熱器的尺寸，選擇液流通道2的吹脹間隙的大小，吹脹間隙可以為2mm～5mm，若液冷散熱器尺寸小，則液流通道2選擇較小的吹脹間隙，如2mm～3mm，若液冷散熱器尺寸大，則液流通道2選擇較大的吹脹間隙，如4mm～5mm。具體情況具體設(shè)置，并不局限于本實(shí)施例所列舉的尺寸范圍。

本實(shí)用新型中的液冷散熱器的整體厚度可以小于10mm，與現(xiàn)有的液冷散熱器相比，厚度大大減小，能夠較為容易地進(jìn)行彎折變形。

如圖1-圖5所示，液冷散熱器為板狀結(jié)構(gòu)，具體根據(jù)電子器件8的形狀和大小設(shè)置液冷散熱器的形狀。即復(fù)合板1的形狀為平板結(jié)構(gòu)、彎折結(jié)構(gòu)、波形結(jié)構(gòu)或曲面結(jié)構(gòu)等。平板結(jié)構(gòu)適用于平面的電子器件8的散熱；彎折結(jié)構(gòu)適用于不共面的多個(gè)電子器件8的散熱，如圖2和圖6所示；波形結(jié)構(gòu)適用于多個(gè)小尺寸排列的電子器件8的散熱，如圖5中的電池組，液冷散熱器插入兩排電池之間，每個(gè)電池均能夠與液冷散熱器接觸；曲面結(jié)構(gòu)適用于曲面的電子器件8的散熱，如圖4中的電容，將液冷散熱器彎曲成圓弧形包覆在電容的圓周表面。當(dāng)然，液冷散熱器還可以是其它形狀，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形狀。

為了提高液冷散熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，優(yōu)選地，液流通道2在復(fù)合板1變形后，再對(duì)復(fù)合板1的阻焊劑區(qū)域進(jìn)行吹脹，形成的液流通道2不會(huì)受到彎曲變形的力，不容易脹破。當(dāng)然，對(duì)于變形不大的液冷散熱器，也可以在吹脹出液流通道2后，再進(jìn)行彎曲變形。

在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電子設(shè)備，電子設(shè)備可以為變頻器、光伏逆變器、電動(dòng)汽車控制器等電力電子設(shè)備，電子設(shè)備包括電子器件8和用于與電子器件8接觸散熱的散熱器，且散熱器為以上全部實(shí)施例所描述的液冷散熱器。

如圖6所示，在本實(shí)施例中，液冷散熱器為彎折結(jié)構(gòu)，彎折結(jié)構(gòu)適用于多個(gè)平板結(jié)構(gòu)的電子器件8的散熱，如電路板、IGBT等電子器件，電子器件8可分別與液冷散熱器的不同平面接觸，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)非共面安裝的電子器件8散熱。

如圖5所示，在本實(shí)施例中，液冷散熱器為波形結(jié)構(gòu)，波形結(jié)構(gòu)適用于多個(gè)小尺寸排列的電子器件8的散熱，如電池組等，液冷散熱器插入兩排電池之間，每個(gè)電池均能夠與液冷散熱器接觸。

如圖4所示，在本實(shí)施例中，液冷散熱器為曲面結(jié)構(gòu)，曲面結(jié)構(gòu)適用于曲面的電子器件8的散熱，如電容等，曲面的散熱器包覆在電容的圓周表面。

當(dāng)然，液冷散熱器還可以是其它形狀，并不局限于本實(shí)施例所列舉的形狀，具體形狀隨需散熱的電子器件8形狀的變化而變化。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。