本實(shí)用新型屬于電路板散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種散熱器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代電子技術(shù)的高速發(fā)展，越來越多的集成芯片用在復(fù)雜的電路設(shè)計(jì)上，大量電子元件工作時(shí)會(huì)釋放熱量，造成電路板溫度升高。而局部區(qū)域溫度過高，會(huì)影響電子元件的工作穩(wěn)定性。因此，如何散熱，降低工作溫度，保證其穩(wěn)定性，延長使用壽命是目前要解決的首要問題。

常見的散熱方式是在發(fā)熱電子元件的表面貼裝散熱片，通過散熱片將熱量快速吸收，并通過其散熱面將熱量傳遞出去，從而達(dá)到降溫效果。但傳統(tǒng)的散熱片多為一整片，其散熱效果與散熱面成正比，如果需要加大散熱效果，則使得成品的體積大大增加，且安裝也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種散熱器結(jié)構(gòu)，散熱性好，且裝配方便。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種散熱器結(jié)構(gòu)，包括散熱體和散熱壓片、連接螺釘和方形螺母，所述的散熱體的上部有散熱片，下表面的中間為凸臺，該散熱體在所述的凸臺的兩側(cè)都設(shè)有前后方向的通槽，該通槽的中間高度上具有橫向較寬的橫槽，該橫槽供所述的方形螺母置放，所述的散熱壓片呈中間凹平兩端飛展的形狀，飛展的兩端各具有螺釘通孔，與所述的散熱體的下端的通槽相對應(yīng)，在所述的橫槽放入所述的方形螺母，所述的螺釘通過所述的散熱壓片的螺釘通孔和所述的散熱體的通槽并旋入所述的方形螺母中，將發(fā)熱體包覆在所述的散熱體的凸臺和所述的散熱壓片的中間凹平區(qū)域之間，所述的散熱體和所述的散熱壓片由熱的良導(dǎo)體制成。

優(yōu)選的，所述的凸臺成長方形。

優(yōu)選的，所述的散熱體和所述的散熱壓片由鋁型材切割而成。

優(yōu)選的，在所述的散熱體和所述的發(fā)熱體之間還有散熱硅膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、散熱體結(jié)構(gòu)簡單，可采用型材切割，并且可以根據(jù)需要的散熱功率選擇型材切割長度。

2、發(fā)熱體直接接觸散熱體，實(shí)現(xiàn)了高效的熱傳導(dǎo)，發(fā)熱體功率提高到原來的三倍。

3、散熱體緊固在電路板上，發(fā)熱體引腳不受力，電路板抗震性更好。

4、散熱體可以作為電流通路，可讓發(fā)熱體流過更大電流，并減小電路板走線寬度，電路板更緊湊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型中散熱體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請先參閱圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的主視圖，圖2為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖3為本實(shí)用新型中散熱體的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種散熱器結(jié)構(gòu)，包括散熱體1和散熱壓片2、連接螺釘3和方形螺母4，所述的散熱體1的上部有散熱片11，下表面的中間為凸臺12，在所述的凸臺12的兩側(cè)都設(shè)有前后方向的通槽13，該通槽13的中間高度上具有橫向較寬的橫槽14，該橫槽14供所述的方形螺母4置放，所述的散熱壓片2中間凹平兩端飛展的形狀，飛展的兩端各具有螺釘通孔21，與所述的散熱體1的下端的通槽13相對應(yīng)，在所述的橫槽14放入所述的方形螺母4，所述的螺釘3通過所述的散熱壓片2的螺釘通孔21和所述的散熱體1的通槽13旋入所述的方形螺母4中，將發(fā)熱體包覆在所述的散熱體1的凸臺12和所述的散熱壓片2的中間凹平區(qū)域之間，所述的散熱體1和所述的散熱壓片2由熱的良導(dǎo)體制成。所述的凸臺12成長方形。所述的散熱體1和所述的散熱壓片2由鋁型材切割而成。所述的散熱體1和所述的發(fā)熱體之間還有散熱硅膠。

圖4為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)圖，由圖可知，根據(jù)散熱需要，可以在電路板的不同位置進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，先確認(rèn)電路板上發(fā)熱件位置，對電路板進(jìn)行開槽，該槽的尺寸、面積大小均與所述的散熱體1的凸臺12尺寸、面積大小相適配。然后，將散熱體1放置在電路板該開槽位置的正面，將散熱壓片2放置在電路板該開槽位置的反面，使得發(fā)熱體包覆在所述的散熱體1的凸臺12和所述的散熱壓片2的中間凹平區(qū)域之間。最后，通過連接螺釘3和方形螺母4將散熱體1、散熱壓片2和電路板固定。由于散熱體1具有通槽13和供方形螺母4放置的橫槽14，裝配時(shí)，將方形螺母4嵌入該橫槽14后，進(jìn)行單手操作即可，大大簡化了裝配的流程，縮短了裝配的時(shí)間。

散熱體1的上部的散熱片11設(shè)計(jì)，增大了散熱面積，提高了散熱效率。散熱體結(jié)構(gòu)簡單，可采用型材切割，并且可以根據(jù)需要的散熱功率選擇型材切割長度；發(fā)熱體直接接觸散熱體，實(shí)現(xiàn)了高效的熱傳導(dǎo)，發(fā)熱體功率提高到原來的三倍；散熱體緊固在電路板上，發(fā)熱體引腳不受力，電路板抗震性更好；散熱體可以作為電流通路，可讓發(fā)熱體流過更大電流，并減小電路板走線寬度，電路板更緊湊。

最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。