本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種運用在電器設(shè)備的插片式散熱器。

背景技術(shù)：

隨著社會節(jié)能、自動化、舒適性等的要求，變頻器等各種電子驅(qū)動裝備應(yīng)用越來越廣泛，這些都涉及一些大功率電子器件如IGBT等的散熱，如散熱處理得不好，則影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。新型的電子元件不斷改進更新?lián)Q代，其運行速度越來越快，所產(chǎn)生的熱量越來越多，此時散熱器的散熱效果無疑成了人們最關(guān)心的問題。

相關(guān)技術(shù)的散熱器包括貼設(shè)在電子元器件上的基座和插入固定于所述基座上的多個翅片。然而，相關(guān)技術(shù)的散熱器的翅片呈直條形狀排列，且所述翅片為平板狀結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使得所述翅片插入所述基座后易壓鉚不緊，容易從所述基座中脫離出，從而導(dǎo)致散熱器工作不穩(wěn)定；且平板狀的所述翅片結(jié)構(gòu)散熱面積有限，進一步影響散熱器的散熱效果，最終影響電子設(shè)備等的性能。

因此，有必要提供一種新的散熱器解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種性能更穩(wěn)定且散熱效果更好的散熱器。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種散熱器，包括基座和固定于所述基座的多個翅片，所述基座包括主體部和由所述主體部一側(cè)垂直延伸的多個間隔設(shè)置的固定座，所述翅片包括固定部和由所述固定部延伸的主翅部，所述固定部靠近所述主體部的一端的橫截面面積大于所述主翅部同等高度的橫截面面積，所述固定部插設(shè)固定于所述固定座，所述主翅部的相對兩側(cè)面均設(shè)有多個向所述主翅部內(nèi)部凹陷的凹陷部。

優(yōu)選的，所述凹陷部為凹槽狀或鋸齒狀。

優(yōu)選的，所述固定座包括相對設(shè)置的兩個夾持臂和位于兩個所述夾持臂之間的收容空間，所述固定部設(shè)于所述收容空間且所述夾持臂夾持所述固定部。

優(yōu)選的，所述主翅部的厚度范圍為0.2mm-4mm。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的散熱器將其翅片設(shè)為主翅部和固定部，使所述固定部靠近所述主體部的一端的橫截面面積大于所述主翅部同等高度的橫截面面積，當所述固定部插入所述基座的所述固定座后，所術(shù)翅片與所述基座的接觸面增大，提高傳熱效果，將所述固定座壓鉚，從而使得所述翅片的固定部卡設(shè)于所述固定座內(nèi)，不易脫落，使得所述散熱器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱效果好；所述翅片的主翅部上設(shè)置多個所述凹陷部結(jié)構(gòu)，增加了所述翅片的散熱面積，進一步加強了所述散熱器的散熱性能。

附圖說明

圖1為本實用新型散熱器的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型散熱器的側(cè)視圖。

圖3為圖2中A所示部分結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為本實用新型散熱器的基座的固定座與翅片的部分結(jié)構(gòu)分解圖。

圖5為本實用新型散熱器的翅片的凹陷部的另一實施例示意圖。

圖6為本實用新型散熱器的翅片的固定部的其中一實施例示意圖。

圖7為本實用新型散熱器的翅片的固定部的其中另一實施例示意圖。

圖8為本實用新型散熱器的翅片的固定部的其中再一實施例示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

請同時參閱圖1-4，本實用新型提供一種散熱器10，包括基座1和固定于所述基座1的多個翅片2。

所述基座1包括主體部11和由所述主體部11一側(cè)延伸的多個間隔設(shè)置的固定座12。

所述翅片2包括固定于基板1的固定部21和由所述固定部21延伸的主翅部22。

所述散熱器10與電子元器件(未圖示)接觸的基座1質(zhì)量較大，具有充分的熱容量，易于及時吸收電子元器件的發(fā)熱量并迅速將熱量傳遞給所述翅片2散發(fā)到周圍空氣中，達到高效散熱的目的，而所述翅片2的厚度范圍設(shè)置為0.2mm-4mm。該結(jié)構(gòu)更好的干擾其表面的熱邊界層，有利于空氣擾流、改善熱邊界層的空氣擾流效果，增加了熱交換效率，使得所述主翅部22的散熱性能較好，同時減輕了所述散熱器10的重量。

所述固定部21靠近所述主體部11的一端的橫截面面積大于所述主翅部22同等高度的橫截面面積，所述固定部21插設(shè)固定于所述固定座12。該結(jié)構(gòu)設(shè)置使得所述固定部21插設(shè)于所述固定座12后卡設(shè)于其內(nèi)，不易與所述固定座12脫落。具體的，本實施方式中，所述固定座12包括相對設(shè)置的兩個夾持臂121和位于兩個所述夾持臂121之間的收容空間122，所述固定部21插設(shè)于所述收容空間122且所述夾持臂121夾持所述固定部21。將所述夾持臂121壓鉚后，即形成對所述翅片2的所述固定部21進行卡設(shè)固定，使得所述固定部21不易從所述固定座12內(nèi)拔出。

本實施方式中，如圖4、圖6、圖7和圖8所示，所述固定部21靠近所述主體部11的一端可為圓柱狀、矩形柱狀、梯形柱狀、L形柱狀等多種形狀，該結(jié)構(gòu)可增大所述翅片2與所述基座1的接觸面積，加強了所述基座1與所述翅片2之間的傳熱效率。

所述主翅部22的相對兩側(cè)面均設(shè)有多個向所述主翅部22內(nèi)部凹陷的凹陷部23。所述凹陷部23的設(shè)置，極大程度上增加了所述翅片2的散熱面積，從而改善了所述散熱器10的散熱性能。

具體的，所述主翅部22的每一側(cè)面的所述凹陷部23呈等間距設(shè)置，且所述主翅部22的相對兩側(cè)面的所述凹陷部23呈交錯設(shè)置。該方式設(shè)置所述凹陷部23可錯開在所述翅片2的同一位置開設(shè)所述凹陷部23，避免所述凹陷部23開設(shè)于所述翅片2同一位置而造成該位置的翅片2因太薄而斷裂，即增強了所述散熱器10的穩(wěn)定性。

本實施方式中，如圖4和圖5所示，所述凹陷部23為凹槽狀或鋸齒狀。當然，所述凹陷部23的形狀并非限于此，只要是增加其散熱面積即可，其原理都一樣。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實用新型的散熱器將其翅片設(shè)為主翅部和固定部，使所述固定部靠近所述主體部的一端的橫截面面積大于所述主翅部同等高度的橫截面面積，當所述固定部插入所述基座的所述固定座后，所述翅片與所述基座的接觸面增大，提高傳熱效果，將所述固定座壓鉚，從而使得所述翅片的固定部卡設(shè)于所述固定座內(nèi)，不易脫落，使得所述散熱器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，散熱效果好；所述翅片的主翅部上設(shè)置多個所述凹陷部結(jié)構(gòu)，增加了所述翅片的散熱面積，進一步加強了所述散熱器的散熱性能。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。