本實(shí)用新型涉及手機(jī)終端領(lǐng)域，尤其涉及一種連接ZIF座子的FPC金手指。

背景技術(shù)：

在手機(jī)終端領(lǐng)域中，F(xiàn)PC(Flexible Printed Circuit)又稱為柔性線路板或FPC線路板，F(xiàn)PC是采用柔性的絕緣基材做成的印刷電路板，F(xiàn)PC具有彎曲程度高、厚度薄以及質(zhì)量小等特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)設(shè)計(jì)后，F(xiàn)PC線路板可以應(yīng)用到不同的電子產(chǎn)品中。在FPC線路板上排布著眾多金黃色的導(dǎo)電觸片組成的綁定區(qū)域，因這些金黃色的導(dǎo)電觸片看上去像金色的手指，故業(yè)內(nèi)又稱之為“金手指”。

在FPC線路板的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，隨著電性連接FPC線路板的ZIF座子不斷被應(yīng)用，與之對(duì)應(yīng)相伴的FPC金手指也更多地被進(jìn)行應(yīng)用。作為FPC線路板制作的關(guān)鍵，金手指為易插拔接口，具有易斷裂的缺陷。正常情況下，F(xiàn)PC線路板上的金手指具有兩種不同類型的焊盤(pán)，各焊盤(pán)分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子的觸點(diǎn)之間保持良好的接觸，以保證FPC線路板的正常工作。

然而，現(xiàn)有FPC線路板上的FPC金手指仍然存在一些不足之處：參見(jiàn)圖1中所示，在傳統(tǒng)的常規(guī)設(shè)計(jì)下，金手指具有一系列的焊盤(pán)設(shè)計(jì)，如圖1中交錯(cuò)設(shè)置的A型焊盤(pán)和B型焊盤(pán)，A型焊盤(pán)和B型焊盤(pán)之間相隔很窄，A型焊盤(pán)具有細(xì)長(zhǎng)延伸部C，在FPC線路板插拔或彎折過(guò)程中導(dǎo)致上述兩種焊盤(pán)出現(xiàn)斷裂，A型焊盤(pán)的延伸部C也容易碰到B型焊盤(pán)而斷掉，最終導(dǎo)致整排所有的金手指無(wú)法正常使用，F(xiàn)PC線路板也被完全報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種能夠避免交錯(cuò)設(shè)置的各焊盤(pán)之間因FPC線路板插拔彎折過(guò)程而出現(xiàn)斷裂，確保各焊盤(pán)與ZIF座子的觸點(diǎn)良好接觸，并保證FPC線路板正常工作的連接ZIF座子的FPC金手指。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種連接ZIF座子的FPC金手指，包括FPC線路板、至少一個(gè)第一焊盤(pán)以及至少一個(gè)第二焊盤(pán)，第一焊盤(pán)和第二焊盤(pán)交錯(cuò)設(shè)置在FPC線路板上，第一焊盤(pán)和第二焊盤(pán)彼此處于非接觸狀態(tài)，其特征在于，所述第一焊盤(pán)由第一相對(duì)寬邊和第一相對(duì)窄邊組成，第一相對(duì)寬邊的一端與第一相對(duì)窄邊通過(guò)第一過(guò)渡段連接；所述第二焊盤(pán)由第二相對(duì)寬邊、第二相對(duì)窄邊和第三相對(duì)寬邊組 成，第二相對(duì)寬邊的一端與第二相對(duì)窄邊通過(guò)第二過(guò)渡段連接，第二相對(duì)窄邊的另一端與第三相對(duì)寬邊通過(guò)第三過(guò)渡段連接，第一過(guò)渡段、第二過(guò)渡段以及第三過(guò)渡段的邊緣均呈弧形；所述第一相對(duì)寬邊的另一端與第二相對(duì)寬邊的另一端之間存在有高度差H。其中，高度差H存在的意義在于，在保證第一焊盤(pán)、第二焊盤(pán)分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)可靠接觸的情況下，保證第一焊盤(pán)與FPC線路板的上端之間存在有效的安全距離，從而既保證第一焊盤(pán)不會(huì)受到第二焊盤(pán)的碰撞損壞，又可以避免第一焊盤(pán)遭受FPC線路板上端的彎折影響。

進(jìn)一步地，所述第一相對(duì)寬邊的另一端與第二相對(duì)寬邊的另一端之間存在的高度差H為0.7mm。取0.7mm的高度差可以保持第一焊盤(pán)與第二焊盤(pán)之間具有安全的距離，避免相鄰兩個(gè)第一焊盤(pán)與第二焊盤(pán)接觸，以有效防止FPC線路板彎折對(duì)第一焊盤(pán)、第二焊盤(pán)的不利影響。

進(jìn)一步地，為了使第一焊盤(pán)和第二焊盤(pán)始終處于非接觸狀態(tài)，并保證每個(gè)金手指的接觸面更加可靠，作為改進(jìn)，所述第一焊盤(pán)的第一相對(duì)寬邊的寬度D1以及第二焊盤(pán)的第二相對(duì)寬邊的寬度D2均為0.3mm；所述第一焊盤(pán)的第一相對(duì)窄邊的寬度D3以及第二焊盤(pán)的第三相對(duì)寬邊的寬度D4均為0.2mm；所述第一焊盤(pán)的第一相對(duì)寬邊的長(zhǎng)度L1為1.1mm，第二焊盤(pán)的第二相對(duì)寬邊的長(zhǎng)度L1為0.7mm。

為了滿足金手指的實(shí)際應(yīng)用需要，作為再改進(jìn)，所述第二焊盤(pán)至少具有兩個(gè)，緊鄰的兩個(gè)第二相對(duì)寬邊之間的間隔D5為0.3mm。其中，相鄰的第一焊盤(pán)與第二焊盤(pán)之間的間距D6為0.1mm。在FPC線路板的有限空間下，該間距D6可以相鄰的第一焊盤(pán)與第二焊盤(pán)之間具有最小的安全距離，以保證每個(gè)焊盤(pán)能夠在FPC線路板上及進(jìn)行順利的布線，合理地布置焊盤(pán)，以提高FPC線路板的空間利用率。

進(jìn)一步地，為了保證第一焊盤(pán)、第二焊盤(pán)分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子的觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)有效接觸，作為改進(jìn)，所述第一焊盤(pán)在ZIF座子上的接觸點(diǎn)位于其第一相對(duì)寬邊的中間位置，所述第二焊盤(pán)在ZIF座子上的接觸點(diǎn)位于其第二相對(duì)寬邊的中間位置?？梢赃x擇地，所述第一焊盤(pán)在ZIF座子上的接觸點(diǎn)與FPC線路板頂端之間的距離d1為1.45mm，所述第二焊盤(pán)在ZIF座子上的接觸點(diǎn)與FPC線路板頂端之間的距離d2為0.85mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：在該實(shí)用新型中的FPC金手指中，第一焊盤(pán)不再具有細(xì)長(zhǎng)延伸部，以保證第二焊盤(pán)的整體尺寸得到相應(yīng)加寬，焊盤(pán)與ZIF座子間的接觸更加可靠；第一焊盤(pán)由第一相對(duì)寬邊和第一相對(duì)窄邊組成，第一相對(duì)寬邊的一端與第一相對(duì)窄邊通過(guò)第一過(guò)渡段連接，第二焊盤(pán)由第二相對(duì)寬邊、第二相對(duì)窄邊和第三相對(duì)寬邊組成，第二相對(duì)寬邊的一端與第二相對(duì)窄邊通過(guò)第二過(guò)渡段連接，第二相對(duì)窄邊的另一端與第三相對(duì)寬邊通過(guò)第三過(guò)渡段連接，在第一相對(duì)寬邊的另一端與第二相對(duì)寬邊的另一端之間存在有高度差H，以在保證第一焊盤(pán)、第二焊盤(pán)分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)可靠接觸的情況下，保證第一焊盤(pán)與FPC線路板的上端之間存在有效的安 全距離，以便FPC線路板在切割制作中不漏銅皮，減少FPC毛刺，且第一焊盤(pán)不會(huì)受到第二焊盤(pán)的碰撞損壞，從而避免交錯(cuò)設(shè)置的各焊盤(pán)之間因FPC線路板插拔彎折過(guò)程而出現(xiàn)斷裂，確保了各焊盤(pán)與ZIF座子的觸點(diǎn)良好接觸，并保證了FPC線路板正常工作。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的連接ZIF座子的FPC金手指的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中連接ZIF座子的FPC金手指的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3(a)為圖2中第一焊盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3(b)為圖2中第二焊盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖2至圖3所示，本實(shí)施例中連接ZIF座子的FPC金手指，包括FPC線路板1、至少一個(gè)第一焊盤(pán)2以及至少一個(gè)第二焊盤(pán)3，第一焊盤(pán)2和第二焊盤(pán)3交錯(cuò)設(shè)置在FPC線路板1上，第一焊盤(pán)2和第二焊盤(pán)3彼此處于非接觸狀態(tài)，非接觸狀態(tài)的第一焊盤(pán)2和第二焊盤(pán)3可以避免兩者之間發(fā)生碰觸，第一焊盤(pán)2由第一相對(duì)寬邊21和第一相對(duì)窄邊22組成，第一相對(duì)寬邊21的一端與第一相對(duì)窄邊22通過(guò)第一過(guò)渡段23連接；第二焊盤(pán)3由第二相對(duì)寬邊31、第二相對(duì)窄邊32和第三相對(duì)寬邊33組成，第二相對(duì)寬邊31的一端與第二相對(duì)窄邊32通過(guò)第二過(guò)渡段34連接，第二相對(duì)窄邊32的另一端與第三相對(duì)寬邊33通過(guò)第三過(guò)渡段35連接，第一過(guò)渡段23、第二過(guò)渡段34以及第三過(guò)渡段35的邊緣均呈弧形；第一相對(duì)寬邊21的另一端24與第二相對(duì)寬邊31的另一端36之間存在有高度差H。高度差H存在的意義在于，在保證第一焊盤(pán)2、第二焊盤(pán)3分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)可靠接觸的情況下，保證第一焊盤(pán)2與FPC線路板1的上端之間存在有效的安全距離，以便FPC線路板1在切割制作中不漏銅皮，減少FPC毛刺，保證第一焊盤(pán)2不會(huì)受到第二焊盤(pán)3的碰撞損壞，避免第一焊盤(pán)2受到FPC線路板1上端的彎折影響。例如，在本實(shí)施例中，第一相對(duì)寬邊21的另一端24與第二相對(duì)寬邊31的另一端36之間存在有高度差H為0.7mm。取0.7mm的高度差可以保持第一焊盤(pán)2與第二焊盤(pán)3之間具有安全的距離，從而避免相鄰兩個(gè)第一焊盤(pán)2與第二焊盤(pán)3接觸，以有效防止FPC線路板1彎折對(duì)第一焊盤(pán)2、第二焊盤(pán)3的不利影響。其中，第二相對(duì)寬邊31的另一端36與FPC線路板1的頂端之間的距離d3為0.3mm。

進(jìn)一步地，為了使第一焊盤(pán)2和第二焊盤(pán)3始終處于非接觸狀態(tài)，并保證每個(gè)金手指的接觸面更加可靠，作為改進(jìn)，第一焊盤(pán)2的第一相對(duì)寬邊21的寬度D1以及第二焊盤(pán)3的第二相對(duì)寬邊31的寬度D2均為0.3mm；第一焊盤(pán)2的第一相對(duì)窄邊22的寬度D3以及第二焊盤(pán)3的第三相對(duì)寬邊33的寬度D4均為0.2mm；第一焊盤(pán)2的第一相對(duì)寬邊21的長(zhǎng)度L1為1.1mm，第二焊盤(pán)3的第二相對(duì)寬邊31的長(zhǎng)度L1為0.7mm。

另外，為了滿足金手指的實(shí)際應(yīng)用需要，作為再改進(jìn)，本實(shí)施例中的第二焊盤(pán)3至少具有兩個(gè)，并且緊鄰的兩個(gè)第二相對(duì)寬邊31之間的間隔D5為0.3mm。其中，相鄰的第一焊盤(pán)2與第二焊盤(pán)3之間的間距D6為0.1mm。在FPC線路板1的有限空間下，該間距D6可以相鄰的第一焊盤(pán)2與第二焊盤(pán)3之間具有最小的安全距離，以保證每個(gè)焊盤(pán)能夠在FPC線路板1上及進(jìn)行順利的布線，合理地布置焊盤(pán)，以提高FPC線路板1的空間利用率。

進(jìn)一步地，為了保證第一焊盤(pán)2、第二焊盤(pán)3分別與對(duì)應(yīng)的ZIF座子的觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)有效接觸，作為改進(jìn)，第一焊盤(pán)2在ZIF座子上的接觸點(diǎn)位于其第一相對(duì)寬邊21的中間位置，第二焊盤(pán)3在ZIF座子上的接觸點(diǎn)位于其第二相對(duì)寬邊31的中間位置。例如，在本實(shí)施例中，第一焊盤(pán)2在ZIF座子上的接觸點(diǎn)B與FPC線路板1頂端之間的距離d1為1.45mm，第二焊盤(pán)3在ZIF座子上的接觸點(diǎn)A與FPC線路板1頂端之間的距離d2為0.85mm。其中，在圖2中，各焊盤(pán)中的黑色點(diǎn)即為焊盤(pán)在對(duì)應(yīng)ZIF座子上的接觸點(diǎn)。