本實用新型涉及控制柜的附屬部件領(lǐng)域，尤其是涉及一種控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的監(jiān)控中心控制柜采用傳統(tǒng)普通的裝配面板，體積大，同時由于其內(nèi)部安裝板設(shè)置不靈活，使得整個柜體的內(nèi)部元器件布局空間使用率不高，也存在這元器件安裝不方便，布線不便捷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)。

本實用新型的技術(shù)方案是：

控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)，包括安裝板，支撐導(dǎo)軌，

所述安裝板直接固定在所述支撐導(dǎo)軌上，或者所述安裝板通過安裝支架固定在所述支撐導(dǎo)軌上，或者所述安裝板通過支撐架固定在所述支撐導(dǎo)軌上，

所述支撐導(dǎo)軌為長條狀型材，其橫截面包括中心部和位于所述中心部外圍的安裝部，

所述安裝部包括單向開口的容納空間和在所述容納空間開口兩側(cè)相向設(shè)置的擋片。

所述支撐導(dǎo)軌的所述安裝部為一個、二個、三個或四個。

當(dāng)所述安裝板直接固定在所述支撐導(dǎo)軌上，所述安裝板通過螺桿固定在所述支撐導(dǎo)軌上，所述螺桿的頭部放置在所述支撐導(dǎo)軌的容納空間內(nèi)，兩個相向的所述擋片之間的間隙大于所述螺桿的桿體直徑，小于所述螺桿的頭部直徑，所述安裝板上設(shè)置有孔，孔的大小與所述螺桿的桿體直徑尺寸相匹配，所述螺桿的桿體穿過所述安裝板上的孔，并通過螺母將安裝板固定在所述支撐導(dǎo)軌上。

當(dāng)所述安裝板直接固定在所述支撐導(dǎo)軌上，所述安裝板通過螺桿固定在所述支撐導(dǎo)軌上，所述安裝板上設(shè)置有孔或者帶有內(nèi)螺紋的孔，所述支撐導(dǎo)軌的中心部上設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的孔，螺桿依次穿過所述安裝板所述支撐導(dǎo)軌，并與其螺紋連接，通過螺桿將安裝板固定在所述支撐導(dǎo)軌上。

所述支撐架的中心設(shè)置有支撐孔，所述支撐孔的一端設(shè)置有支撐開口，所述支撐開口的開口的最小距離小于所述支撐孔的直徑距離。

所述支撐架與所述安裝板相接觸的部分，其兩端設(shè)置有凸條。

所述安裝支架包括底部和與所述底部連接的兩側(cè)的側(cè)壁，一側(cè)所述側(cè)壁的外表面上設(shè)置有支架凸起，所述支架凸起與所述支撐導(dǎo)軌的所述擋片之間的間隙相匹配。

所述安裝支架的所述側(cè)壁與所述安裝板相接觸的部分，其兩端設(shè)置有凸條。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、控制柜安裝階段，只需要幾步，就可以把組裝好的軌道支架安裝在控制柜中；

2、體積更小，結(jié)構(gòu)更緊密，縮短了布線時間，同時材料得到更高效的利用；

3、并且在軌道支架上安裝控制器件將變得非常高效，進行布線也將變得非常簡單，不再需要線槽，不需要鉆孔，更不需要做那些特別費力的緊固元器件的工作；

4、安裝后可以馬上進行布線工作，從而節(jié)約了整個系統(tǒng)的安裝時間；

5、安裝方式靈活，需要進行技術(shù)改裝時費用低廉。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1-1是本實用新型實施例一的另一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一中一種支撐導(dǎo)軌的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例一中另一種支撐導(dǎo)軌的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例一中另一種支撐導(dǎo)軌的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例一中另一種支撐導(dǎo)軌的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例二的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例二中支撐架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例二中一種安裝板的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型實施例二中另一種安裝板的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實用新型實施例三的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖10中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實用新型實施例三中的安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本實用新型實施例三中支撐導(dǎo)軌和安裝支架的另一種安裝形式示意圖；

圖14是本實用新型實施例三中安裝板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本實用新型實施例三中安裝板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、支撐導(dǎo)軌 2、安裝板 3、中心部

4、安裝部 5、容納空間 6、擋片

7、擋邊 8、螺桿 9、螺母

10、支撐架 11、支撐孔 12、支撐開口

13、板體 14、導(dǎo)軌 15、卡子

16、第二安裝部 17、第二擋片 18、凸條

19、安裝支架 20、底部 21、側(cè)壁

22、支架凸起

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖1-1所示，控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)，包括安裝板2和支撐導(dǎo)軌1，所述支撐導(dǎo)軌為長條狀型材，其橫截面包括中心部3和位于所述中心部3外圍的安裝部4，所述安裝部4包括單向開口的容納空間5和在所述容納空間5開口兩側(cè)相向設(shè)置的擋片6。

所述支撐導(dǎo)軌1的所述安裝部4為一個、二個、三個或四個，按照安裝部的數(shù)量可以分成多種型號，如圖2所示，所述支撐導(dǎo)軌1的安裝部4為一個，其可以用于小型、輕型安裝框架，同時所述支撐導(dǎo)軌1可以在所述安裝部4一側(cè)設(shè)置有擋邊7(如圖3所示)，擋邊7的作用用于加強支撐導(dǎo)軌的支撐強度，其可以用于中性、輕型安裝框架。所述支撐導(dǎo)軌1的安裝部為兩個(圖中未示出)，其安裝部可以在上下左右四方方向上任選兩個方向設(shè)置。

如圖4所示，所述支撐導(dǎo)軌1的安裝部4為三個，其安裝部4的開口方向朝向正上方、左側(cè)和右側(cè)，同時，如圖5所示，所述安裝部4也可以為四個，其安裝部4的開口方向，為上下左右四個方向，這兩種結(jié)構(gòu)可以適用于大部分尺寸和重量的安裝框架，同時也可以適用于直接安裝元器件，由于穩(wěn)定性強，通過中心孔打孔攻絲能夠安裝可轉(zhuǎn)動框架，

如圖1-1所示，所述安裝板2直接與所述支撐導(dǎo)軌1通過螺桿8連接，該安裝板的安裝部為一個，所述螺桿8的頭部放置在所述支撐導(dǎo)軌1的容納空間5內(nèi)，兩個相向的所述擋片之間的間隙比所述螺桿8的桿體直徑大，比所述螺桿8的頭部直徑小，在所述安裝板2上打孔，孔的大小與所述螺桿8的桿體直徑尺寸相匹配，所述螺桿8的桿體穿 過所述安裝板2上的孔，并通過螺母9將安裝板2固定在所述支撐導(dǎo)軌1上。

或者如圖1所示，所述安裝板2直接與所述支撐導(dǎo)軌1通過螺桿8連接，該安裝板的安裝部為三個，在所述安裝板2和所述支撐導(dǎo)軌1的中心部3上打孔攻絲，或者，在安裝板2上打孔和在所述支撐導(dǎo)軌1上上打孔攻絲，然后與所述螺桿8螺紋連接，通過螺桿8將安裝板2固定在所述支撐導(dǎo)軌1上。

這種安裝板與支撐導(dǎo)軌直接連接的安裝方式，所述安裝板2可以固定在兩個所述支撐導(dǎo)軌1所形成的平面的后方。

實施例二

如圖6所示，控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)包括安裝板2，支撐導(dǎo)軌1，所述安裝板2通過支撐架10固定在所述支撐導(dǎo)軌1上，

所述支撐導(dǎo)軌1的具體結(jié)構(gòu)同實施例一，在此不再贅述。

如圖7所示，所述支撐架10的中心設(shè)置有支撐孔11，所述支撐孔11的一端設(shè)置有支撐開口12，所述支撐開口12的開口的最小距離小于所述支撐孔11的直徑距離，

如圖8、圖9所示，所述安裝板2包括板體13，所述板體13上表面設(shè)置有用于卡接元器件的導(dǎo)軌14，所述板體13兩端邊設(shè)置有用于安裝電線梳的卡子15，如圖8所示，所述安裝板2的位于所述導(dǎo)軌14之間的位置還可以設(shè)置有縱深遠離所述導(dǎo)軌的第二安裝部16，圖8為設(shè)置有第二安裝部16的安裝板，圖9為未設(shè)置第二安裝部的安裝板，所述第二安裝部16為u形，其兩側(cè)內(nèi)壁中部均設(shè)置有第二擋片17，在安裝所述安裝板時，在所述安裝板上打孔，將螺栓的桿體依次穿過所述安裝板和支撐架，然后旋入所述支撐導(dǎo)軌固定，所述螺桿的頭部與所述第二擋片相接觸，如果安裝板2如圖9所示，沒有第二安裝部16，這螺栓的頭部直接與所述板體13相接觸(圖中為視出)。

如圖8、圖9所示，所述安裝板2與所述支撐架10相接觸的部分，其兩端設(shè)置有凸條18，用于卡住所述安裝板2，防止所述安裝板2移位。

實施例三

如圖10所示，控制柜軌道支架組裝系統(tǒng)，包括安裝板2和支撐導(dǎo)軌1，所述安裝板2通過安裝支架19固定在所述支撐導(dǎo)軌1上，

所述支撐導(dǎo)軌1的具體結(jié)構(gòu)同實施例一，在此不再贅述。

如圖11、圖12所示，所述安裝支架19包括底部20和與所述底部20連接的兩側(cè)的側(cè)壁21，一側(cè)所述側(cè)壁21的外表面上設(shè)置有支架凸起22，所述支架凸起22與所述支撐導(dǎo)軌1的所述擋片6之間的間隙相匹配，如圖11所示，在安裝時，將所述安裝支架19的所述支架凸起22放置在所述支撐導(dǎo)軌1的所述擋片6之間的間隙內(nèi)，起到防止移位的作用，然后在所述安裝板2上打孔或打孔攻絲，同時在安裝支架19的沒有支架凸起22的所述側(cè)壁21上打孔攻絲，通過螺桿8將安裝板2固定在所述安裝支架19上，然后在安裝支架19的有支架凸起22的側(cè)壁21上打孔或打孔攻絲，同時在所述支撐導(dǎo)軌1的中心部3上打孔攻絲，通過螺桿8將安裝支架19固定在所述支撐導(dǎo)軌1上，實現(xiàn)安裝板2、安裝支架19和支撐導(dǎo)軌1三者之間的固定。如圖13所示，如果支撐導(dǎo)軌1的安裝部為四個，可以在支撐導(dǎo)軌的上下兩側(cè)均安裝有安裝支架19，每個所述安裝支架19的安裝方式相同。

圖14、圖15所示，所述安裝板2包括板體13，所述板體13兩端邊設(shè)置有用于安裝電線梳的卡子15，所述安裝板2與所述安裝支架19的所述側(cè)壁21相接觸的部分，其兩端設(shè)置有凸條18，用于卡住所述安裝板2，防止所述安裝板2移位，所述板體13上表面可以設(shè)置有用于卡接元器件的導(dǎo)軌14，圖14為未設(shè)置導(dǎo)軌14的安裝板，圖15為設(shè)置有導(dǎo)軌14的安裝板。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。