本發(fā)明涉及FPC生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種撓性板覆蓋膜快速貼合裝置。

背景技術(shù)：

撓性印制板制造工藝所特有的工藝之一就是覆蓋層的加工工序，而覆蓋膜是撓性印制板覆蓋層應(yīng)用最早使用最多的技術(shù)。操作時，將已開好窗口孔的覆蓋膜去掉離型膜后，貼在已蝕刻好電路的基板上，然而，去掉離型膜后的覆蓋膜上有許許多多各種形狀的孔，完全成了沒有骨架的薄膜，特別難于操作，就是利用定位孔要與線路上的位置重疊對好也不是件容易的事。

為提高覆蓋膜與線路板的貼合的精確度，目前，大尺寸線路板上貼附的覆蓋膜一般需分割成若干片后，再進(jìn)行疊片定位。如果強制把覆蓋膜拉長進(jìn)行對位，會造成膜更加不平整，使尺寸發(fā)生更大的變化，從而會導(dǎo)致制板產(chǎn)生皺折。

此外，目前大批量生產(chǎn)各廠還是依靠人工來進(jìn)行對位疊層，操作人員首先把覆蓋膜窗口孔與線路圖形的連接盤和端子進(jìn)行準(zhǔn)確定位，確認(rèn)后進(jìn)行臨時固定。而實際上如果柔性印制板或覆蓋膜任何一方尺寸發(fā)生變化，就無法準(zhǔn)確定位，且人工對位效率低，同時貼合質(zhì)量也得不到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明的目的在于提供一種撓性板覆蓋膜快速貼合裝置，以解決目前撓性線路板與覆蓋膜貼合精度差及效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案為：

一種撓性板覆蓋膜快速貼合裝置，用于將覆蓋膜貼合于撓性板上，所述撓性板覆蓋膜快速貼合裝置包括假貼機及裝設(shè)于假貼機上的上加熱盤、下加熱盤、貼合治具及頂出裝置，所述貼合治具包括下治具板、套板、上避位板及若干銷釘，所述下治具板、套板及上避位板上均設(shè)置有若干定位孔，且下治具板、套板及上避位板上的定位孔均一一對應(yīng)設(shè)置；所述銷釘自下向上依次穿入下治具板及套板的定位孔內(nèi)，形成下治具組，且所述鎖銷釘延伸出套板的上表面上；所述撓性板及覆蓋膜上均設(shè)置有若干安裝孔，撓性板及覆蓋膜上的若干所述安裝孔與套板上定位孔一一對應(yīng)，所述撓性板及覆蓋膜依次套設(shè)于延伸出套板上的銷釘上；所述上避位板上的定位孔穿設(shè)于延伸出覆蓋膜上的銷釘上并壓合于覆蓋膜上；所述下治具板及下加熱盤的中部均設(shè)置有脫膜孔，所述頂出裝置裝設(shè)于該脫膜孔內(nèi)，并凸出于下加熱盤的上表面上；所述下治具板上的脫模孔對應(yīng)所述頂出裝置位置穿入，將所述下治具定位于下加熱盤上；貼合好后，所述上加熱板帶動上避位板向上打開，所述頂出裝置裝將所述套板上加工好的撓性板向上頂出。

進(jìn)一步地，所述安裝孔的孔徑大于銷釘外徑，且定位孔的單邊尺寸比銷釘大0.02mm-0.07mm。

進(jìn)一步地，所述假貼機上設(shè)置有驅(qū)動裝置及控制器，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂出裝置上下移動，所述控制器設(shè)定頂出裝置的位移值。

進(jìn)一步地，所述假貼機上還設(shè)置有機械手及高精度圖像檢測裝置，所述高精度圖像檢測裝置檢測識別撓性板及覆蓋膜上安裝孔的位置，所述機械手將撓性板及覆蓋膜轉(zhuǎn)移至貼合治具上或自貼合治具上轉(zhuǎn)移出，并可根據(jù)高精度圖像檢測裝置檢測到的實際位置調(diào)節(jié)其取物的方向。

進(jìn)一步地，所述套板上設(shè)置有安裝槽及設(shè)于安裝槽底部的活動底板，所述安裝槽的形狀尺寸與撓性板相匹配，所述撓性板裝設(shè)于該安裝槽內(nèi)，所述活動底板上設(shè)置有若干定位孔。

進(jìn)一步地，所述頂出裝置的頂部抵頂于活動底板上，所述活動底板的位置根據(jù)撓性板的厚度通過頂出裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：可將整張大尺寸覆蓋膜貼合于撓性板上，無需將覆蓋膜分切成多個小塊覆蓋膜，操作簡便，且生產(chǎn)效率高，同時，大大提高了覆蓋膜與撓性板間貼合對位的精確度及工作效率，降低了撓性板的生產(chǎn)成本，實用性強，具有較強的推廣意義。

附圖說明

圖1為本發(fā)明撓性板覆蓋膜快速貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其中假貼機未示。

圖2為圖1的剖面示意。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1及圖2所示，本發(fā)明提供的一種撓性板覆蓋膜快速貼合裝置，用于將覆蓋膜10貼合于撓性板100上，所述撓性板覆蓋膜快速貼合裝置包括假貼機及裝設(shè)于假貼機上的上加熱盤20、下加熱盤30、貼合治具40及頂出裝置50，所撓性板100及覆蓋膜10裝設(shè)于貼合治具40內(nèi)，所述上加熱盤20及下加熱盤30分別自上下兩側(cè)壓合于貼合治具40上，所述頂出裝置50將貼合好覆蓋膜的撓性板自貼合治具40內(nèi)頂出。

所述貼合治具40包括下治具板41、套板42、上避位板43及若干銷釘44，所述下治具板41、套板42及上避位板43上均設(shè)置有若干定位孔45，且下治具板41、套板42及上避位板43上的定位孔45均一一對應(yīng)設(shè)置。所述銷釘44自下向上依次穿入下治具板41及套板42的定位孔內(nèi)，形成下治具組，且所述銷釘44延伸出套板42的上表面上，所述撓性板100及覆蓋膜10依次裝設(shè)于延伸出套板42上的銷釘44上。

所述撓性板100及覆蓋膜10上均設(shè)置有若干安裝孔50，具體地，所述撓性板100經(jīng)蝕刻線路后再進(jìn)行開孔處理，所開安裝孔50需上下方向穿透撓性板100，且安裝孔50的單邊孔徑比銷釘44大0.02-0.07mm，優(yōu)選地，所述安裝孔50的孔徑比銷釘44單邊大0.05mm，從而可同時達(dá)到兩種效果，一方面能精確的對撓性板100進(jìn)行定位，另一方面，便于撓性板100的取出，避免出現(xiàn)撓性板上的安裝孔50與銷釘44裝配困難的問題。所述覆蓋膜10上的安裝孔需穿透覆蓋膜10，且所述撓性板100及覆蓋膜10上的安裝孔50的位置與所述套板42上定位孔45的位置一一對應(yīng)，所述撓性板100及覆蓋膜10依次套設(shè)于延伸出套板42上的銷釘44上，從而實現(xiàn)了撓性板100及覆蓋膜10的初步定位。

所述上避位板43上的定位孔45穿設(shè)于延伸出覆蓋膜10上的銷釘44上，并壓合于覆蓋膜10上，將覆蓋膜10貼合于撓性板100上。所述下治具板41及下加熱盤30的中部均設(shè)置有脫膜孔46，所述頂出裝置50自下而上的裝設(shè)于該脫膜孔46內(nèi)。所述頂出裝置50設(shè)置有一初始位置及頂出位置，當(dāng)頂出裝置50處于初始位置時，該頂出裝置50的頂端凸出于所述下加熱盤30上方，裝配時，所述下治具板41上的脫膜孔46自頂出裝置50的頂端穿入，從而可實現(xiàn)對貼合治具40定位的同時，實現(xiàn)了頂出裝置50與脫膜孔46的對位。

所述假貼機上還設(shè)置有驅(qū)動裝置、控制器、機械手及高精度圖像檢測裝置，所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動頂出裝置50上下移動，所述控制器用于設(shè)定頂出裝置50的位移值。所述機械手用于將撓性板100及覆蓋膜10自動貼附轉(zhuǎn)移并安裝于銷釘44上，所述高精度圖像檢測裝置用于檢測識別撓性板100及覆蓋膜10上安裝孔50的位置，從而使得機械手能根據(jù)實際位置調(diào)節(jié)其取物的方向，使撓性板100及覆蓋膜10能準(zhǔn)確的定位安裝于貼合治具40上的銷釘44上。

在其它實施例中，所述套板42上還設(shè)置有安裝槽及設(shè)于安裝槽底部的活動底板，所述頂出裝置50的頂端直接抵頂于活動底板的底面上。所述套板42上的定位孔45設(shè)置于活動底板上，所述銷釘44活動底板向上延伸穿入撓性板100內(nèi)，以對撓性板100進(jìn)行定位，而所述套板42上的安裝槽也可對撓性板100進(jìn)行限位，雙重限位，從而可避免撓性板100的位置尺寸發(fā)生變化。所述控制器可根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)頂出裝置50的初始位置，而頂出端置的頂端可推動底板進(jìn)行上下位置調(diào)節(jié)，從而可適用于不同厚度尺寸的撓性板加工。

安裝時，先將撓性板100、覆蓋膜10依次裝設(shè)于下治具組上的銷釘44上，將上避位板43壓合于覆蓋膜10上，使覆蓋膜10初步定位于撓性板100上；再將裝有撓性板100、覆蓋膜10的貼合治具40裝于下加熱盤30上，上加熱盤20自上避位板43方向向下壓合，上加熱盤20及下加熱盤30的高溫壓合使覆蓋膜10完全融合于撓性板100上，制作完成后，所述上加熱盤20帶動上避位板43向上移動，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動頂出裝置50向上移動，將加工好的撓性板自套板42上頂出。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：可將整張大尺寸覆蓋膜貼合于撓性板上，無需將覆蓋膜分切成多個小塊覆蓋膜，操作簡便，且生產(chǎn)效率高，同時，大大提高了覆蓋膜10與撓性板100間貼合對位的精確度及工作效率，降低了撓性板的生產(chǎn)成本，實用性強，具有較強的推廣意義。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳的一個實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。