本發(fā)明涉及線路板印刷方法，具體一種線路板文字印刷方法。

背景技術(shù)：

文字印刷是線路板生產(chǎn)過(guò)程中的一道必要工序，其可用白色的油墨在防焊油墨層的表面形成各種標(biāo)示、符號(hào)和文字的文字層?，F(xiàn)有的文字印刷工序通常是在防焊油墨固化工序后進(jìn)行的。防焊油墨的固化通常采用烘烤的方式進(jìn)行，耗時(shí)長(zhǎng)、能耗大，且烘烤干燥處理容易防焊層的體積產(chǎn)生漲縮，使后續(xù)的文字印刷工序無(wú)法正確對(duì)位，嚴(yán)重時(shí)白色油墨將覆蓋線路板上的焊盤(pán)、觸點(diǎn)等位置。而油墨在絲印中容易在線路板上流動(dòng)而覆蓋線路板上的焊盤(pán)、觸點(diǎn)等位置，使線路板報(bào)廢。

現(xiàn)有技術(shù)有在線路板上設(shè)置阻流的結(jié)構(gòu)來(lái)緩解防焊油墨的流動(dòng)，但阻流結(jié)構(gòu)內(nèi)的防焊幽默在溫差較大的環(huán)境下容易膨脹使文字層變形、破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開(kāi)一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為10000-12000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

本發(fā)明特別在防焊涂料經(jīng)過(guò)一次固化、呈半固化狀態(tài)的時(shí)候，在其表面形成緩沖槽，使防焊層、文字基層均具有高的緩沖空間，不易因熱漲縮變化而變形、碎裂。形成緩沖槽的方法可以選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如模壓等。防焊油墨的固化方法可以選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，如光固化或熱固化。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括7—15份烷基酚聚氧乙烯醚、0.02—0.07份氨基化納米硅球、0.08—0.5份茚三酮、15—30份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在600-750℃下加熱干燥30-60min后，冷卻所述文字基層。

文字基層中的烷基酚聚氧乙烯醚、氨基化納米硅球有助于固定印刷成文字的油墨，防止油墨流動(dòng)而變形。特別的，少量茚三酮的存在可以有效提高文字層與文字基層的結(jié)合強(qiáng)度，并能顯著提高文字基層的硬度，使之不易破損。所述氨基化的納米硅球即氨基硅球，是常用的物質(zhì)分離、提純?cè)噭?，粒徑可?yōu)選為70—100納米，可采用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為11000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括9份烷基酚聚氧乙烯醚、0.04份氨基化納米硅球、0.3份茚三酮、19份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在700℃下加熱干燥60min后，冷卻所述文字基層。

更進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為12000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括7份烷基酚聚氧乙烯醚、0.07份氨基化納米硅球、0.08份茚三酮、30份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在600℃下加熱干燥60min后，冷卻所述文字基層。

更進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為10000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括15份烷基酚聚氧乙烯醚、0.02份氨基化納米硅球、0.5份茚三酮、15份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在750℃下加熱干燥30min后，冷卻所述文字基層。

更進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為10000-12000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括9份烷基酚聚氧乙烯醚、0.04份氨基化納米硅球、19份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在700℃下加熱干燥60min后，冷卻所述文字基層。

更進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種線路板文字印刷方法，包括如下步驟：

S1.在線路板的非線路區(qū)邊緣處加工出多個(gè)環(huán)繞非線路區(qū)的定型槽，所述定型槽的截面為三角形，所述直角三角形靠近非線路區(qū)中心的邊垂直于線路板；

S2. 在線路板上涂覆防焊涂料，進(jìn)行第一次固化使其的絕對(duì)粘度在20℃時(shí)為10000-12000cP；在其表面形成回形的緩沖槽，進(jìn)行第二次固化形成防焊層；

S3.在線路板表面涂敷文字基層，利用油墨在文字基層表面絲印形成文字層。

進(jìn)一步的，所述文字基層其原料按重量計(jì)包括9份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3份茚三酮、19份乙酸乙酯；將各原料混合并水域加熱至65℃后保持15min制得基層液體；

所述涂覆文字基層是指將上述基層液體涂覆在線路板上，形成一厚度為200—300μm的涂層，在700℃下加熱干燥60min后，冷卻所述文字基層。

更進(jìn)一步的，所述在文字基層表面絲印形成文字層是指采用油墨在文字基層表面絲印文字后，在通風(fēng)的環(huán)境中采用汞燈對(duì)文字照射 20—25min，照射強(qiáng)度為 700—750mj；照射后采用80—110℃的溫度烘干30min。

對(duì)文字基層的附著力及硬度進(jìn)行測(cè)試。其結(jié)果如表1和表2所示。

表1.

表2.

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。