本發(fā)明涉及一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，屬于家用電器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，智能家居已經(jīng)越來越被普通老百姓所認知和接受，智能家居給老百姓生活帶來了的智能、健康和安全。但是市面上的智能家居產(chǎn)品安裝方式都不統(tǒng)一，用戶一旦裝修完成，相應(yīng)更換功能非常困難，尤其是開關(guān)面板類的智能控制產(chǎn)品，用戶需要通過螺絲刀等工具才能拆解原有的開關(guān)面板，而且需要重現(xiàn)接電，對于不同電工知識的普通用戶來說，這是非常危險和麻煩的事情。因此，希望提供一種便于快速替換，且不要用戶接觸市電的面板裝置。

故市面上現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些新型的壁式面板，包括基座和安裝在基座上的替換模塊，用戶需要切換壁式面板功能時，更換相應(yīng)功能的替換模塊即可，基座不用拆卸，但是這種更換方式也存在問題，因為基座是安裝在墻體內(nèi)的，安裝完成后基本不拆除，而替換模塊在經(jīng)常更換過程中，對基座的可拆裝置產(chǎn)生磨損，一旦基座的可拆裝置磨損，就無法保證替換模塊和基座的連接穩(wěn)定性，甚至必要時，需要重新更換整個基座，非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，產(chǎn)品的零部件通用化程度高，且轉(zhuǎn)接殼體自身也方便從壁式面板中拆下。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種方便更換轉(zhuǎn)接殼體的壁式面板，包括基座和設(shè)在基座內(nèi)可拆裝替換的插接模塊，還包括設(shè)在基座內(nèi)并可與多種插接模塊通用配合的轉(zhuǎn)接殼體，所述基座包括基座腔，所述轉(zhuǎn)接殼體通過第一可拆連接機構(gòu)可拆安裝在基座腔內(nèi)。

有益效果：本發(fā)明中，在基座內(nèi)額外設(shè)置了一個轉(zhuǎn)接殼體，該轉(zhuǎn)接殼體被設(shè)置為一個通用化的模塊件，可與多種插接模塊通用配合，用戶在需要對壁式面板的插接模塊進行更換以實現(xiàn)功能切換時，例如原有的壁式面板僅為弱電接口功能，而用戶現(xiàn)在需要更換成燈光控制功能，只需要將原有的弱電接口的插接模塊更換成燈光控制的插接模塊，而不需要更換基座內(nèi)部的轉(zhuǎn)接殼體，轉(zhuǎn)接殼體是一個通用的模塊化元件，提高了壁式面板的零部件通用化程度。

這樣設(shè)計后，插接模塊的拆裝是與轉(zhuǎn)接殼體發(fā)生直接接觸，與基座并未發(fā)生直接接觸，所以基座不會受到磨損，延長了基座的使用壽命，受磨損部分僅為轉(zhuǎn)接殼體，而轉(zhuǎn)接殼體在磨損后，可將轉(zhuǎn)接殼體從基座內(nèi)拆下進行更換，相對于更換整個基座而言，更換的成本更低，難度也更小。

另外，由于受磨損部分為轉(zhuǎn)接殼體，故本發(fā)明中，轉(zhuǎn)接殼體自身與基座之間也是可拆連接，等到磨損到一定程度時，也可以方便拆下進行更換，且轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)置在基座的基座腔內(nèi)，隱蔽性更好，同時基座對轉(zhuǎn)接殼體的保護性也更好。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構(gòu)為卡扣結(jié)構(gòu)。用卡扣的方式可拆連接，較為省力，而且不用其他緊固件，成本更低。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構(gòu)包括第一扣槽和與所述第一扣槽匹配扣合的第一卡筋，所述轉(zhuǎn)接殼體和基座腔其中一個設(shè)有第一扣槽，另一個上設(shè)有第一卡筋。

作為優(yōu)選，所述第一卡筋設(shè)在所述轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁上，所述第一扣槽設(shè)在基座腔的內(nèi)周側(cè)壁上。將第一卡筋設(shè)在轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁、第一扣槽設(shè)在基座腔的內(nèi)周側(cè)壁，能使連接穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述第一卡筋為三角形凸起。轉(zhuǎn)接殼體在插入基座和拔出基座時，三角形凸起的兩個斜面能讓兩個方向都能產(chǎn)生導(dǎo)向和阻尼作用。

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)接殼體的外周側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述基座腔的內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)向槽，轉(zhuǎn)接殼體安裝到基座腔內(nèi)時，第一導(dǎo)軌沿第一導(dǎo)向槽滑入。利用第一導(dǎo)軌和第一導(dǎo)向槽，能使轉(zhuǎn)接殼體在安裝時具備更的定位效果，導(dǎo)向性更好。

作為優(yōu)選，所述第一可拆連接機構(gòu)包括第一扣槽和與所述第一扣槽匹配扣合的第一卡筋，所述第一卡筋設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上，所述第一扣槽設(shè)在第一導(dǎo)向槽內(nèi)。第一卡筋設(shè)在第一導(dǎo)軌上、第一扣槽設(shè)在第一導(dǎo)向槽內(nèi)，這樣設(shè)計更加節(jié)省基座腔的內(nèi)部空間。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔，所述插接模塊內(nèi)置在所述第一內(nèi)腔中。插接模塊匹配安裝在轉(zhuǎn)接殼體內(nèi)部，對插接模塊的保護效果好，而且包圍連接穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，所述基座內(nèi)設(shè)有與電力總線連接的取電端，所述轉(zhuǎn)接殼體上安裝有與所述取電端電連的控制電路板。控制電路板可用于控制對插接模塊的電壓輸入，轉(zhuǎn)接殼體與控制電路板共同組成一個整體，成為一個集成了結(jié)構(gòu)、電力的中轉(zhuǎn)站。

作為優(yōu)選，所述插接模塊包括開關(guān)模塊、音頻模塊、插座模塊、傳感器模塊、旋鈕調(diào)節(jié)模塊中任意一種。多種插接模塊可任意選擇，具體可根據(jù)用戶的實際需要而定，無論哪一種在結(jié)構(gòu)上都能與轉(zhuǎn)接殼體相匹配安裝。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明壁式面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明壁式面板第一實施例中插接模塊的爆炸示意圖；

圖3為本發(fā)明壁式面板第一實施例中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明壁式面板第一實施例中連動件的工作示意圖；

圖5為本發(fā)明壁式面板中控制電路板的原理圖；

圖6為本發(fā)明壁式面板中控制電路板中第二控制部的一種電路示意圖；

圖7為本發(fā)明壁式面板中控制電路板中第二控制部的另一種電路示意圖。

【具體實施方式】

下面結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

參照圖1，本實施例是一種壁式面板，通常安裝在室內(nèi)的墻壁上，整個壁式面板，總體上包括基座1和安裝在基座1上的功能模塊，本實施例中基座1是嵌裝在墻體內(nèi)部的，基座1內(nèi)設(shè)有與電力總線4連接的取電端11，這里所指的電力總線4，可以是供電用的供電線路，也可以是供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，也可以是兩者的結(jié)合，本實施例中作為優(yōu)選，電力總線4包括了供電用的供電線路和供數(shù)據(jù)傳輸?shù)男盘柧€路，取電端11是與電力總線4連接的，所以取電端11也相應(yīng)具有供電的作用和數(shù)據(jù)傳輸?shù)淖饔谩９δ苣K是與取電端11電耦接的，即功能模塊通過取電端11取電，而且通過取電端11對室內(nèi)的電器設(shè)備進行電力控制和數(shù)據(jù)傳輸控制。

傳統(tǒng)的功能模塊，通常包括插接模塊和與插接模塊對應(yīng)的單一功能電路板，插接模塊與單一功能電路板是一體結(jié)構(gòu)，單一功能電路板與取電端11電耦接，拆裝或者更換時，插接模塊3與單一功能電路板一并更換，這意味著一旦用戶需要對功能模塊進行更換時，需要將整個功能模塊拆下，包括其自帶的單一功能電路板，但是其中很多單一功能電路板上的電子元器件都是通用，比如一些電感、電容、穩(wěn)壓件等，這樣其實在更換時，這類電子元器件都是被重復(fù)更換，對于客戶而言，顯然是增加了不必要的更換成本。

故，本實施例中，將功能模塊進行拆分，拆設(shè)成獨立的插接模塊3，需要說明的是，功能模塊在本實施例中是統(tǒng)稱，其實質(zhì)可以是由同種類的多個插接模塊組成，比如包括3個按壓式開關(guān)模塊；也可以是不同類型功能的單個插接模塊，比如是單個音頻旋鈕開關(guān)或者單個空調(diào)旋鈕開關(guān)；甚至是不同種類的多個插接模塊，比如一個基座1內(nèi)同時插裝了音頻旋鈕開關(guān)和空調(diào)旋鈕開關(guān)，而且這些插接模塊3內(nèi)部并沒有控制電路。

針對于這類內(nèi)部沒有控制電路，但是卻有著不同種類功能的插接模塊3，本實施例在基座1內(nèi)部設(shè)置了轉(zhuǎn)接件2，轉(zhuǎn)接件2包括控制電路板22，該控制電路板22能夠識別嵌入到基座1內(nèi)的不同種類功能的插接模塊3，并能控制該插入的插接模塊3與取電端11之間形成電力通路和/數(shù)據(jù)傳輸。

本實施例中，上述識別功能主要通過設(shè)在控制電路板22上的識別單元來實現(xiàn)，識別單元的工作原理具體在下文進行闡述。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)接件2由兩部分組成，包括轉(zhuǎn)接殼體21和上述的控制電路板22，控制電路板22與所述取電端11電耦接，轉(zhuǎn)接殼體21可為控制電路板22提供一個安裝基礎(chǔ)，起到穩(wěn)定和保護控制電路板22的作用，具體結(jié)構(gòu)如下：

基座1為盒狀的殼體，其中基座1內(nèi)部設(shè)有基座腔101，基座腔101設(shè)有開口，開口位于基座1的前部，基座1在開口的外側(cè)圍設(shè)有外框102，本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21也呈盒狀殼體，內(nèi)部設(shè)有第一內(nèi)腔201，控制電路板22安裝在第一內(nèi)腔201的內(nèi)壁上，且轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁與基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁能匹配貼合。

需要說明的是，這里所指的基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁是包括了基座腔左側(cè)壁1011、基座腔右側(cè)壁、基座腔頂壁和基座腔底壁1014，而靠近基座1背部的為基座腔內(nèi)壁1015，同樣，轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁是包括轉(zhuǎn)接殼體21的左側(cè)壁、右側(cè)壁、頂壁、底壁。

在本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21與基座1是通過第一可拆連接機構(gòu)實現(xiàn)可拆連接，第一可拆連接機構(gòu)包括設(shè)在轉(zhuǎn)接殼體21外周側(cè)壁上的第一卡筋211和設(shè)在基座腔101內(nèi)周側(cè)壁上的第一扣槽12，本實施例中作為優(yōu)選，第一卡筋211為三角形凸起，將第一卡筋211設(shè)置成三角形凸起，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且在插入或拔出時，三角形凸起的兩個斜面在雙向都能產(chǎn)生一定的導(dǎo)向、阻尼作用，以圖1中為例，當轉(zhuǎn)接殼體21向背部方向嵌入基座1時，第一卡筋211卡入第一扣槽12內(nèi)，以實現(xiàn)扣合。

需要說明的是，本實施例中第一卡筋211的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知曉第一卡筋211、第一扣槽12的設(shè)置位置可以互換，第一卡筋形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

另外，為了讓轉(zhuǎn)接殼體21安裝到基座1時更具有導(dǎo)向性，轉(zhuǎn)接殼體21的外周側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)軌212，所述基座腔101的內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)向槽13，轉(zhuǎn)接殼體21嵌裝到基座腔101內(nèi)時，第一導(dǎo)軌212沿第一導(dǎo)向槽13滑入，作為優(yōu)選方案，第一卡筋211凸設(shè)在第一導(dǎo)軌212上，第一扣槽12設(shè)在第一導(dǎo)向槽13內(nèi)，這樣當?shù)谝粚?dǎo)軌212沿第一導(dǎo)向槽13滑入一定距離后，第一卡筋211自動卡入到第一扣槽12內(nèi)，而且這樣設(shè)計也更加節(jié)省基座腔101的內(nèi)部空間。

第一卡筋211和第一扣槽12的匹配扣合，是轉(zhuǎn)接殼體21與基座1在機械結(jié)構(gòu)上的連接，轉(zhuǎn)接件2與基座1之間的電耦接，則單獨由控制電路板22與取電端11之間連接實現(xiàn)，具體而言，本實施例中的取電端11在結(jié)構(gòu)上設(shè)置成在基座腔內(nèi)壁1015上的凸條，凸條上設(shè)有取電插槽，取電插槽由多個插孔110組成，控制電路板22朝基座腔內(nèi)壁1015方向延伸有取電插頭，取電插頭也有多個插柱組成，插柱的數(shù)量、位置與取電插槽上的插孔的數(shù)量、位置相對應(yīng)，由于視角問題，插柱在圖1中未示出，當取電插頭插入取電插槽時，控制電路板22實現(xiàn)從取電端11取電，同時又與取電端11之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。

另外，本實施例中轉(zhuǎn)接殼體21的背部還設(shè)有與所述凸條結(jié)構(gòu)匹配的凹槽202，轉(zhuǎn)接殼體21與基座1配合安裝時，基座1的凸條也同時卡裝到凹槽202內(nèi)，取電插頭設(shè)置在凹槽202內(nèi)，而控制電路板22上的穩(wěn)壓元件等可以設(shè)置在凹槽202的上下兩側(cè)，這樣讓控制電路板22上的電子元件布局更加合理。

當?shù)谝豢ń?11與第一扣槽12扣合時，插柱也同時插入插孔110內(nèi)，即轉(zhuǎn)接殼體21在實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上嵌入基座1的同時，也實現(xiàn)了與基座1的取電端11電耦接，兩者同步進行，使得安裝、拆卸步驟更簡化。而且，由于第一導(dǎo)軌212和第一導(dǎo)向槽13的導(dǎo)向作用，使得取電插頭與取電插槽在配合時省去了人工對準操作，只要第一導(dǎo)軌212沿第一導(dǎo)向槽13滑入時，取電插頭自動對準插入取電插槽。

以上是轉(zhuǎn)接件2與基座1之間的連接，當轉(zhuǎn)接件2與基座1之間連接完成后，插接模塊3與轉(zhuǎn)接件2之間也需要進行連接，本實施例中，插接模塊3與轉(zhuǎn)接件2之間是通過第二可拆連接機構(gòu)實現(xiàn)可拆連接，第二可拆連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)在插接模塊3上的第二扣槽31和設(shè)在所述第一內(nèi)腔201內(nèi)周側(cè)壁上的第二卡筋213，第二卡筋213呈三角形凸起，第二卡筋213與第二扣槽31實現(xiàn)扣合時，插接模塊3整個容置在第一內(nèi)腔201中。

同樣，需要說明的是，本實施例中第二卡筋213的形狀、位置只是優(yōu)選方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知曉第二卡筋213、第二扣槽31的設(shè)置位置可以互換，其形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

第二可拆連接機構(gòu)實現(xiàn)的是插接模塊3與轉(zhuǎn)接殼體21之間的結(jié)構(gòu)連接，而插接模塊3與控制電路板22之間的耦合連接，則是通過耦合連接機構(gòu)實現(xiàn)，本實施例中的耦合連接機構(gòu)，包括設(shè)置在控制電路板22上的觸針插槽222，插接模塊3上設(shè)有電觸針，電觸針由于視角問題在圖1中未示出，當然觸針插槽222和電觸針的設(shè)置位置也可以互換，在安裝時，當?shù)诙ń?13與第二扣槽31扣合時，電觸針也同時插入到觸針插槽222內(nèi)，電觸針插入到觸針插槽222后，控制電路板22和插接模塊3之間實現(xiàn)電力通路和/或數(shù)據(jù)傳輸，即插接模塊3在實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上嵌裝到轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)時，也同步實現(xiàn)了插接模塊3與控制電路板22的電連接。

與上述第一導(dǎo)軌212和第一導(dǎo)向槽13設(shè)計初衷類似，在本實施例中，由于電觸針與觸針插槽222在安裝時通常是需要對準操作的，而且當插接模塊3嵌裝到轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)部時，對準操作是較難實現(xiàn)的，故在插接模塊3的外周側(cè)壁上設(shè)置了第二導(dǎo)軌32，而在第一內(nèi)腔201的內(nèi)周側(cè)壁上設(shè)置了第二導(dǎo)向槽214，插接模塊3在安裝時，第二導(dǎo)軌32沿著第二導(dǎo)向槽214滑入，滑入的同時，已經(jīng)實現(xiàn)了電觸針與觸針插槽222的對準操作。

作為優(yōu)選方案，本實施例中第二扣槽31設(shè)在第二導(dǎo)軌32上，第二卡筋213設(shè)在第二導(dǎo)向槽214內(nèi)，不僅節(jié)省內(nèi)部空間，也讓卡裝更為順暢。

需要說明的是，本實施例中的電觸針與觸針插槽的結(jié)構(gòu)是耦合連接機構(gòu)的一個優(yōu)選方案，為電耦合連接，在其他實施例中，耦合連接機構(gòu)并不局限于這種技術(shù)方案，也可以通過光耦合方式，比如利用紅外、藍牙控制耦合，或者是通過通訊信號的方式實現(xiàn)耦合，這幾種耦合方式，插接模塊3與控制電路板22可以不接觸。

以上是基座1與轉(zhuǎn)接殼體21的可拆連接、轉(zhuǎn)接殼體21與插接模塊3的可拆連接，而在本實施例中，插接模塊3自身也是可拆連接。

具體可參見圖2中，本實施例中插接模塊3為單個的空調(diào)旋鈕開關(guān)，所述插接模塊3包括插接殼體301、襯板302和前面板303，其中襯板302上設(shè)有調(diào)節(jié)用的調(diào)節(jié)電路板33，前面板303上則設(shè)有操控用的旋鈕34，插接殼體301上設(shè)有與調(diào)節(jié)電路板33電連接用的電插口35，其中，襯板302與插接殼體301之間通過第三可拆連接機構(gòu)實現(xiàn)可拆連接。

第三可拆連接機構(gòu)包括設(shè)在插接殼體301上的第三卡筋36和設(shè)在襯板302上的第三扣槽，第三扣槽由于視角問題在圖2中未示出，在本實施例中，第二導(dǎo)軌32其中前半段321設(shè)在襯板302的側(cè)壁上，其后半段322設(shè)在插接殼體301的側(cè)壁上，其中第三卡筋36設(shè)在插接殼體301的側(cè)壁上，且剛好位于前半段321和后半段322相接位置處，第三扣槽設(shè)在第二導(dǎo)軌32的前半段321上，其中前半段321由襯板302往插接殼體301延伸出一定長度，而第三扣槽剛好位于該延伸的一段上。

將上述插接模塊3也相應(yīng)設(shè)置了可拆結(jié)構(gòu)，首先方便了插接模塊3自身的安裝和拆卸，另外一點，插接模塊3上的前面板303和插接殼體301，在實際生產(chǎn)時可作為通用件，比如插接模塊3是音頻調(diào)節(jié)旋鈕時，也可以采用同樣的前面板303和插接殼體301，在組裝時，只需將空調(diào)調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)電路板更換成音頻調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)電路板即可，這樣進一步提高零部件的通用化程度。

以上則是本實施例中插接模塊3、轉(zhuǎn)接件2、基座1之間的具體連接關(guān)系，轉(zhuǎn)接殼體21與控制電路板22是預(yù)先組裝成一整體，形成一個轉(zhuǎn)接件2，在實際組裝時，可以先將轉(zhuǎn)接件2卡裝到基座1內(nèi)，然后再將插接模塊3卡裝到轉(zhuǎn)接件2內(nèi)，也可以先將插接模塊3卡裝到轉(zhuǎn)接件2內(nèi)，然后在將轉(zhuǎn)接件2、插接模塊3一起整體裝入基座1內(nèi)。而在拆卸更換時，轉(zhuǎn)接件2一般情況下是不隨插接模塊3一起更換，只有在轉(zhuǎn)接件2已經(jīng)損壞或者需要更新升級的情況，才會取出進行更換。

為了方便用戶拆卸更換插接模塊3，本實施例在基座1上設(shè)有用于在拆卸時將所述插接模塊3從基座1內(nèi)頂出的驅(qū)動組件，而且利用驅(qū)動組件，可以避免用戶在拆裝時觸碰到導(dǎo)線，提高安全性。

如圖3中所示，本實施例中的驅(qū)動組件：包括部分顯露在基座1外的活動開關(guān)和設(shè)在基座1內(nèi)的頂塊14，所述插接模塊3安裝在所述轉(zhuǎn)接殼體21上，所述活動開關(guān)被按動時，所述頂塊14頂觸所述轉(zhuǎn)接殼體21，將轉(zhuǎn)接殼體21和插接模塊3一起頂出。

具體結(jié)構(gòu)：所述基座1的左、右側(cè)壁的壁內(nèi)均設(shè)有穿孔103，所述活動開關(guān)為一根活動桿15，活動桿15穿入穿孔103內(nèi)，并可在穿孔103內(nèi)沿前后方向活動，活動桿15靠近中間位置上設(shè)有三角形狀的折彎部151，折彎部151的形狀與第一卡筋的形狀匹配，所述基座腔左側(cè)壁1011和基座腔右側(cè)壁分別與穿孔103貫通有第一預(yù)留孔104，第一預(yù)留孔104形成所述第一扣槽12，且第一預(yù)留孔104與折彎部151的位置對應(yīng)，活動桿15的前端伸出基座1的外框102。

所述頂塊14凸出于基座腔內(nèi)壁1015，靠近活動桿15的后端，基座1背部的壁內(nèi)設(shè)有空腔105，頂塊14容置在空腔105內(nèi)，頂塊14的背部與空腔內(nèi)壁1051之間設(shè)有彈簧，頂塊14與活動桿15的后端之間設(shè)有推動塊16，推動塊16設(shè)在活動桿15的后端，同時推動塊16也設(shè)置在頂塊14的側(cè)方，推動塊16靠近活動桿15的一端設(shè)有導(dǎo)向斜面161，頂塊14的側(cè)壁上則設(shè)有供推動塊16插入用的鎖定槽141，推動塊16的側(cè)壁與空腔側(cè)壁1052之間也設(shè)有彈簧。

以圖3為參照進行描述，當用戶朝右側(cè)方向按動活動桿15時，活動桿15往右側(cè)移動，此時活動桿15的右端與推動塊16的導(dǎo)向斜面161相抵，使得上方的推動塊16往上移動，下方的推動塊16往下移動，從而使得推動塊16從鎖定槽141中脫離，此時的頂塊14在彈簧的作用下被頂出，使得頂塊14往左側(cè)移動，頂塊14往左移動時抵觸卡裝在基座1內(nèi)的轉(zhuǎn)接殼體21，由于轉(zhuǎn)接殼體21是通過第一卡筋211扣合在第一扣槽12內(nèi)，所以在活動桿15往右移動、頂塊14又往左移動的共同作用下，第一卡筋211能輕松從第一扣槽12內(nèi)擠出并脫離，從而將轉(zhuǎn)接殼體21、插接模塊3整體從基座1內(nèi)彈出。

作為本實施例細化的優(yōu)選特征，所述穿孔103的側(cè)壁上設(shè)有限位筋17，限位筋17剛好可以對活動桿15的折彎部151進行限位，以防止活動桿15從穿孔103中過度伸出，同時限位筋還能起到對活動桿15在伸縮過程中的穩(wěn)定作用，防止其晃動。另外，頂塊14的背部邊緣處設(shè)有導(dǎo)向錐面142，設(shè)置導(dǎo)向錐面142的好處在于，當頂塊14被彈出后，等到轉(zhuǎn)接殼體21重新卡入時，會推動頂塊14往右側(cè)移動，此時利用導(dǎo)向錐面142，可以將推動塊16從頂塊14的背部導(dǎo)向滑到頂塊14的側(cè)壁，并最終重新卡入到鎖定槽141內(nèi)完成鎖定。

由于本實施例中頂塊14將轉(zhuǎn)接殼體21、插接模塊3同時頂出后，轉(zhuǎn)接殼體21與插接模塊3仍然是整體的，而用戶在更換時只需要更換插接模塊3，此時用戶又要將插接模塊3重新從轉(zhuǎn)接殼體21上拆下，這樣顯得拆卸較為繁瑣，為了解決這個問題，本實施例中在轉(zhuǎn)接殼體21內(nèi)設(shè)置了一個連動件23，能讓轉(zhuǎn)接殼體21在從基座1內(nèi)彈出時，同時又將插接模塊3從轉(zhuǎn)接殼體21中彈出。

如圖4所示，連動件23的具體結(jié)構(gòu)：所述的連動件23其實為一金屬片，所述的轉(zhuǎn)接殼體21的側(cè)壁的壁內(nèi)設(shè)有容置該連動件23的連動件腔，金屬片上設(shè)有兩個折彎方向相反的折彎凸起，兩個折彎凸起分別形成第一鎖緊端231和第二鎖緊端232，即圖4中顯示的，一個朝活動桿15折彎，一個朝插接模塊3的側(cè)壁折彎，其中，兩個折彎凸起的中間設(shè)有一根轉(zhuǎn)軸233，該轉(zhuǎn)軸233與轉(zhuǎn)接殼體21轉(zhuǎn)動連接，即圖中顯示的，金屬片可沿著轉(zhuǎn)軸233逆時針轉(zhuǎn)動。

所述轉(zhuǎn)接殼體21的外側(cè)壁與連動件腔之間貫通有第二預(yù)留孔，第一鎖緊端231凸出該第二預(yù)留孔形成上述的第一卡筋211，所述轉(zhuǎn)接殼體21中第一內(nèi)腔201的內(nèi)側(cè)壁與連動件腔之間貫通有第三預(yù)留孔，所述第二鎖緊端232凸出于第三預(yù)留孔形成上述的第二卡筋213。

操作時，以圖4為參照，用戶朝右側(cè)按動活動桿15，活動桿15上的折彎部151對第一鎖緊端231產(chǎn)生往右的推力，此時第一鎖緊端231產(chǎn)生逆時針轉(zhuǎn)動，從而使得第一鎖緊端231與活動桿15之間慢慢脫開，而第二鎖緊端232處，由于整個連動件23發(fā)生逆時針轉(zhuǎn)動，使得第二鎖緊端232與插接模塊3上的第二扣槽31也慢慢脫開，而且第二鎖緊端232在逆時針轉(zhuǎn)動過程，對第二扣槽31產(chǎn)生往左的推力，使得插接模塊3與轉(zhuǎn)接殼體21之間發(fā)生相對位移，而轉(zhuǎn)接殼體21自身則在頂塊14的作用下被頂出，從而實現(xiàn)活動開關(guān)被按動時，活動開關(guān)與第一鎖緊端231脫開，同時，第二鎖緊端232與插接模塊3也脫開，起到同步脫離的效果，省去用戶的拆裝步驟，更換插接模塊3更為方便。

參照圖5至圖7，前述實施例一中的控制電路板22包含了：

電源電路，被配置為實現(xiàn)基座1向上述插接模塊3的電力通路轉(zhuǎn)換。一般來說，電力通路轉(zhuǎn)換表示電源電壓的變換，例如從220V交流電降為12V直流電，也可表示為了實現(xiàn)某些插接模塊3的功能電路對基座1內(nèi)的原本通路轉(zhuǎn)換，例如對基座1內(nèi)的電力通路通過插拔方式增加旁路來短接該原本通路；

耦接該電源電路的識別單元，被配置為識別所述的電力通路轉(zhuǎn)換并適配對應(yīng)的直流電壓給插接模塊3。

如圖5所示，識別單元可包括布置在控制電路板22內(nèi)的第一控制部，插接模塊3內(nèi)設(shè)有第二控制部。第一控制部可包括取樣電路，是采用接入電源電路提供的直流電壓VCC的電阻R1,R3,R4，其中在該取樣電路上并接穩(wěn)壓電路，穩(wěn)壓電路可以為三端穩(wěn)壓開關(guān)U1，該三端穩(wěn)壓開關(guān)U1的另一端通過電阻R和電容C接地。三端穩(wěn)壓開關(guān)U1的一端連接至節(jié)點N1，用于采樣處于節(jié)點N1的電壓。其中，節(jié)點N1、N2是表示每一插接模塊3與控制電路板22之間的插接接口。

另外，取樣電路的電壓會隨著插接模塊3插接該控制電路板22時產(chǎn)生變化。這種可使用阻抗元件來實現(xiàn)，諸如可變電阻R2，當每一種插接模塊3耦接該第一控制部時，通過三端穩(wěn)壓開關(guān)U1檢測節(jié)點N1點的電壓值Vref，應(yīng)當滿足：

$V_{ref}=V_{CC}\×\frac{R_2//R_4+R_3}{R_1+R_2//R_4+R_3}$

當電阻R2與R4并接后，取樣電路上的電壓將發(fā)生改變，應(yīng)當理解，在不插接插接模塊3下，節(jié)點N1點的電壓值Vref，應(yīng)當滿足：

$V_{ref}=V_{CC}\×\frac{R_3+R_4}{R_1+R_3+R_4}$

因此，在可變電阻R2并接至取樣電路后，根據(jù)電阻R2的阻值不同，三端穩(wěn)壓開關(guān)U1采樣的電壓Vref值可發(fā)生變化，如此，結(jié)合預(yù)先存儲的電阻R2阻值與功能電路的對應(yīng)關(guān)系，可以令三端穩(wěn)壓開關(guān)U1可識別接入的每一種插接模塊3的電壓類型。另外，為了使得該三端穩(wěn)壓開關(guān)U1更準確地識別該電壓類型，可在該取樣電路與三端穩(wěn)壓開關(guān)U1之間連接誤差比較器U2，當控制電路板22連接有不同的插接模塊3時，由于插接模塊3中電阻R2的阻值不同，因此使得在R1、R4以及R3的串聯(lián)電路中的電流發(fā)生變化，進而使得節(jié)點N1處的分壓值發(fā)生變化，從圖5中可以看出，該節(jié)點N1處同時作為比較器U2的輸入端，因此節(jié)點N1處分壓的變化會進一步使得比較器U2指向三端穩(wěn)壓開關(guān)U1的輸出值發(fā)生變化，即將采樣電路中的采樣值反饋至三端穩(wěn)壓開關(guān)U1，完成插接模塊3的識別。綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩(wěn)壓電路，所述比較器根據(jù)兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩(wěn)壓電路，使得所述穩(wěn)壓電路識別嵌裝到基座內(nèi)的插接模塊，兩個輸入值分別為上述狀態(tài)機向比較器發(fā)送的值和節(jié)點N1處的分壓值。

綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩(wěn)壓電路，所述比較器根據(jù)兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩(wěn)壓電路，使得所述穩(wěn)壓電路識別嵌裝到基座內(nèi)的插接模塊，兩個輸入值分別為狀態(tài)機向比較器發(fā)送的值和節(jié)點N1處的分壓值。

使得在電壓類型的區(qū)別不顯著的情況下增加三端穩(wěn)壓開關(guān)U1的識別特性(諸如，5V與6V電壓的供給不能夠被第一控制部準確地識別)。應(yīng)當理解，對于每一種插接模塊3的電壓類型的識別主要根據(jù)可變電阻R2來確定，另外根據(jù)前述關(guān)系式可知的，對電壓類型的識別還收到電阻R1、R4和R3的阻值分配的影響，因此對于技術(shù)人員來說，選擇合適的阻值或阻值量級是困難的，通過本實施例的方式可通過該第一控制部來準確地識別。在另一方面，如果僅通過電源電路的電壓VCC提供給插接模塊3電力，則可通過對節(jié)點N1、N2處的電壓取樣利用三端穩(wěn)壓開關(guān)U1進行穩(wěn)壓，以確保電路穩(wěn)定工作。

另外，控制電路板22還包含了狀態(tài)機U3，被配置為根據(jù)穩(wěn)壓電路的取樣電壓Vref來改變電源電路電壓VCC。在某些實施例中，在三端穩(wěn)壓開關(guān)U1采樣到該取樣電壓Vref后傳遞給狀態(tài)機U3，如此，狀態(tài)機U3可通過對第二控制部內(nèi)電路中的部分電路元件以選擇性通斷的方式對電壓VCC進行調(diào)節(jié)，例如分壓/變壓。

對于每一個插接模塊3來說，可變電阻R2耦接至其中的功能電路，耦接方式可以按照圖5中所示的節(jié)點N3和N4表示。電阻R4可用作保護電阻，避免在插接可變電阻R2時出現(xiàn)取樣電路的短路。

第二控制部的主要電路示意圖可參照圖6。第二控制部設(shè)有用于對來自節(jié)點N3和N4的電流加以設(shè)定的電容C1和與之串接的限流電阻R1，用于供給上述功能電路以例如直流電+VCC和-VCC。其中，對限流電阻R1并接雙向開關(guān)TR1，例如雙向可控硅開關(guān)，開關(guān)TR1進一步連接至狀態(tài)機U4，該狀態(tài)機U4被配置為根據(jù)上述電壓Vref產(chǎn)生一個對應(yīng)閾值VTHD，用于在滿足該閾值下將開關(guān)TR1短路從而關(guān)斷限流功能。

另外，對于直流電通路來說，分別供給直流電+VCC和-VCC的通路上設(shè)置極性相反的整流二極管D2和D3，整流二極管D2和D3分別連接至濾波電容C3和C4并進一步接地。在節(jié)點N3和N4之間又連接有電容C2，用于將電容C3,C4和開關(guān)TR1接地，從而使電流流過開關(guān)TR1以短路限流電阻R1。如此，對功能電路的電壓調(diào)節(jié)可自動實現(xiàn)。另外與電容C2并還接有鉗位元件Z4，鉗位元件可以成對設(shè)計的齊納二極管，用于穩(wěn)定節(jié)點N3和N4上的輸入電流。

第二控制部的電路示意圖還可參照圖7中，同理地可通過電容C1和電阻R1調(diào)節(jié)供給功能電路的電壓?？赏ㄟ^耦接雙向開關(guān)TR1的鉗位元件Z4和電阻R2來鉗位額定電流。優(yōu)選的，還設(shè)有MOS開關(guān)Q1和與之耦接的狀態(tài)機U5，所述狀態(tài)機U5被配置為根據(jù)上述電壓Vref產(chǎn)生一個對應(yīng)閾值VTHD，如此，當輸出給上述功能電路的電壓VCC達到臨限值后短路電容C2，從而通過MOS開關(guān)Q1對C2進行短路并使之放電。另外，電阻R1的通斷可通過開關(guān)TR1與MOS開關(guān)Q1和整流二極管D3組成的回路來控制。

在以上實施例中，狀態(tài)機U3,U4,U5可以是指同一個器件或器件接口，也可以是單獨分立的器件，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述實施例的功能，設(shè)置方式可多樣性。另外，第一、第二控制部也可同時設(shè)置在控制電路板22中。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。