本發(fā)明涉及一種電磁爐線圈盤，尤其是涉及一種無膠密繞線圈盤。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的電磁爐線圈盤一般在線圈盤支架上設(shè)置若干個繞線部，并在這些繞線部的正面繞制漆包線，而線繞部的背面則裝有磁條，漆包線繞制而成的線圈與磁條分別位于線圈盤支架的兩側(cè)。這些線圈盤在固定漆包線時，往往需要利用粘合劑將漆包線粘連在線圈盤支架上，但是，利用粘合劑粘連線圈，若線圈盤長時間處在高溫條件下，粘合劑粘連部分又容易老化，導(dǎo)致線圈與線圈盤支架脫離。

為此，有必要對現(xiàn)有的電磁爐線圈盤進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種組裝便利、線圈無需粘結(jié)劑即可固定的線圈盤。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無膠密繞線圈盤，包括線圈盤支架、線圈和若干個磁條，特別的，該線圈盤支架包括底座、頂蓋以及用于連接底座和頂蓋的繞線柱；該底座與頂蓋之間形成有繞線空間；該線圈位于繞線空間內(nèi)，繞制在繞線柱上；該底座上還設(shè)有若干個磁條安裝槽；該磁條設(shè)在該磁條安裝槽內(nèi)。

本發(fā)明的原理如下：

線圈采用密繞方式繞制在繞線柱上。底座與頂蓋之間形成的繞線空間可限制線圈的位置，線圈繞制在繞線空間內(nèi)，底座與頂蓋即可壓緊線圈，使線圈無需使用粘結(jié)劑定型，亦無需使用粘結(jié)劑與線圈盤支架粘結(jié)，即可實現(xiàn)固定成型。

與現(xiàn)有的面線圈安裝工藝相比，本線圈盤無需額外使用其他設(shè)備和輔料(如粘膠劑及烘烤設(shè)備、熱壓設(shè)備等)即可實現(xiàn)線圈的固定。此外，由于線圈并非與線圈盤粘連或熱焊連成一體，而是由底座與頂蓋限制位置并壓緊，線圈仍可從線圈盤內(nèi)拆出。

由于電磁爐的體積較小，結(jié)構(gòu)大多呈扁平狀，因此，該底板優(yōu)選為板狀結(jié)構(gòu)，該頂蓋優(yōu)選為板狀結(jié)構(gòu)。底板與頂蓋相互平行，且繞線柱垂直于底板設(shè)置，以保證繞制在繞線空間內(nèi)的線圈齊整、緊密。

除底座與頂蓋壓緊線圈外，在上述線圈盤內(nèi)，繞線柱上可設(shè)有若干個第一磁條安裝孔，頂蓋的外側(cè)可設(shè)有若干個第二磁條安裝孔，該第一磁條安裝孔和第二磁條安裝孔均與磁條安裝槽相連通。磁條安裝在對應(yīng)的磁條安裝槽內(nèi)并嵌入對應(yīng)的第一磁條安裝孔與對應(yīng)的第二磁條安裝孔內(nèi)，從而使線圈的最外側(cè)被各磁條包圍，但磁條與線圈并不接觸。上述頂蓋的外側(cè)是指靠近頂蓋的邊緣且沒有覆蓋線圈的區(qū)域。

為保證線圈盤的散熱效果，底座與頂蓋上可設(shè)有若干個散熱孔，以避免密繞在繞線柱上的線圈工作時，其散熱的熱量積聚在繞線空間內(nèi)。

為繞制多環(huán)結(jié)構(gòu)的面線圈，本線圈盤還可包括若干個呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)的壓蓋；各壓蓋依次圍繞，且最靠近頂蓋的壓蓋包圍該頂蓋；該壓蓋上設(shè)有與底座相連的繞線擋塊，該繞線擋塊圍繞壓蓋的中軸線設(shè)置；該繞線擋塊上還設(shè)有用于引入線圈的導(dǎo)線過孔；該壓蓋與底座之間形成有次級繞線空間；線圈位于該次級繞線空間內(nèi)，繞制在繞線擋塊上。

上述各壓蓋依次圍繞是指相鄰兩個壓蓋，靠近繞線柱的壓蓋位于遠(yuǎn)離繞線柱的壓蓋內(nèi)，被遠(yuǎn)離繞線柱的壓蓋包圍。

由于電磁爐的結(jié)構(gòu)限制，壓蓋優(yōu)選為板狀結(jié)構(gòu)。而為了保證繞制在次級繞線空間內(nèi)的線圈齊整、緊密，各壓蓋應(yīng)與頂蓋平齊。

為簡化壓蓋與底座的組裝，繞線擋塊上可設(shè)有若干個卡扣塊，底座上則設(shè)有若干個與該卡扣塊相配合的扣塊過孔。將卡扣塊扣入對應(yīng)的扣塊過孔內(nèi)，即可快速完成壓蓋與底座的組裝。

若本線圈盤內(nèi)設(shè)有壓蓋，原本設(shè)置于頂蓋外側(cè)的第二磁條安裝孔則改為設(shè)置于最外側(cè)的壓蓋上并位于該壓蓋的外側(cè)，設(shè)置于最外側(cè)的壓蓋的第二磁條安裝孔仍舊與對應(yīng)的磁條安裝槽相連通。上述最外側(cè)的壓蓋是指最遠(yuǎn)離頂蓋的壓蓋。

為保證線圈盤的散熱效果，各壓蓋上可設(shè)有若干個散熱孔，以避免密繞在繞線柱上的線圈工作時，其散熱的熱量積聚在次級繞線空間內(nèi)。

本發(fā)明具有組裝便利、線圈無需使用粘結(jié)劑、線圈與線圈盤支架無額外的裝配工序等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1中線圈盤的爆炸示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例1中線圈盤支架的示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例1中繞線空間的示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例2中線圈盤的爆炸示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例2中壓蓋的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例2中線圈盤支架的示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例2中次級繞線空間的示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例3中線圈盤的示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例3中第一壓蓋的示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例3中第二壓蓋的示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例3中第一次級繞線空間和第二次級繞線空間的示意圖；

圖12是圖11中A的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1-線圈；2-磁條；3-底座；4-頂蓋；5-繞線柱；6-散熱孔；7-繞線空間；8-磁條安裝槽；9-第一磁條安裝孔；10-第二磁條安裝孔；11-壓蓋；12-繞線擋塊；13-卡扣塊；14-扣塊過孔；15-次級繞線空間；16-導(dǎo)線過孔；17-第一壓蓋；18-第二壓蓋；19-第一次級繞線空間；20-第二次級繞線空間；21-線圈盤支架；22-彎折部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實施例1：

如圖1～3所示的線圈盤，該線圈盤由線圈盤支架21、線圈1和若干個磁條2構(gòu)成，其中，

線圈盤支架21包括底座3、頂蓋4以及用于連接底座3和頂蓋4的繞線柱5，本實施例1中，底座3呈板狀結(jié)構(gòu)，其外輪廓呈圓形，底座3上設(shè)有若干個散熱孔6；頂蓋4呈板狀結(jié)構(gòu)，其外輪廓呈圓形，頂蓋4上同樣設(shè)有若干個散熱孔6；繞線柱5呈圓柱結(jié)構(gòu)，垂直于底板設(shè)置在底座3的中心，用于連接底座3與頂蓋4。

本實施例1中，底座3與頂蓋4相互平行，在底座3與頂蓋4之間形成有繞線空間7。線圈1即位于該繞線空間7內(nèi)，采用密繞方式繞制在繞線柱5上。通過底座3與頂蓋4夾緊，使線圈1固定在該繞線空間7內(nèi)。而設(shè)置于底座3與頂蓋4上的散熱孔6則分別分布在底座3、頂蓋4覆蓋線圈1的區(qū)域內(nèi)。

本實施例1中，底座3的底部設(shè)有若干個磁條安裝槽8，該磁條安裝槽8沿底座3的徑向設(shè)置并繞底座3的中軸線均布于底座3。而繞線柱5上則設(shè)有若干個繞繞線柱5的中軸線均布的第一磁條安裝孔9，該第一磁條安裝孔9沿繞線柱5的縱向設(shè)置并與磁條安裝槽8的一端相連通；頂蓋4上設(shè)有若干個繞頂蓋4的中軸線均布的第二磁條安裝孔10，該第二磁條安裝孔10位于頂蓋4的外側(cè)，并沿頂蓋4的厚度方向貫穿頂蓋4，與磁條安裝槽8的另一端 相連通。第一磁條安裝孔9、磁條安裝槽8、第二磁條安裝孔10呈一一對應(yīng)的關(guān)系。磁條2即安裝在該磁條安裝槽8內(nèi)，設(shè)置于磁條2兩端的彎折部22則分別嵌入第一磁條安裝孔9與第二磁條安裝孔10內(nèi)，使磁條2與線圈1盤固定，而線圈1則位于磁條2的兩彎折部22之間，但與磁條2并不接觸。。

實施例2：

本實施例2與實施例1的不同之處在于，本實施例2中，如圖4～7所示，線圈盤支架21還包括1個壓蓋11，該壓蓋11為呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的板狀件，圍繞在頂蓋4外并包圍頂蓋4。壓蓋11上設(shè)有若干個散熱孔6。

本實施例2中，壓蓋11上設(shè)有繞線擋塊12。該繞線擋塊12圍繞壓蓋11的中軸線設(shè)置，其外輪廓呈圓形。繞線擋塊12朝向底座3一側(cè)，且繞線擋塊12上設(shè)有若干個卡扣塊13。而底座3上則設(shè)有若干個與卡扣塊13相配合的扣塊過孔14。位于繞線擋塊12上的卡扣塊13扣入對應(yīng)的扣塊過孔14內(nèi)，即可使壓蓋11與底座3連接固定。

本實施例2中，壓蓋11與底座3相互平行，底座3與壓蓋11之間形成有次級繞線空間15，而壓蓋11同時與頂蓋4平齊，使該次級繞線空間15與繞線空間7的高度相等。線圈1首先在繞線空間7內(nèi)，于繞線柱5上繞制第一環(huán)線圈后，即從繞線擋塊12的導(dǎo)線過孔16中穿出，進(jìn)入次級繞線空間15內(nèi)，并圍繞繞線擋塊12繞制第二環(huán)線圈，從而獲得多環(huán)結(jié)構(gòu)的面線圈1。

本實施例2中，第二磁條安裝孔10并不設(shè)置在頂蓋4上，而是設(shè)置在壓蓋11的外側(cè)。這里所說的外側(cè)是指靠近壓蓋11的外邊緣且沒有覆蓋線圈1的區(qū)域。而磁條2的安裝方法則與實施例1中的相同，磁條2即安裝在磁條安裝槽8內(nèi)，設(shè)置于磁條2兩端的彎折部則分別嵌入第一磁條安裝孔9與第二磁條安裝孔10內(nèi)，即可使磁條2與線圈1盤固定。

實施例3：

本實施例3與實施例2的不同之處在于，本實施例3中，如圖8～12所示，線圈盤支架21包括2個壓蓋11，分別為第一壓蓋17和第二壓蓋18，其中，第一壓蓋17靠近頂蓋4，第二壓蓋18則遠(yuǎn)離頂蓋4。

本實施例3中，第一壓蓋17為呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的板狀件，圍繞在頂蓋4外并包圍頂蓋4；第二壓蓋18同樣為呈圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)的板狀件，圍繞在第一壓蓋17外并包圍第一壓蓋17。

本實施例3中，第二壓蓋18的結(jié)構(gòu)與實施例2中壓蓋11的結(jié)構(gòu)相同，而第一壓蓋17的結(jié)構(gòu)與第二壓蓋18的結(jié)構(gòu)的差異在于：第二磁條安裝孔10設(shè)置在第二壓蓋18的外側(cè)，而沒有設(shè)置在第一壓蓋17上。第一壓蓋17的結(jié)構(gòu)與第二壓蓋18的結(jié)構(gòu)，這里不再贅述。

本實施例3中，第一壓蓋17、第二壓蓋18均與底座3相互平行，底座3與第一壓蓋17、 第二壓蓋18之間分別形成有第一次級繞線空間19、第二次級繞線空間20，而第一壓蓋17、第二壓蓋18均與頂蓋4平齊，從而使第一次級繞線空間19、第二次級繞線空間20與繞線空間7的高度相等。

本實施例3中，線圈1首先在繞線空間7內(nèi)，于繞線柱5上繞制第一環(huán)線圈后，即可從第一壓蓋17的繞線擋塊12的導(dǎo)線過孔16中穿出，進(jìn)入第一次級繞線空間19內(nèi)，并圍繞第一壓蓋17的繞線擋塊12繞制第二環(huán)線圈。繞制完成后，線圈1隨即從第二壓蓋18的繞線擋塊12的導(dǎo)線過孔16中穿出，進(jìn)入第二次級繞線空間20內(nèi)，并圍繞第二壓蓋18的繞線擋塊12繞制第三環(huán)線圈，從而獲得多環(huán)結(jié)構(gòu)的面線圈1。

本說明書列舉的僅為本發(fā)明的較佳實施方式，凡在本發(fā)明的工作原理和思路下所做的等同技術(shù)變換，均視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。