本發(fā)明涉及一種電加熱管中的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種電阻絲與導電棒連接良好且電阻絲不會燒斷的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電加熱管，由于電加熱管的功率范圍不同, 電加熱管的管徑不同，電阻絲的直徑不同，電加熱管的工作溫度不同等, 這就要求產(chǎn)品的電阻絲設計要求和制造工藝越來越高。

據(jù)申請人了解，單根或多根電阻絲與導電棒的連接方法對電加熱管的使用壽命及安全和性能非常重要，如連接不好嚴重影響電熱管的電氣性能。

常用的是導電棒與電阻絲焊接固定，在裝粉過程和縮管過程中電阻絲與引線棒上線位的焊接處容易拉斷，在不銹鋼導電棒左端，加工成外螺紋，螺旋形的電阻絲套在外螺紋處，容易造成接觸不良發(fā)熱高溫燒壞導電棒和電阻絲。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種電加熱管中的電阻絲與導電棒連接良好且電阻絲不會燒斷的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種電加熱管中的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)，包括管體、電阻絲和導電棒，所述電阻絲設于管體內(nèi)，所述導電棒一端與電阻絲連接，所述導電棒另一端伸出管體外，其特征在于，所述導電棒一端上銑有貫通所述導電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽，所述電阻絲嵌入所述凹槽中并壓接固定在所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明通過在導電棒一端上銑有貫通導電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽，電阻絲嵌入所述凹槽中并壓接固定在凹槽內(nèi)，使得電阻絲與導電棒連接良好且電阻絲不會燒斷，適應了電加熱管工作的極大功率范圍，使得電加熱管的使用壽命長，電加熱管的安全好和電氣性能高。

上述技術(shù)方案的改進是：所述導電棒是分別設于管體兩端處的兩個導電棒，所述電阻絲的兩端均分別嵌入相鄰導電棒的凹槽中并壓接固定在所述凹槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案的改進是：所述電阻絲與管體之間填充有絕緣氧化鎂粉。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明的電加熱管中的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1導電棒的截面示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的電加熱管中的電阻絲與導電棒連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括管體1、電阻絲2和導電棒3。電阻絲2與管體1之間填充有絕緣氧化鎂粉4。

電阻絲2設于管體1內(nèi)，導電棒3一端與電阻絲2連接，導電棒3另一端伸出管體1外。如圖2所示，導電棒3一端上銑有貫通導電棒該端端面和該端側(cè)面上的凹槽5，電阻絲2嵌入凹槽5中并壓接固定在凹槽內(nèi)。

本實施例的導電棒3是分別設于管體1兩端處的兩個導電棒，電阻絲2的兩端均分別嵌入相鄰導電棒3的凹槽5中并壓接固定在凹槽內(nèi)。

本發(fā)明裝置的制作方法如下：1）先將導電棒3根據(jù)工藝要求的長度切割下料、清洗，用銑床根據(jù)電阻絲2的絲徑大小選擇銑刀銑槽；

2）繞制預設長度的單絲或雙絲圈式電阻絲2，然后將該電阻絲2的兩端分別放入在兩導電棒3的凹槽5中，用沖床沖壓以將電阻絲2壓接固定在凹槽5內(nèi)，得到電阻絲組件；

3）把電阻絲組件設于一金屬管的管體1中，并使用加粉機向管體1中加入絕緣粉（一般為絕緣氧化鎂粉），然后采用振粉機振粉，得到電加熱管組件；

4）使用縮管機對電加熱管組件按預設尺寸進行縮管，得到相應尺寸的電加熱管。

本發(fā)明的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。