本發(fā)明涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種玻璃外殼及具有該玻璃外殼的電子產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

搭載有觸摸屏的智能手機(jī)、手表等電子產(chǎn)品的普及，使得各廠商爭相推出具有差異化的產(chǎn)品，以期吸引消費(fèi)者。目前市場上出現(xiàn)的一個(gè)亮點(diǎn)，就是將電子產(chǎn)品的外殼設(shè)計(jì)成曲面。具有曲面設(shè)計(jì)的電子產(chǎn)品可以與使用者的手更好的貼合，提升握持和操控的舒適度。若是手表外殼設(shè)計(jì)成曲面，還可與手腕更好的配合，提升佩戴的舒適性。并且曲面設(shè)計(jì)的顯示用外殼，其顯示的內(nèi)容更具有立體感，從而可提升觀感效果。玻璃由于更具有質(zhì)感，使得其作為電子產(chǎn)品的外殼材料更受歡迎。但是電子產(chǎn)品的玻璃外殼，特別是設(shè)計(jì)成凸曲面的情況下，容易因意外跌落而導(dǎo)致碎裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對電子產(chǎn)品玻璃外殼容易碎裂的問題，提供一種能分散應(yīng)力、提升強(qiáng)度的玻璃外殼及具有該玻璃外殼的電子產(chǎn)品。

一種玻璃外殼，包括內(nèi)表面，與內(nèi)表面間隔的外表面，以及連接外表面和內(nèi)表面的側(cè)周面，所述內(nèi)表面和外表面之間的距離為0.2～1.0mm，所述內(nèi)表面和外表面均具有一中心軸，所述內(nèi)表面以內(nèi)表面的中心軸為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述外表面以外表面的中心軸為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑為50～1000mm，所述玻璃外殼的高度為0.5～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面和外曲面的半徑相等。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面和外曲面的圓弧對應(yīng)的圓心角為C，其中60°＜C＜180°。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述玻璃外殼的正投影為一長方形，所述正投影的長為50～500mm，寬為30～300mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面和外表面的第一光孔和第二光孔，所述第一光孔和第二光孔的中心的正投影落在所述內(nèi)表面或外表面的中心軸上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面附著有至少一裝飾層，所述裝飾層由油墨印刷方式形成，油墨層厚度為5-40μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面附著有至少一裝飾層，所述裝飾層由裝飾膜貼覆形成，所述裝飾膜厚度為10-125μm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)被強(qiáng)化而具有表面壓應(yīng)力層，所述表面壓應(yīng)力層的厚度為50-100μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)被強(qiáng)化而具有表面壓應(yīng)力層，所述表面壓應(yīng)力層的厚度為60-69μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)附著有抗反射層。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外表面附著有抗指紋層，且所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。

一種電子產(chǎn)品，包括上述任意一種的玻璃外殼。

上述玻璃外殼通過對結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述電子產(chǎn)品的玻璃外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例提供的玻璃外殼的主視示意圖；

圖2為圖1所示玻璃外殼沿A-A線的截面示意圖；

圖3為圖1所示玻璃外殼沿B-B線的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖3中所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的一種玻璃外殼，其可應(yīng)用于智能手機(jī)等電子產(chǎn)品上，可作為手機(jī)等的顯示面的外殼，也可作為手機(jī)等的背面的蓋板。

所述玻璃外殼包括內(nèi)表面101，與內(nèi)表面101間隔的外表面102，以及連接外表面102和內(nèi)表面101的側(cè)周面(圖未標(biāo))。

所述內(nèi)表面101和外表面102之間的距離為0.2～1.0mm，也即所述玻璃外殼的厚度為0.2～1.0mm。

所述內(nèi)表面101具有一中心軸103，所述內(nèi)表面101沿該中心軸103呈對稱設(shè)置。所述外表面102也具有一中心軸104，所述外表面102沿該中心軸104呈對稱設(shè)置。

所述內(nèi)表面101以內(nèi)表面101的中心軸103為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的內(nèi)曲面，所述外表面102以外表面102的中心軸104為中心向同側(cè)彎曲形成圓弧的外曲面，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R為50～1000mm，所述玻璃外殼的高度H為0.5～5mm。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)曲面、外曲面的半徑R相等，也即玻璃外殼的各處厚度均勻。如此可以更好的消除應(yīng)力集中，提升整體強(qiáng)度。

所述玻璃外殼的高度H是指內(nèi)表面101相對其中心軸103最遠(yuǎn)的兩個(gè)平行側(cè)邊105、106所在的平面，與外表面102的中心軸104之間的距離。

本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)，可使所述玻璃外殼的應(yīng)力集中區(qū)域分散，提升整體強(qiáng)度，降低應(yīng)力過于集中導(dǎo)致稍微受到外力撞擊就發(fā)生破裂的風(fēng)險(xiǎn)。

在一些實(shí)施例中，呈圓弧的內(nèi)表面101的兩個(gè)平行側(cè)邊105、106與圓弧的圓心連線的夾角，也即內(nèi)表面101所在圓弧對應(yīng)的圓心角以C表示，其中60°＜C＜180°。外表面102的圓弧對應(yīng)的圓心角C也滿足60°＜C＜180°。

在一些實(shí)施例中，如圖1所示，所述玻璃外殼的正投影為大致一長方形，其中邊角處形成圓角。呈長方形的所述正投影的長L為50～500mm，寬W為30～300mm。

在一些實(shí)施例中，所述的玻璃外殼還設(shè)有穿透所述內(nèi)表面101和外表面102的第一光孔107和第二光孔108，所述第一光孔107和第二光孔108的中心的正投影落在所述內(nèi)表面101或外表面102的中心軸103、104上。第一、第二光孔107、108均呈圓形，第一光孔107的直徑大于第二光孔108的直徑。在具體應(yīng)用中，第一光孔107可以作為攝像頭的取景孔，第二光孔108可以為紅外感應(yīng)光孔。

在一些實(shí)施例中，所述內(nèi)表面101、外表面102中的至少一個(gè)附著有裝飾層。裝飾層可以為玻璃外殼進(jìn)行著色，以使其具有更為美觀的外表。裝飾層可以通過油墨印刷或者貼合等方式形成在內(nèi)表面101和/或外表面102上。當(dāng)裝飾層為油墨印刷方式形成時(shí)，油墨層厚度在5-40μm；當(dāng)裝飾層為裝飾膜貼覆形成時(shí)，該裝飾膜厚度為10-125μm，裝飾膜可以是采用帶基材的防爆膜絲印而成，也可以是直接在無基材膠層表面絲印而成。

在制作所述的玻璃外殼的過程中，可以對所述內(nèi)表面101、外表面102中的至少一個(gè)進(jìn)行強(qiáng)化處理，而使所述內(nèi)表面101和/或外表面102具有表面壓應(yīng)力層。通常，在機(jī)械加工玻璃過程中，會(huì)不可避免地在玻璃表面邊緣產(chǎn)生微裂紋，而這些微裂紋的存在會(huì)嚴(yán)重降低玻璃的強(qiáng)度，雖可通過拋光等物理加工方式減小微裂紋的尺寸，但進(jìn)一步的化學(xué)強(qiáng)化處理會(huì)具有更好的效果。例如，可在一定溫度下將玻璃浸入熔鹽中，玻璃中的堿金屬離子與熔鹽中的堿金屬離子因擴(kuò)散而發(fā)生相互交換，從而在玻璃表面形成一定厚度的表面壓應(yīng)力層。因而所述表面壓應(yīng)力層并非額外的附著在表面上的層狀結(jié)構(gòu)，而是自玻璃表面向內(nèi)的一定厚度范圍內(nèi)形成的加強(qiáng)層。表面壓應(yīng)力層使得裂紋不易擴(kuò)展，因而提高了玻璃的強(qiáng)度。

在一些實(shí)施例中，通過一次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為50-100μm，所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為200-300Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤100Mpa。

在一些實(shí)施例中，還可經(jīng)二次強(qiáng)化處理，得到的表面壓應(yīng)力層的厚度為60-69μm，也即在二次強(qiáng)化處理過程中，離子互換的深度比在一次強(qiáng)化處理過程中的離子互換深度小。所述表面壓應(yīng)力層的壓應(yīng)力值為710-850Mpa，所述內(nèi)表面和外表面之間的中心張應(yīng)力值≤160Mpa。通過多次強(qiáng)化處理可使表面壓應(yīng)力值提升，進(jìn)而提升玻璃強(qiáng)度。但是表面壓應(yīng)力值提升的同時(shí)，中心張應(yīng)力值也在提升，中心張應(yīng)力過大將使玻璃自內(nèi)向外破裂產(chǎn)生“自爆”，因而需要控制中心張應(yīng)力值的大小，也就是說不能無限增大表面壓應(yīng)力值。

在一些實(shí)施例中，還可在所述內(nèi)表面、外表面中的至少一個(gè)上附著形成抗反射層。抗反射層可以用蒸鍍、濺鍍等方式形成。

在一些實(shí)施例中，還可在所述外表面102上附著形成抗指紋層。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所述抗指紋層的初始水滴角≥110°。所謂水滴角，是在固、液、氣三相交界面處，氣-液相界面與固-液相界面之間的夾角。水滴角越大，則抗指紋層的疏水性和抗污染性能越好。初始水滴角是指抗指紋層形成后未被使用和破壞的情況下測得的水滴角。隨著抗指紋層的形成時(shí)間的延長以及磨損程度的增加，水滴角將會(huì)變小。

本發(fā)明還提供一種具有上述玻璃外殼的電子產(chǎn)品，所述電子產(chǎn)品可以是智能手機(jī)、平板電腦等。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。