本發(fā)明涉及一種電力原件鎖定安裝設備。

背景技術：

現(xiàn)有的電力設備及原件安裝過程中，主要是采用螺栓等連接方式，由于儀表箱等內(nèi)部空間較小，使得不同大小的儀表需要采用專用的儀表箱進行安裝或固定，并且為了方便安裝，通常采用螺栓進行固定安裝，螺栓等結(jié)構容易發(fā)生老化，造成拆卸不便。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電力原件鎖定安裝設備，能夠改善現(xiàn)有技術存在的問題，通過采用具有彈性的定位片結(jié)構，實現(xiàn)支撐板的安裝和高度的調(diào)節(jié)，同時采用扭簧形成卡接儀表的空腔，能夠方便用于多種尺寸的儀表的安裝和固定，結(jié)構簡單，適用面廣。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種電力原件鎖定安裝設備，包括安裝板及設置在安裝板上的支撐板，所述的安裝板為相向設置的2個，2個所述的安裝板相向的端面上分別設置有安裝條，所述的安裝條與所述的安裝板所在平面相垂直，在所述的安裝條內(nèi)側(cè)設置有間隔排布的定位片，所述的定位片由2個上下設置的彈性金屬片制成，所述的彈性金屬片呈向所述的安裝板內(nèi)側(cè)拱起的弧形結(jié)構，位于下部的所述的彈性金屬片兩端固定連接在所述的安裝條上，位于上部的所述的彈性金屬片下端固定連接在所述的安裝條上，其上端相對所述的安裝條懸空，2個所述的彈性金屬片的長度方向平行于所述的安裝條的長度方向，所述的支撐板的邊緣插接在2個所述的彈性金屬片之間的空腔內(nèi)，在所述的支撐板上設置有隔板，在所述的隔板的四個頂角分別設置有立柱，在2個所述的立柱上分別套裝有扭簧，所述的扭簧下端固定連接在所述的隔板上端面上，4個所述的扭簧內(nèi)側(cè)形成放置設備的空腔，在所述的扭簧的上端面向該空腔一側(cè)分別設置有墊片，所述的隔板通過螺栓可拆卸連接在所述的支撐板上，在所述的隔板上設置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設置有電路轉(zhuǎn)接板，所述的隔板下端面相對所述的支撐板懸空，在2個所述的安裝板之間設置有上梁和下梁，所述的上梁和下梁分別通過螺栓可拆卸連接在2個所述的安裝板上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的立柱上端面上設置有螺柱在所述的螺柱上方有端蓋，所述的端蓋為中空的環(huán)狀結(jié)構，在所述的端蓋的四個頂角部位分別設置有通孔，所述的螺柱上端分別貫穿相應所述的通孔并通過螺母與所述的端蓋相連接。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的端蓋下端面上設置有呈環(huán)狀的緩沖墊，所述的緩沖墊為橡膠制成，所述的緩沖墊的上端面粘結(jié)在所述的端蓋上，所述的緩沖墊的下端面能夠壓合在所述的設備的上端面上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的支撐板的下端面上設置有布線槽，在所述的支撐板上設置有連通所述的布線槽的布線孔。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的布線槽兩側(cè)分別設置有橫桿，在所述的橫桿上分別設置有位置相對應的通孔，在其中一側(cè)所述的橫桿上套裝有插銷。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述的安裝板上設置有T形槽，所述的T形槽為半通槽，其上端設置有開口，在所述的安裝條側(cè)壁上設置有滑塊，所述的滑塊能夠插接在所述的T形槽內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明通過采用可調(diào)節(jié)的支撐板結(jié)構，能夠適用于不同高度的儀表的安裝，同時采用設置有電路轉(zhuǎn)接板的隔板，能方便儀表的安裝鎖定的同時，方便線路的鋪設。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝條結(jié)構示意圖。

其中：101.安裝板，102.支撐板，103.安裝條，104.定位片，105.隔板，106.立柱，107.扭簧，108.墊片，109.電路轉(zhuǎn)接板，110.螺栓，111.螺柱，112.端蓋，113.緩沖墊，114.上梁，115.下梁，116.布線槽，117.布線孔，118.橫桿，119.插銷，120.滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步詳細介紹，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1/2所示，一種電力原件鎖定安裝設備，包括安裝板101及設置在安裝板101上的支撐板102，所述的安裝板101為相向設置的2個，2個所述的安裝板101相向的端面上分別設置有安裝條103，所述的安裝條103與所述的安裝板101所在平面相垂直，在所述的安裝條103內(nèi)側(cè)設置有間隔排布的定位片104，所述的定位片104由2個上下設置的彈性金屬片制成，所述的彈性金屬片呈向所述的安裝板101內(nèi)側(cè)拱起的弧形結(jié)構，位于下部的所述的彈性金屬片兩端固定連接在所述的安裝條103上，位于上部的所述的彈性金屬片下端固定連接在所述的安裝條103上，其上端相對所述的安裝條103懸空，2個所述的彈性金屬片的長度方向平行于所述的安裝條103的長度方向，所述的支撐板102的邊緣插接在2個所述的彈性金屬片之間的空腔內(nèi)，在所述的支撐板102上設置有隔板105，在所述的隔板105的四個頂角分別設置有立柱106，在2個所述的立柱106上分別套裝有扭簧107，所述的扭簧107下端固定連接在所述的隔板105上端面上，4個所述的扭簧107內(nèi)側(cè)形成放置設備的空腔，在所述的扭簧105的上端面向該空腔一側(cè)分別設置有墊片108，所述的隔板105通過螺栓110可拆卸連接在所述的支撐板102上，在所述的隔板105上設置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設置有電路轉(zhuǎn)接板109，所述的隔板105下端面相對所述的支撐板102懸空，在2個所述的安裝板101之間設置有上梁114和下梁115，所述的上梁114和下梁115分別通過螺栓可拆卸連接在2個所述的安裝板101上。

本實施例中，根據(jù)儀器的高度確定相鄰的支撐板之間的距離，使支撐板向下壓定位片的位于上部的彈性金屬片，使該彈性金屬片產(chǎn)生形變，直到支撐板克服位于上部的彈性金屬片的彈性力，卡接在兩個彈性金屬片之間的空腔內(nèi)，實現(xiàn)支撐板的安裝，由于可以設置多組定位片結(jié)構，因此可以根據(jù)需要將支撐板安裝在不同的定位片上，從而實現(xiàn)相鄰的支撐板之間的距離的調(diào)整，通過使定位片中的一個彈性金屬片一端呈自由端，能夠使其具有更大的變形空間，使位于下部的彈性金屬片兩端相對固定，使其承壓能力更大，有利于支撐板的支撐和固定。

本實施例中，將隔板上的四個立柱之間形成安裝設備的空腔，將扭簧的一個端部固定在隔板上端面上，使其另一個端部上安裝墊片，使其設置有墊片的一個端面面向空腔內(nèi)側(cè)，在將儀器設備卡接在4個墊片之間時，儀器設備擠壓墊片，使墊片擠壓扭簧時扭簧產(chǎn)生彈性力，在扭簧的彈性力作用下，使儀器設備被卡接在空腔內(nèi)側(cè)，在扭簧的壓力下，電力儀表設備相對鎖定在空腔內(nèi)側(cè)。

本實施例中，為了提高整體結(jié)構的穩(wěn)定性，使采用上梁和下梁結(jié)構，使其將兩個安裝板相互連接，實現(xiàn)相對固定。由于采用了電路轉(zhuǎn)接版，能夠方便線路的鋪設，方便電力儀表的線路的連接。

實施例2：

本實施例，為了方便安裝，優(yōu)選地，在所述的立柱106上端面上設置有螺柱111，在所述的螺柱111上方有端蓋112，所述的端蓋112為中空的環(huán)狀結(jié)構，在所述的端蓋112的四個頂角部位分別設置有通孔，所述的螺柱111上端分別貫穿相應所述的通孔并通過螺母與所述的端蓋112相連接。通過采用端蓋結(jié)構，能夠?qū)﹄娏x表上端面起到保護效果。由于采用中空的環(huán)狀結(jié)構，能夠方便電力儀表的顯示部件或開關部件相對懸空在端蓋的中空結(jié)構內(nèi)側(cè)，方便操作和觀察。

本實施例中，為了避免在出現(xiàn)振動時，儀表設備上端碰撞端蓋，優(yōu)選地，在所述的端蓋112下端面上設置有呈環(huán)狀的緩沖墊113，所述的緩沖墊113為橡膠制成，所述的緩沖墊113的上端面粘結(jié)在所述的端蓋112上，所述的緩沖墊113的下端面能夠壓合在所述的設備的上端面上。

通過采用端蓋結(jié)構，能夠從上方對儀表的移動范圍進行限定，避免儀表從扭簧之間脫落并從上部脫出，同時利用緩沖墊，使緩沖墊貼合在儀表上端面上，填充儀表與端蓋下端面之間的空腔，避免儀表共產(chǎn)生振動。

實施例3：

本實施例中，為了方便鋪設線路，優(yōu)選地，在所述的支撐板102的下端面上設置有布線槽116，在所述的支撐板102上設置有連通所述的布線槽116的布線孔117。

可以通過布線槽，鋪設連接儀表的線路，使線路通過布線槽和布線孔連通線路轉(zhuǎn)接板，方便線路的分類連接，從而能夠方便整體結(jié)構中不同儀表的維護和管理。

實施例4：

本實施例中，為了方便對布線槽內(nèi)的鏈路進行定位，優(yōu)選地，在所述的布線槽116兩側(cè)分別設置有橫桿118，在所述的橫桿118上分別設置有位置相對應的通孔，在其中一側(cè)所述的橫桿118上套裝有插銷119。

由于現(xiàn)有的線路鋪設方式主要是采用一次性使用的鎖扣結(jié)構對線路進行區(qū)分和固定，在每次維護過程中，需要將鎖扣拆除之后，再單獨安裝鎖扣，本實施例中，通過設置插銷結(jié)構，使插銷貫穿兩個橫桿，使橫桿平行于布線槽，當插銷插接在兩個橫桿上對應的通孔內(nèi)時，插銷橫跨在布線槽外側(cè)，從而能夠?qū)Σ季€槽內(nèi)的線路進行定位，由于插銷可以方便拆卸，因此可以反復使用，并且安裝非常方便。

實施例5：

本實施例中，為了方便安裝條的固定，優(yōu)選地，在所述的安裝板101上設置有T形槽，所述的T形槽為半通槽，其上端設置有開口，在所述的安裝條103側(cè)壁上設置有滑塊120，所述的滑塊120能夠插接在所述的T形槽內(nèi)側(cè)。

本實施例中，使T形槽上部開口，使其下部封閉將安裝條上的滑塊從上部插接在T形槽內(nèi)，進而實現(xiàn)安裝條的固定和安裝。

實施例6：

一種電力原件鎖定安裝設備，包括安裝板101及設置在安裝板101上的支撐板102，所述的安裝板101為相向設置的2個，2個所述的安裝板101相向的端面上分別設置有安裝條103，所述的安裝條103與所述的安裝板101所在平面相垂直，在所述的安裝條103內(nèi)側(cè)設置有間隔排布的定位片104，所述的定位片104由2個上下設置的彈性金屬片制成，所述的彈性金屬片呈向所述的安裝板101內(nèi)側(cè)拱起的弧形結(jié)構，位于下部的所述的彈性金屬片兩端固定連接在所述的安裝條103上，位于上部的所述的彈性金屬片下端固定連接在所述的安裝條103上，其上端相對所述的安裝條103懸空，2個所述的彈性金屬片的長度方向平行于所述的安裝條103的長度方向，所述的支撐板102的邊緣插接在2個所述的彈性金屬片之間的空腔內(nèi)，在所述的支撐板102上設置有隔板105，在所述的隔板105的四個頂角分別設置有立柱106，在2個所述的立柱106上分別套裝有扭簧107，所述的扭簧107下端固定連接在所述的隔板105上端面上，4個所述的扭簧107內(nèi)側(cè)形成放置設備的空腔，在所述的扭簧107的上端面向該空腔一側(cè)分別設置有墊片108，所述的隔板105通過螺栓110可拆卸連接在所述的支撐板102上，在所述的隔板105上設置有通槽，在所述的通槽內(nèi)設置有電路轉(zhuǎn)接板109，所述的隔板105下端面相對所述的支撐板102懸空，在2個所述的安裝板101之間設置有上梁114和下梁115，所述的上梁114和下梁115分別通過螺栓可拆卸連接在2個所述的安裝板101上；

在所述的立柱106上端面上設置有螺柱111，在所述的螺柱111上方有端蓋112，所述的端蓋112為中空的環(huán)狀結(jié)構，在所述的端蓋112的四個頂角部位分別設置有通孔，所述的螺柱111上端分別貫穿相應所述的通孔并通過螺母與所述的端蓋112相連接；

在所述的端蓋112下端面上設置有呈環(huán)狀的緩沖墊113，所述的緩沖墊113為橡膠制成，所述的緩沖墊113的上端面粘結(jié)在所述的端蓋112上，所述的緩沖墊113的下端面能夠壓合在所述的設備的上端面上；

在所述的支撐板102的下端面上設置有布線槽116，在所述的支撐板102上設置有連通所述的布線槽116的布線孔117；

在所述的布線槽116兩側(cè)分別設置有橫桿118，在所述的橫桿118上分別設置有位置相對應的通孔，在其中一側(cè)所述的橫桿118上套裝有插銷119。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。