本發(fā)明涉及電子設(shè)備冷卻控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液冷設(shè)備的控制方法、裝置以及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不斷發(fā)展，通訊和it等領(lǐng)域電子設(shè)備的集成度越來越高，規(guī)模越來越多，很大通信設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備以及數(shù)據(jù)設(shè)備都被集成在一個(gè)機(jī)柜中，整個(gè)機(jī)柜被集中設(shè)置在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)柜內(nèi)的熱密度越來越高，整個(gè)機(jī)房的熱負(fù)荷越來越大。
目前，液冷散熱系統(tǒng)正在逐漸被應(yīng)用到電子通訊領(lǐng)域的散熱中。當(dāng)機(jī)房?jī)?nèi)存在多個(gè)液冷設(shè)備時(shí)，由于單個(gè)設(shè)備運(yùn)行功耗不同，需要對(duì)各個(gè)設(shè)備分別設(shè)置節(jié)流機(jī)構(gòu)以進(jìn)行流量平衡，且單個(gè)不同設(shè)備的業(yè)務(wù)量也隨時(shí)改變，因此需要對(duì)節(jié)流結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控。
相關(guān)技術(shù)中，對(duì)節(jié)流結(jié)構(gòu)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控的實(shí)現(xiàn)方式主要有兩種：一種是基本對(duì)節(jié)流結(jié)構(gòu)進(jìn)行無控制，采用最大流量設(shè)計(jì)，而這種方式設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)冗余較大，初期投資成本高等特點(diǎn)；另一種是采用流體物理特征(如壓力、或溫度)對(duì)節(jié)流機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，這種方式僅關(guān)注了流體的物理特征，而忽略了其他因素也可能導(dǎo)致的控制失調(diào)的情況，主要表現(xiàn)如下：采用流體壓力控制，當(dāng)液冷設(shè)備控制系統(tǒng)業(yè)務(wù)量突增時(shí)，系統(tǒng)無法及時(shí)調(diào)整節(jié)流機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致系統(tǒng)失調(diào)；采用流體溫度控制，當(dāng)系統(tǒng)新增業(yè)務(wù)單元時(shí)，易導(dǎo)致系統(tǒng)失調(diào)情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種液冷設(shè)備的控制方法。該方法實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提出一種液冷設(shè)備的控制裝置。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提出一種液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明第一方面實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法，包括：獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，并根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和所述流體參數(shù)采集值對(duì)所述液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制；當(dāng)對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待 冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值；以及在對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和所述設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法，可獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，并根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，當(dāng)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，并在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明第二方面實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置，包括：第一獲取模塊，用于獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值；調(diào)節(jié)控制模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和所述流體參數(shù)采集值對(duì)所述液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制；第二獲取模塊，用于在所述調(diào)節(jié)控制模塊對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值；所述調(diào)節(jié)控制模塊還用于在對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和所述設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置，可通過第一獲取模塊獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，第二獲取模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明第三方面實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)，包括：液冷主管路，用于通過傳輸冷卻液為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)進(jìn)行供回液；液冷分支管路，所述液冷分支管路與所述液冷主管路相連，用于通過傳輸所述液冷主管路中的冷卻液為所述整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)中的每個(gè)待冷卻設(shè)備進(jìn)行供回液；流體參數(shù)采集器，所述流體參數(shù)采集器與所述液冷分支管路相連，用于采集所述液冷分支管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值；設(shè)備參數(shù)采集器，所述設(shè)備參數(shù)采集器與所述待冷卻設(shè)備相連，用于采集所述待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值；本發(fā)明第二方面實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置，其中，所述控制裝置分別與所述流體參數(shù)采集器和設(shè)備參數(shù)采集器相連；以及調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器與所述控制裝置相連，且所述調(diào)節(jié)器 被設(shè)置于所述液冷分支管路上，用于接收所述控制裝置發(fā)送的控制信號(hào)，并根據(jù)所述控制信號(hào)對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)，可通過控制裝置中的第一獲取模塊獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，第二獲取模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中，
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法的流程圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制的流程圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法的流程圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法的流程圖；
圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
圖6是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
圖7是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖；以及
圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
下面參考附圖描述本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法、裝置以及系統(tǒng)。
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法的流程圖。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法可用于各個(gè)領(lǐng)域的液冷散熱系統(tǒng)中，作為一種示例，本發(fā) 明以應(yīng)用于機(jī)房的液冷散熱系統(tǒng)中為例?？梢岳斫猓旅嬉詰?yīng)用于機(jī)房的液冷散熱系統(tǒng)中只是一種示例，并不能作為對(duì)本發(fā)明的具體限定。
如圖1所示，該液冷設(shè)備的控制方法可以包括：
s110，獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，并根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制。
需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，液冷管路可由液冷供液主管路、液冷回液主管路、液冷供液分支管路和液冷回液分支管路組成，液冷供液主管路、液冷回液主管路組成液冷主管路，用以為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)進(jìn)行供回液，液冷供液分支管路和液冷回液分支管路組成液冷分支管路，用以為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)中的每個(gè)機(jī)柜進(jìn)行供回液。
還需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，根據(jù)調(diào)節(jié)器的開度可設(shè)置多個(gè)不同的檔位區(qū)間，如(0,20％)、(20％,80％)、(80％,100％)，且每個(gè)檔位區(qū)間可對(duì)應(yīng)一個(gè)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值?？梢岳斫猓鲜鲱A(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值可為當(dāng)前調(diào)節(jié)的檔位區(qū)間下的閾值。
具體而言，在本發(fā)明的實(shí)施例中，在液冷設(shè)備進(jìn)行冷卻的過程中，可確定當(dāng)前調(diào)節(jié)器的檔位區(qū)間，并根據(jù)該當(dāng)前檔位區(qū)間確定對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值，并通過信號(hào)采集器(如流體信號(hào)采集器)實(shí)時(shí)獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，其中，該流體參數(shù)可以為溫度、壓力、流量等信號(hào)，之后，可將該流體參數(shù)采集值與該預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值進(jìn)行大小比較，并根據(jù)比較結(jié)果對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，例如，當(dāng)流體參數(shù)采集值大于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制；當(dāng)流體參數(shù)采集值小于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，該調(diào)節(jié)器可以為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、或流量調(diào)節(jié)閥等。
可以理解，在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述正向調(diào)節(jié)可以是增大調(diào)節(jié)器的開度，也可以是減小調(diào)節(jié)器的開度，而不管是增大或減小調(diào)節(jié)器的開度均可由流體參數(shù)所代表的哪種信號(hào)決定，具體實(shí)現(xiàn)方式可參照后續(xù)描述。
還可以理解，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值可以是一個(gè)范圍值，該范圍中的最大值與最小值的差值很小，即該流體參數(shù)閾值可以是一個(gè)具有很小差值的范圍值。
s120，當(dāng)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。
具體地，在根據(jù)流體參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，可通過信號(hào)采集器(如設(shè)備信號(hào)采集器)獲取此時(shí)待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，該設(shè)備參數(shù)可為溫度參數(shù)等。
s130，在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。
具體地，可先確定預(yù)先設(shè)備的設(shè)備參數(shù)閾值，之后，可將該設(shè)備參數(shù)閾值與獲取到的設(shè)備參數(shù)采集值進(jìn)行大小對(duì)比，并根據(jù)對(duì)比結(jié)果在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，該預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值可以為一個(gè)參數(shù)數(shù)值，也可以為多個(gè)參數(shù)數(shù)值的邏輯計(jì)算結(jié)果，例如求平均值、求方差值等。
具體而言，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值可包括第一設(shè)備參數(shù)閾值和第二設(shè)備參數(shù)閾值，第一設(shè)備參數(shù)閾值大于第二設(shè)備參數(shù)閾值，其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖2所示，在如圖1所示的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制(即上述步驟s130)，可包括：
s131，當(dāng)設(shè)備參數(shù)采集值大于或等于第一設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，計(jì)算設(shè)備參數(shù)采集值與第一設(shè)備參數(shù)閾值之間的第一差值，并根據(jù)第一差值以及預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制。
具體地，當(dāng)設(shè)備參數(shù)采集值超過第一設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，可先計(jì)算設(shè)備參數(shù)采集值與第一設(shè)備參數(shù)閾值之間的第一差值，之后，可從預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系中找到與該第一差值對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)器的開度，并根據(jù)調(diào)節(jié)器的開度對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制。
s132，當(dāng)設(shè)備參數(shù)采集值小于第二設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，計(jì)算設(shè)備參數(shù)采集值與第二設(shè)備參數(shù)閾值之間的第二差值，并根據(jù)第二差值以及預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。
具體地，當(dāng)設(shè)備參數(shù)采集值低于第二設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，可先設(shè)備參數(shù)采集值與第二設(shè)備參數(shù)閾值之間的第二差值，之后，可從預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系中找到與該第二差值對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)器的開度，并根據(jù)該調(diào)節(jié)器的開度對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。
也就是說，在根據(jù)流體參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，可獲取此時(shí)的設(shè)備參數(shù)采集值，并在設(shè)備參數(shù)采集值超過閾值的最大值(即上述的第一設(shè)備參數(shù)閾值)時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制，在設(shè)備參數(shù)采集值小于閾值的最小值(即上述的第二設(shè)備參數(shù)閾值)時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制，直至設(shè)備參數(shù)采集值落在第二設(shè)備參數(shù)閾值與第一設(shè)備參數(shù)閾值之間，從而保證了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)的調(diào)整平衡。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法，可獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，并根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，當(dāng)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，并在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參 數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法的流程圖。
為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)調(diào)整平衡，在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)且僅當(dāng)流體參數(shù)主控發(fā)生動(dòng)作后，設(shè)備參數(shù)才參與調(diào)節(jié)器的開度調(diào)控，也就是說，當(dāng)且僅當(dāng)根據(jù)流體參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，才可根據(jù)設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，而當(dāng)流體參數(shù)未發(fā)生動(dòng)作，且設(shè)備參數(shù)采集值超過預(yù)算的設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，可只發(fā)送報(bào)警信號(hào)，不進(jìn)行調(diào)節(jié)器的開度調(diào)節(jié)控制。具體地，如圖3所示，該液冷設(shè)備的控制方法可以包括：
s310，獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值。
s320，將流體參數(shù)采集值與預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值進(jìn)行大小比較。
s330，當(dāng)流體參數(shù)采集值大于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制。
s340，當(dāng)流體參數(shù)采集值小于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。
需要說明的是，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該流體參數(shù)采集值可包括但不限于溫度參數(shù)采集值、壓力參數(shù)采集值、或流量參數(shù)采集值等。其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)流體參數(shù)采集值為溫度參數(shù)采集值時(shí)，上述正向調(diào)節(jié)可理解為增大調(diào)節(jié)器的開度，反向調(diào)節(jié)可理解為減小調(diào)節(jié)器的開度；當(dāng)流體參數(shù)采集值為壓力參數(shù)采集值或流量參數(shù)采集值時(shí)，正向調(diào)節(jié)可理解為減小調(diào)節(jié)器的開度，反向調(diào)節(jié)可理解為增大調(diào)節(jié)的開度。
也就是說，在根據(jù)流體參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制時(shí)，當(dāng)流體參數(shù)采集值為溫度參數(shù)采集值時(shí)，正向調(diào)節(jié)為開大調(diào)節(jié)器的開度，反向調(diào)節(jié)為關(guān)小調(diào)節(jié)器的開度，當(dāng)流體參數(shù)采集值為壓力參數(shù)采集值或流量參數(shù)采集值時(shí)，正向調(diào)節(jié)關(guān)小調(diào)節(jié)器的開度，正向調(diào)節(jié)為開大調(diào)節(jié)器的開度。
s350，當(dāng)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。
s360，在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。
s370，當(dāng)流體參數(shù)采集值等于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，并判斷設(shè)備參數(shù)采集值是否超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值。
具體地，當(dāng)流體參數(shù)采集值等于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值，即流體參數(shù)采集值落在正常范圍內(nèi)，且未對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的情況下，也需獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，并將該設(shè)備參數(shù)采集值與預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值進(jìn)行大小比較。
可以理解，在本發(fā)明的實(shí)施例中，如果設(shè)備參數(shù)采集值未超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值，即處于正常范圍內(nèi)，則可不進(jìn)行處理。
s380，如果設(shè)備參數(shù)采集值超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值，則生成第一報(bào)警信息并提示。
具體地，當(dāng)判斷設(shè)備參數(shù)采集值超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，可生成報(bào)警信號(hào)，且不需要自動(dòng)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，并將該報(bào)警信號(hào)提供給監(jiān)控人員，由監(jiān)控人員根據(jù)該報(bào)警信號(hào)進(jìn)行判斷。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制方法，當(dāng)且僅當(dāng)根據(jù)流體參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，才可根據(jù)設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)，而當(dāng)流體參數(shù)未發(fā)生動(dòng)作，且設(shè)備參數(shù)采集值超過預(yù)算的設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，可只發(fā)送報(bào)警信號(hào)，不進(jìn)行調(diào)節(jié)器的開度調(diào)節(jié)控制，由此可以進(jìn)一步保證了系統(tǒng)調(diào)整平衡，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)平衡，并提高系統(tǒng)調(diào)控精度，進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，在如圖1所示的基礎(chǔ)上，在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的過程中，該控制方法還可包括：
s410，檢測(cè)調(diào)節(jié)器的開度是否超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制。
可以理解，在本發(fā)明的實(shí)施例中，根據(jù)調(diào)節(jié)器的開度可設(shè)置多個(gè)不同的檔位區(qū)間，如(0,20％)、(20％,80％)、(80％,100％)，在調(diào)節(jié)器的開度控制過程中，可能會(huì)出現(xiàn)跨檔間調(diào)節(jié)，因此需檢測(cè)調(diào)節(jié)器的當(dāng)前開度是否超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制。
s420，如果調(diào)節(jié)器的開度超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制，則生成第二報(bào)警信息并提示，其中，監(jiān)控人員根據(jù)第二報(bào)警信息以及實(shí)際需求確認(rèn)是否進(jìn)行跨檔位操作。
為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)平衡，并提高系統(tǒng)調(diào)控精度，當(dāng)調(diào)節(jié)器的開度超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制時(shí)，可生成第二報(bào)警信息，并將該第二報(bào)警信息提供給監(jiān)控人員，監(jiān)控人員根據(jù)第二報(bào)警信息以及實(shí)際需求確認(rèn)是否進(jìn)行跨檔位操作，如果監(jiān)控人員確認(rèn)需跨檔位進(jìn)行調(diào)節(jié)，則再進(jìn)行檔位調(diào)節(jié)。可以理解，為了便于以后查找和翻閱，可對(duì)上述第二報(bào)警信息進(jìn)行存儲(chǔ)，例如，該第二報(bào)警信息可被存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中。
由此，在跨檔間調(diào)節(jié)采取人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，可以通過人工判斷在保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)平衡的同時(shí)，還提高了系統(tǒng)的可用性。
與上述幾種實(shí)施例提供的液冷設(shè)備的控制方法相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明的一種實(shí)施例還提供一種液冷設(shè)備的控制裝置，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的液冷設(shè)備的控制裝置與上述幾種實(shí)施例提供的液冷設(shè)備的控制方法相對(duì)應(yīng)，因此在前述液冷設(shè)備的控制方法的實(shí)施方式也適用于本實(shí)施例提供的液冷設(shè)備的控制裝置，在本實(shí)施例中不再詳細(xì)描述。圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。如圖5所示，該液冷設(shè)備的控制裝置可以包括：第一獲取模塊10、調(diào)節(jié)控制模塊20和第二獲取模塊30。
具體地，第一獲取模塊10可用于獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值。
調(diào)節(jié)控制模塊20可用于根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào) 節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制。
具體而言，在本發(fā)明的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)控制模塊20在流體參數(shù)采集值大于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制，并在流體參數(shù)采集值小于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，流體參數(shù)采集值可包括溫度參數(shù)采集值、壓力參數(shù)采集值、或流量參數(shù)采集值等。其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)流體參數(shù)采集值為溫度參數(shù)采集值時(shí)，正向調(diào)節(jié)為增大調(diào)節(jié)器的開度，反向調(diào)節(jié)為減小調(diào)節(jié)器的開度；當(dāng)流體參數(shù)采集值為壓力參數(shù)采集值或流量參數(shù)采集值時(shí)，正向調(diào)節(jié)為減小調(diào)節(jié)器的開度，反向調(diào)節(jié)為增大調(diào)節(jié)的開度。
第二獲取模塊30可用于在調(diào)節(jié)控制模塊20對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。
其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，調(diào)節(jié)控制模塊20還可用于在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值可包括第一設(shè)備參數(shù)閾值和第二設(shè)備參數(shù)閾值，第一設(shè)備參數(shù)閾值大于第二設(shè)備參數(shù)閾值，其中，調(diào)節(jié)控制模塊20在設(shè)備參數(shù)采集值大于或等于第一設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，計(jì)算設(shè)備參數(shù)采集值與第一設(shè)備參數(shù)閾值之間的第一差值，并根據(jù)第一差值以及預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行正向調(diào)節(jié)控制，以及在設(shè)備參數(shù)采集值小于第二設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，計(jì)算設(shè)備參數(shù)采集值與第二設(shè)備參數(shù)閾值之間的第二差值，并根據(jù)第二差值以及預(yù)設(shè)的差值與調(diào)節(jié)器開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行反向調(diào)節(jié)控制。
為了進(jìn)一步保證了系統(tǒng)調(diào)整平衡，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)，進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，該控制裝置還可包括：第三獲取模塊40、判斷模塊50和第一提示模塊60。
其中，第三獲取模塊40可用于在流體參數(shù)采集值等于預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值時(shí)，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。
判斷模塊50可用于判斷設(shè)備參數(shù)采集值是否超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值。
第一提示模塊60可用于在判斷模塊50判斷設(shè)備參數(shù)采集值超過預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值時(shí)，生成第一報(bào)警信息并提示。
為了進(jìn)一步保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)平衡，并提高系統(tǒng)調(diào)控精度，進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)所述調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制的過程中，如圖7所示，該控制裝置還可包括：檢測(cè)模塊70和第二提示模塊80。
其中，檢測(cè)模塊70可用于檢測(cè)調(diào)節(jié)器的開度是否超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制。
第二提示模塊80可用于在檢測(cè)模塊70檢測(cè)調(diào)節(jié)器的開度超過當(dāng)前檔位區(qū)間下的限制時(shí)，生成第二報(bào)警信息并提示，其中，監(jiān)控人員根據(jù)第二報(bào)警信息以及實(shí)際需求確認(rèn)是否進(jìn)行跨檔位操作。由此，在跨檔間調(diào)節(jié)采取人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，可以通過人工判斷在保證系統(tǒng)調(diào)節(jié)平衡的同時(shí)，還提高了系統(tǒng)的可用性。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制裝置，可通過第一獲取模塊獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，第二獲取模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例，本發(fā)明還提出了一種液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)。
圖8是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。如圖8所示，該液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)可以包括：液冷主管路100(圖8中未示出)、液冷分支管路200(圖8中未示出)、流體參數(shù)采集器300、設(shè)備參數(shù)采集器400、控制裝置500和調(diào)節(jié)器600。其中，如圖8所示，該液冷主管路100(圖8中未示出)可由液冷供液主管路110和液冷回液主管路120組成，該液冷分支管路200(圖8中未示出)可由液冷供液分支管路210和液冷回液分支管路220組成。
具體地，液冷主管路100可用于通過傳輸冷卻液為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)進(jìn)行供回液。
液冷分支管路200與液冷主管路100相連，用于通過傳輸液冷主管路中的冷卻液為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)中的每個(gè)待冷卻設(shè)備700進(jìn)行供回液。
流體參數(shù)采集器300可用于采集液冷分支管路200中的冷卻液的流體參數(shù)采集值。其中，流體參數(shù)采集器300與液冷分支管路200相連，例如，如圖8所示，流體參數(shù)采集器300可分別與液冷供液分支管路210和液冷回液分支管路220相連。
設(shè)備參數(shù)采集器400可用于采集待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值。其中，如圖8所示，設(shè)備參數(shù)采集器400與待冷卻設(shè)備700相連，例如，設(shè)備參數(shù)采集器400可設(shè)置于待冷卻設(shè)備700上。
控制裝置500的具體功能描述可參照上述圖5至圖7中任一個(gè)實(shí)施例所述控制裝置的具體功能描述。在此不再贅述。其中，如圖8所示，控制裝置500可分別與流體參數(shù)采集器300和設(shè)備參數(shù)采集器400相連?？蛇x地，在本發(fā)明的實(shí)施例中，控制裝置500與流體 參數(shù)采集器300之間的連接可以是有線方式連接，也可以是無線方式連接；同理，控制裝置500與設(shè)備參數(shù)采集器400之間的連接可以是有線方式連接，也可以是無線方式連接。
調(diào)節(jié)器600用于接收控制裝置500發(fā)送的控制信號(hào)，并根據(jù)控制信號(hào)對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。其中，調(diào)節(jié)器600與控制裝置500相連，且調(diào)節(jié)器600被設(shè)置于液冷分支管路200上，例如，如圖8所示，調(diào)節(jié)器600可被設(shè)置于液冷供液分支管路210上，可選地，調(diào)節(jié)器600也可以被設(shè)置于液冷回液分支管路220上。
需要說明的是，液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)可包括多個(gè)子系統(tǒng)和液冷主管路，每個(gè)子系統(tǒng)可為整個(gè)機(jī)柜系統(tǒng)中的每個(gè)待冷卻設(shè)備(如機(jī)柜)進(jìn)行冷卻。例如，以兩個(gè)子系統(tǒng)為例，如圖8所示，每個(gè)子系統(tǒng)可包括液冷供液分支管路210、液冷回液分支管路220、流體參數(shù)采集器300、設(shè)備參數(shù)采集器400、控制裝置500和調(diào)節(jié)器600。
本發(fā)明實(shí)施例的液冷設(shè)備的控制系統(tǒng)，可通過控制裝置中的第一獲取模塊獲取液冷管路中的冷卻液的流體參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的流體參數(shù)閾值和流體參數(shù)采集值對(duì)液冷管路中的調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制，第二獲取模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制之后，獲取待冷卻設(shè)備的設(shè)備參數(shù)采集值，調(diào)節(jié)控制模塊在對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行一次調(diào)節(jié)控制的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)設(shè)的設(shè)備參數(shù)閾值和設(shè)備參數(shù)采集值對(duì)調(diào)節(jié)器進(jìn)行二次調(diào)節(jié)控制，即在現(xiàn)有檔位區(qū)間內(nèi)采用雙參數(shù)控制方案，以流體參數(shù)為主要控制參數(shù)，設(shè)備參數(shù)為輔助控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了液冷設(shè)備控制系統(tǒng)采用流體物理特性以及設(shè)備溫度特性雙參數(shù)進(jìn)行調(diào)控，達(dá)到了系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的效果，提高了系統(tǒng)調(diào)控精度，能夠有效地防止系統(tǒng)失調(diào)。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的 技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認(rèn)為是用于實(shí)現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實(shí)現(xiàn)在任何計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備(如基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用。就本說明書而言，"計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)"可以是任何可以包含、存儲(chǔ)、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備或結(jié)合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設(shè)備而使用的裝置。計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個(gè)或多個(gè)布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計(jì)算機(jī)盤盒(磁裝置)，隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(ram)，只讀存儲(chǔ)器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲(chǔ)器(eprom或閃速存儲(chǔ)器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲(chǔ)器(cdrom)。另外，計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質(zhì)，因?yàn)榭梢岳缤ㄟ^對(duì)紙或其他介質(zhì)進(jìn)行光學(xué)掃描，接著進(jìn)行編輯、解譯或必要時(shí)以其他合適方式進(jìn)行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器中。
應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實(shí)現(xiàn)。在上述實(shí)施方式中，多個(gè)步驟或方法可以用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實(shí)現(xiàn)。例如，如果用硬件來實(shí)現(xiàn)，和在另一實(shí)施方式中一樣，可用本領(lǐng)域公知的下列技術(shù)中的任一項(xiàng)或他們的組合來實(shí)現(xiàn)：具有用于對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列(fpga)等。
本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，包括方法實(shí)施例的步驟之一或其組合。
此外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理模塊中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)。所述集成的模塊如果以 軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷售或使用時(shí)，也可以存儲(chǔ)在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中。
上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤或光盤等。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。