本發(fā)明涉及電磁加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法以及一種電磁加熱裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的單管諧振電磁加熱方案中，電磁加熱裝置例如電磁爐工作過程中由于線圈電感l(wèi)和諧振電容c的參數(shù)是固定不變的，控制器通過調(diào)整輸出的pwm(pulsewidthmodulation，脈沖寬度調(diào)制)信號的脈寬長度來調(diào)整加熱功率，同時也會改變開關(guān)管的工作頻率，所以諧振加熱的最佳工作狀態(tài)為開關(guān)管的驅(qū)動頻率工作在lc諧振頻率附近，遠離諧振頻率時開關(guān)管進入硬開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)管損耗增大，溫升急劇升高，甚至有燒毀損壞的隱患。

因此，電磁加熱裝置通常只能在某一段火力范圍例如1000-2000w范圍連續(xù)加熱工作，低于如1000w時以間歇加熱方式實現(xiàn)低功率加熱，例如實現(xiàn)500w加熱，則以1000w加熱5秒、再停止加熱5秒為周期的間歇方式加熱，但是這種間歇加熱方式的烹飪效果差，無法滿足用戶需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少從一定程度上解決上述技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法，根據(jù)當(dāng)前加 熱功率的大小來連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號或間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，能夠?qū)崿F(xiàn)電磁加熱裝置全功率范圍內(nèi)連續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種電磁加熱裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明一方面實施例提出了一種電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法，其中，所述電磁加熱裝置包括諧振加熱模塊、給所述諧振加熱模塊供電的電源模塊、控制所述諧振加熱模塊進行諧振工作的開關(guān)管、驅(qū)動所述開關(guān)管開通或關(guān)斷的驅(qū)動電路、輸出控制信號至所述驅(qū)動電路的ppg(programmablepulsegenerator，可編程脈沖發(fā)生器)，所述連續(xù)加熱控制方法包括以下步驟：檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率；判斷所述當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率；如果所述當(dāng)前加熱功率大于所述預(yù)設(shè)功率，則連續(xù)式同步觸發(fā)所述ppg輸出第一控制信號，以使所述電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作；如果所述當(dāng)前加熱功率小于或等于所述預(yù)設(shè)功率，則間歇式同步觸發(fā)所述ppg輸出第二控制信號，以使所述電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法，在控制電磁加熱裝置進行加熱的過程中，首先檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率，并判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，然后在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作，而在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電磁加熱裝置在全功率范圍內(nèi)連續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在同步觸發(fā)所述ppg之前，還包括：采樣所述 諧振加熱模塊的兩端電壓以生成第一電壓采樣值和第二電壓采樣值；根據(jù)所述第一電壓采樣值和第二電壓采樣值判斷所述開關(guān)管的集電極電壓最小時產(chǎn)生一個同步脈沖，并通過同步計數(shù)器對產(chǎn)生的同步脈沖進行計數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述連續(xù)式同步觸發(fā)所述ppg輸出第一控制信號，包括：當(dāng)所述同步計數(shù)器的計數(shù)值為1時，控制所述ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制所述ppg輸出無效電平信號且同時將所述同步計數(shù)器清零。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述間歇式同步觸發(fā)所述ppg輸出第二控制信號，包括：當(dāng)所述同步計數(shù)器的計數(shù)值至少為2時，控制所述ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制所述ppg輸出無效電平信號且同時將所述同步計數(shù)器清零。

在本發(fā)明的實施例中，還通過調(diào)節(jié)所述預(yù)設(shè)時間以調(diào)節(jié)所述開關(guān)管的開通寬度，以使所述電磁加熱裝置的加熱功率增大或變小。

為達到上述目的，本發(fā)明的另一方面實施例提出的一種電磁加熱裝置，包括：諧振加熱模塊；給所述諧振加熱模塊供電的電源模塊；控制所述諧振加熱模塊進行諧振工作的開關(guān)管；驅(qū)動所述開關(guān)管開通或關(guān)斷的驅(qū)動電路；功率檢測模塊，所述功率檢測模塊用于檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率；控制模塊，所述控制模塊包括輸出控制信號至所述驅(qū)動電路的可編程脈沖發(fā)生器ppg，所述控制模塊用于判斷所述當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，其中，如果所述當(dāng)前加熱功率大于所述預(yù)設(shè)功率，所述控制模塊則連續(xù)式同步觸發(fā)所述ppg輸出第一控制信號，以使所述電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作；如果所述當(dāng)前加熱功率小于或等于所述預(yù)設(shè)功率，所述控制模塊則間歇式同步觸發(fā)所述ppg輸出第二控制信號，以使所述電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，在加熱過程中，通過功率檢測模塊檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率，并通過控制模塊判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，然后在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時控制模塊連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作，而在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時控制模塊間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)全功率范圍內(nèi)連續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制模塊在同步觸發(fā)所述ppg之前還通過同步采樣模塊采樣所述諧振加熱模塊的兩端電壓，所述同步采樣模塊根據(jù)所述諧振加熱模塊的兩端電壓以生成第一電壓采樣值和第二電壓采樣值，并將所述第一電壓采樣值和第二電壓采樣值發(fā)送給所述控制模塊，所述控制模塊根據(jù)所述第一電壓采樣值和第二電壓采樣值判斷所述開關(guān)管的集電極電壓最小時產(chǎn)生一個同步脈沖，并通過同步計數(shù)器對產(chǎn)生的同步脈沖進行計數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制模塊在所述同步計數(shù)器的計數(shù)值為1時控制所述ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制所述ppg輸出無效電平信號且同時將所述同步計數(shù)器清零，以使所述ppg輸出所述第一控制信號。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述控制模塊在所述同步計數(shù)器的計數(shù)值至少為2時控制所述ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制所述ppg輸出無效電平信號且同時將所述同步計數(shù)器清零，以使所述ppg輸出所述第二控制信號。

在本發(fā)明的實施例中，所述控制模塊還通過調(diào)節(jié)所述預(yù)設(shè)時間以調(diào)節(jié)所述開關(guān)管的開通寬度，以使所述電磁加熱裝置的加熱功率增大或變小。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法的流程圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的電路示意圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出的波形圖；以及

圖4為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的間歇式同步觸發(fā)ppg輸出的波形圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例提出的電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法以及電磁加熱裝置。

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的控制方法的流程圖，圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電磁加熱裝置的電路示意圖。如圖2所示，該電磁加熱裝置包括諧振加熱模塊10、給諧振加熱模塊10供電的電源模塊20、控制諧振加熱模塊10進行諧振工作的開關(guān)管30、驅(qū)動開關(guān)管30開通或關(guān)斷的驅(qū)動電路40、輸出控制信號至驅(qū)動電路40的可編程脈沖發(fā)生器ppg。

如圖1所示，該電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法包括以下步驟：

s1，檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率。

其中，根據(jù)用戶選擇的工作檔位不同，電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率不同，即用戶選擇好電磁加熱裝置例如電磁爐當(dāng)前需要工作的檔位時，通過功率檢測 模塊可檢測到電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率。

s2，判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率。其中，預(yù)設(shè)功率的大小可根據(jù)實際情況進行標(biāo)定。

s3，如果當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率，則連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作。

s4，如果當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率，則間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作。

也就是說，在本發(fā)明的實施例中，在電磁加熱裝置需要高功率加熱時控制ppg輸出的方式采用連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出的方式，在電磁加熱裝置需要低功率加熱時控制ppg輸出的方式采用間歇式同步觸發(fā)ppg輸出的方式，從而可以實現(xiàn)電磁加熱裝置在全火力范圍例如0-2000w內(nèi)持續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在同步觸發(fā)ppg之前，上述的連續(xù)加熱控制方法還包括：采樣諧振加熱模塊的兩端電壓以生成第一電壓采樣值和第二電壓采樣值；根據(jù)第一電壓采樣值和第二電壓采樣值判斷開關(guān)管的集電極電壓最小時產(chǎn)生一個同步脈沖，并通過同步計數(shù)器對產(chǎn)生的同步脈沖進行計數(shù)。

具體而言，如圖2所示，通過同步采樣模塊60來采樣諧振加熱模塊10的兩端電壓，并輸出第一電壓采樣值a2和第二電壓采樣值a3。其中，同步采樣模塊60由電阻r1、r2、r3、r4構(gòu)成，諧振加熱模塊10由線圈盤l和諧振電容c構(gòu)成。線圈盤l和諧振電容c在每一諧振工作周期過程中，通過同步采樣模塊60采樣線圈盤l兩端點的電壓，然后送到控制模塊50內(nèi)部的同步檢測電路，當(dāng)開關(guān)管30的集電極電壓a1在最低點時，同步檢測電路會產(chǎn)生一個同步觸發(fā)脈沖，此同步觸發(fā)脈沖會使得同步計數(shù)器實現(xiàn)加1計數(shù)操作。同步計數(shù)器 的計數(shù)值大于等于同步計數(shù)器的設(shè)定值時，會觸發(fā)ppg管腳輸出有效電平。當(dāng)ppg的輸出端從有效電平翻轉(zhuǎn)到無效電平時，同步計數(shù)器實現(xiàn)清零操作，同步計數(shù)器的計數(shù)值為0。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟s3中的連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，包括：當(dāng)同步計數(shù)器的計數(shù)值為1時，控制ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制ppg輸出無效電平信號且同時將同步計數(shù)器清零。也就是說，在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時，執(zhí)行連續(xù)式同步觸發(fā)ppg的輸出方式，即每檢測到一個同步脈沖，就觸發(fā)ppg輸出有效電平信號，使得開關(guān)管開通一段時間ton即預(yù)設(shè)時間后，再觸發(fā)ppg輸出無效電平信號，使得開關(guān)管關(guān)斷。

具體而言，如圖3所示，在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時，執(zhí)行連續(xù)式同步觸發(fā)ppg的輸出方式。設(shè)置同步計數(shù)器的最大值為1，則每檢測到一個同步脈沖即同步計數(shù)器的計數(shù)值為1時，就觸發(fā)ppg輸出有效電平信號，在這種方式下，首先控制ppg的輸出端口輸出有效電平信號，使得開關(guān)管(例如igbt)的基極為高電平，開關(guān)管開通，集電極電壓為低電平，線圈盤l從電源模塊儲存能量；經(jīng)過一段時間ton之后控制ppg的輸出端口輸出無效電平信號，一方面使得同步計數(shù)器復(fù)位清零，另一方面使得開關(guān)管關(guān)斷，集電極與地斷開，線圈盤l和諧振電容c開始諧振工作，線圈盤l將儲存的能量傳給鍋具，開關(guān)管的集電極電壓從0伏升至最高電壓，然后降至最小電壓時，控制模塊的內(nèi)部同步檢測電路會產(chǎn)生一個同步觸發(fā)脈沖，使得同步計數(shù)器執(zhí)行加1計數(shù)動作，則當(dāng)前同步計數(shù)器的計數(shù)值為1，因為等于設(shè)定的同步計數(shù)器最大值1，則觸發(fā)ppg輸出有效電平信號，使得開關(guān)管再次開通，進入下一個工作周期。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，步驟s4中的間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，包括：當(dāng)同步計數(shù)器的計數(shù)值至少為2時，控制ppg輸出有效電平信 號，并維持預(yù)設(shè)時間后控制ppg輸出無效電平信號且同時將同步計數(shù)器清零。也就是說，在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時，執(zhí)行間歇式同步觸發(fā)ppg的輸出方式，即每檢測到至少兩個同步脈沖，就觸發(fā)ppg輸出有效電平信號，使得開關(guān)管開通一段時間ton即預(yù)設(shè)時間后，再觸發(fā)ppg輸出無效電平信號，使得開關(guān)管關(guān)斷。

具體而言，如圖4所示，在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時，執(zhí)行間歇式同步觸發(fā)ppg的輸出方式，即每檢測到至少兩個同步脈沖，就觸發(fā)ppg輸出有效電平信號。例如要求檢測到2個同步脈沖就觸發(fā)ppg輸出，則設(shè)置同步計數(shù)器的最大值為2。在這種方式下，首先控制ppg的輸出端口輸出有效電平信號，使得開關(guān)管(例如igbt)的基極為高電平，開關(guān)管開通，集電極電壓為低電平，線圈盤l從電源模塊儲存能量；經(jīng)過一段時間ton之后控制ppg的輸出端口輸出無效電平信號，一方面使得同步計數(shù)器復(fù)位清零，另一方面使得開關(guān)管關(guān)斷，集電極與地斷開，線圈盤l和諧振電容c開始諧振工作，線圈盤l將儲存的能量傳給鍋具，開關(guān)管的集電極電壓從0伏升至最高電壓，然后降至最小電壓時，控制模塊內(nèi)部同步檢測電路會產(chǎn)生一個同步觸發(fā)脈沖，使得同步計數(shù)器執(zhí)行加1計數(shù)動作，則當(dāng)前同步計數(shù)器的計數(shù)值為1，由于小于同步計數(shù)器的最大值2，ppg的輸出端口保持無效電平信號不變，線圈盤l和諧振電容c繼續(xù)諧振進入第2個振蕩周期，開關(guān)管的集電極電壓從最低值升至最高值，再由最高值降至最低值時，控制模塊內(nèi)部同步檢測電路再產(chǎn)生一個同步觸發(fā)脈沖，同步計數(shù)器執(zhí)行加1動作，當(dāng)前同步計數(shù)器的計數(shù)值為2，等于設(shè)定的同步計數(shù)器最大值2，觸發(fā)ppg的輸出端口輸出有效電平信號，使得開關(guān)管再次開通，進入下一個工作周期。

由上述間歇式同步觸發(fā)ppg的輸出方式可知，在低功率狀態(tài)下，相比于連 續(xù)式同步觸發(fā)ppg的輸出方式，若設(shè)置同步計數(shù)器的最大值為2，則在一段時間范圍內(nèi)，ppg輸出高電平脈沖數(shù)量大約少了一半，則實現(xiàn)加熱火力降低，同時由于開關(guān)管例如igbt的周期開關(guān)數(shù)量降低了一半，igbt的開關(guān)損耗減少，發(fā)熱量減少，溫升降低，從而可以實現(xiàn)長時間連續(xù)低功率加熱。若設(shè)置同步計數(shù)器的最大值為3，則在一段時間范圍內(nèi)，ppg輸出高電平脈沖數(shù)量約為原來的三分之一，加熱火力降得更低，同時由于開關(guān)管例如igbt的周期開關(guān)數(shù)量也為原來的三分之一，igbt的開關(guān)損耗更小，溫升更低，更可以實現(xiàn)長時間連續(xù)低功率加熱。

綜上所述，通過連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出和間歇式同步觸發(fā)ppg輸出，不管電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率大小，都能實現(xiàn)電磁加熱裝置連續(xù)加熱，大大改善電磁加熱裝置的烹飪效果。

在本發(fā)明的實施例中，還通過調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)時間以調(diào)節(jié)開關(guān)管的開通寬度，以使電磁加熱裝置的加熱功率增大或變小，即改變ton的長短來控制加熱火力。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置的連續(xù)加熱控制方法，在控制電磁加熱裝置進行加熱的過程中，首先檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率，并判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，然后在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作，而在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電磁加熱裝置在全功率范圍內(nèi)連續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

如圖2所示，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置包括諧振加熱模塊10、給諧振加熱模塊10供電的電源模塊20、控制諧振加熱模塊10進行諧振工作的開關(guān)管30例如igbt、驅(qū)動開關(guān)管30開通或關(guān)斷的驅(qū)動電路40、功率檢測模塊 (圖中未示出)、控制模塊50。功率檢測模塊用于檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率，控制模塊50包括輸出控制信號至驅(qū)動電路40的可編程脈沖發(fā)生器ppg，控制模塊50用于判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，其中，如果當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率，控制模塊50則連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號(例如如圖3所示的ppg輸出波形)，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作；如果當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率，控制模塊50則間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號(例如如圖4所示的ppg輸出波形)，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，如圖2所示，控制模塊50在同步觸發(fā)ppg之前還通過同步采樣模塊60采樣諧振加熱模塊10的兩端電壓，同步采樣模塊60根據(jù)諧振加熱模塊10的兩端電壓以生成第一電壓采樣值a2和第二電壓采樣值a3，并將第一電壓采樣值a2和第二電壓采樣值a3發(fā)送給控制模塊50，控制模塊50即內(nèi)部同步檢測電路根據(jù)第一電壓采樣值a2和第二電壓采樣值a3判斷開關(guān)管30的集電極電壓最小時產(chǎn)生一個同步脈沖，并通過同步計數(shù)器對產(chǎn)生的同步脈沖進行計數(shù)。

其中，控制模塊50在同步計數(shù)器的計數(shù)值為1時控制ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間ton后控制ppg輸出無效電平信號且同時將同步計數(shù)器清零，以使ppg輸出第一控制信號。

控制模塊50在同步計數(shù)器的計數(shù)值至少為2時控制ppg輸出有效電平信號，并維持預(yù)設(shè)時間ton后控制ppg輸出無效電平信號且同時將同步計數(shù)器清零，以使ppg輸出第二控制信號。

在本發(fā)明的實施例中，控制模塊50還通過調(diào)節(jié)預(yù)設(shè)時間以調(diào)節(jié)開關(guān)管的開通寬度，以使電磁加熱裝置的加熱功率增大或變小，即改變ton的長短來控 制加熱火力。

綜上所述，本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置在需要高功率加熱時控制ppg輸出的方式采用連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出的方式，在需要低功率加熱時控制ppg輸出的方式采用間歇式同步觸發(fā)ppg輸出的方式，從而可以實現(xiàn)在全火力范圍例如0-2000w內(nèi)持續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

在本發(fā)明的實施例中，電磁加熱裝置可以為電磁爐、電磁電飯煲或電磁壓力鍋。

根據(jù)本發(fā)明實施例的電磁加熱裝置，在加熱過程中，通過功率檢測模塊檢測電磁加熱裝置的當(dāng)前加熱功率，并通過控制模塊判斷當(dāng)前加熱功率是否大于預(yù)設(shè)功率，然后在當(dāng)前加熱功率大于預(yù)設(shè)功率時控制模塊連續(xù)式同步觸發(fā)ppg輸出第一控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)高功率加熱工作，而在當(dāng)前加熱功率小于或等于預(yù)設(shè)功率時控制模塊間歇式同步觸發(fā)ppg輸出第二控制信號，以使電磁加熱裝置進行連續(xù)低功率加熱工作，從而能夠?qū)崿F(xiàn)全功率范圍內(nèi)連續(xù)加熱，大大改善烹飪食物效果，提高用戶滿意度。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中， “多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例 是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。