本發(fā)明涉及到通信設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種散熱器及通信設(shè)備。

背景技術(shù)：

通信設(shè)備為了可靠性通常采用自然散熱的形式，其散熱器采用片狀或者針狀的翅片進(jìn)行熱擴(kuò)散，如圖1所示，內(nèi)部氣流沿重力反方向被加熱并上升，散熱器越往上的翅片散熱效率越低。

如圖2所示，該散熱器包括基板1及豎直設(shè)置在基板1上的翅片2。在通信設(shè)備的高度方向，采用上下直通的翅片形式，散熱器內(nèi)部的冷卻氣流沿重力反方向上升過(guò)程中被加熱，產(chǎn)生溫度級(jí)聯(lián)效應(yīng)，氣流下游翅片2的效率降低。冷卻氣流被加熱后沿重力反方向在開(kāi)放的翅片2間隙內(nèi)上升，氣流的流量有限。

如圖3所示，該散熱器包括基板1及傾斜設(shè)置在基板1上的翅片2。在氣流流動(dòng)方向?yàn)樽笙逻M(jìn)右上出，氣流沿著翅片2流動(dòng)過(guò)程被加熱，產(chǎn)生溫度級(jí)聯(lián)效應(yīng)，氣流下游翅片2的效率降低。冷卻氣流被加熱后沿重力反方向在開(kāi)放的翅片間隙內(nèi)上升，氣流的流量有限。傾斜的翅片2的流動(dòng)風(fēng)道變短，浮生力減弱而冷卻氣流量減少。氣流在斜向流動(dòng)過(guò)程由于受到翅片的阻力加強(qiáng)而冷卻氣流量減少。

如圖4所示，該散熱器包括基板1以及設(shè)置在基板1上的多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)3，氣流流動(dòng)方向主體為下進(jìn)上出，同時(shí)有側(cè)進(jìn)側(cè)出的分量，冷卻氣流在凸起結(jié)構(gòu)間隙內(nèi)沿重力反方向流動(dòng)過(guò)程中被加熱，氣流下凸起結(jié)構(gòu)的效率降低。冷卻氣流被加熱后沿重力反方向在開(kāi)放的針翅間隙內(nèi)上升，氣流的流量有限，從而造成散熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種散熱器及通信設(shè)備，用以提高散熱器的散熱效果，進(jìn)而提高通信設(shè)備的散熱效果。

第一方面，提供了一種散熱器，該散熱器包括相對(duì)設(shè)置的散熱基板及散熱板，以及間隔設(shè)置在所述散熱基板及散熱板之間的多個(gè)翅片，且所述多個(gè)翅片將所述散熱基板及所述散熱板之間的空間間隔成多個(gè)并排排列且兩端具有開(kāi)口的散熱通道；其中，

所述散熱板上設(shè)置有多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)；沿所述散熱通道長(zhǎng)度方向上，相鄰的散熱結(jié)構(gòu)圍成進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口的橫截面積大于所述出氣口的橫截面積，且所述進(jìn)氣通道的出氣口與其中一個(gè)散熱通道連通。

結(jié)合上述第一方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，與每個(gè)散熱通道連通的多個(gè)進(jìn)氣通道陣列排列。

結(jié)合上述第一方面的第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述兩端開(kāi)口的散熱通道的一端開(kāi)口為冷空氣進(jìn)氣口，另一端開(kāi)口為熱空氣出氣口；所述陣列排列的進(jìn)氣通道位于所述散熱基板上靠近所述冷空氣進(jìn)氣口的一端。

結(jié)合上述第一方面，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述散熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述散熱板上的兩個(gè)支撐板及葉片，且所述兩個(gè)支撐板、連接在所述兩個(gè)支撐板之間的葉片以及與該散熱結(jié)構(gòu)相鄰的另一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)中的葉片圍成所述散熱結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣通道。

結(jié)合上述第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述葉片與所述散熱板的夾角呈介于0～90°之間。

結(jié)合上述第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板傾斜設(shè)置在所述散熱板。

結(jié)合上述第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板與所述散熱板的夾角介于0～90°之間。

結(jié)合上述第一方面的第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式、第一方面的第六種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板與所述葉片為一體結(jié)構(gòu)。

結(jié)合上述第一方面的第七種可能的實(shí)現(xiàn)方式，在第八種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述支撐板與所述葉片的一體結(jié)構(gòu)為0.5mm～3mm厚度的鋁板沖壓整體成型結(jié)構(gòu)。

結(jié)合上述第一方面，在第九種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述散熱板與所述翅片之間粘接連接或焊接連接；或者，所述散熱板與所述翅片之間通過(guò)連接件連接；或者，所述散熱板與所述翅片之間卡合固定。

第二方面，提供了一種通信設(shè)備，該通信設(shè)備包括設(shè)備主體以及上述任一種所述的散熱器；其中，所述散熱器中的散熱基板與所述設(shè)備柱體固定連接。

根據(jù)第一方面提供的散熱器，第二方面提供的通信設(shè)備，通過(guò)采用翅片將散熱基板及散熱板之間的空間間隔成多個(gè)并排排列的散熱通道，從而形成一個(gè)類似煙筒的結(jié)構(gòu)，通過(guò)煙筒的抽風(fēng)作用提高空氣的對(duì)流作用。同時(shí)，在散熱板上設(shè)置多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)具有的進(jìn)風(fēng)通道與散熱通道連通，增加了冷空氣進(jìn)入到散熱通道內(nèi)，并且采用進(jìn)風(fēng)通道采用出氣口小于進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步強(qiáng)化了冷空氣的對(duì)流，提高了產(chǎn)品散熱能力。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種散熱器的結(jié)構(gòu)；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種散熱器的結(jié)構(gòu)；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種散熱器的結(jié)構(gòu)；

圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的另一種散熱器的結(jié)構(gòu)；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器的爆炸圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器的組裝圖；

圖7為圖6中A-A處的剖視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器中的散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-基板2-翅片3-凸起結(jié)構(gòu)

10-散熱基板11-翅片12-卡扣

20-散熱板21-散熱結(jié)構(gòu)211-支撐板

212-葉片22-通孔23-進(jìn)氣通道

231-出氣口30-散熱通道

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

首先需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中在描述散熱器的結(jié)構(gòu)是，涉及到方向上時(shí)，是以散熱器豎直放置，即散熱器的冷空氣進(jìn)氣口在下方時(shí)的放置方式時(shí)進(jìn)行的描述。

如圖5、圖6、圖7及圖8所示，圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器的爆炸圖，圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的散熱器的組裝圖，圖7為圖6中A-A處的剖視圖，圖8為散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種散熱器，該散熱器包括相對(duì)設(shè)置的散熱基板10及散熱板20，以及間隔設(shè)置在散熱基板10及散熱板20之間的多個(gè)翅片11，且多個(gè)翅片11將散熱基板10及散熱板20之間的空間間隔成多個(gè)并排排列且兩端具有開(kāi)口的散熱通道30；其中，

散熱板20上設(shè)置有多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)21；沿散熱通道30長(zhǎng)度方向撒很，相鄰的散熱結(jié)構(gòu)21具有進(jìn)氣通道23，該進(jìn)氣通道23的進(jìn)氣口的橫截面積大于出氣口231的橫截面積，且進(jìn)氣通道23的出氣口231與其中一個(gè)散熱通道30連通。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)采用翅片11將散熱基板10及散熱板20之間的空間間隔成多個(gè)并排排列的散熱通道30，從而形成一個(gè)類似煙筒的結(jié)構(gòu)，通過(guò)煙 筒的抽風(fēng)作用提高空氣的對(duì)流作用。同時(shí)，在散熱板20上設(shè)置多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)之間的進(jìn)風(fēng)通道與散熱通道30連通，增加了冷空氣進(jìn)入到散熱通道30內(nèi)，并且進(jìn)風(fēng)通道采用出氣口231小于進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了空氣的對(duì)流。在散熱時(shí)，翅片11將散熱基板10處產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱結(jié)構(gòu)21上，冷空氣從散熱結(jié)構(gòu)21的進(jìn)入口進(jìn)入到散熱通道內(nèi)，由于進(jìn)氣口的橫截面積大于出氣口的橫截面積，加強(qiáng)化了冷空氣的對(duì)流，提升了空氣對(duì)流能力，提高了產(chǎn)品散熱能力。

為了方便對(duì)本實(shí)施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)及工作原理的理解，下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

繼續(xù)參考圖5，由圖5可以看出，本實(shí)施例提供的散熱器包括三部分：散熱基板10、翅片11及散熱板20，其中的翅片11為豎直翅片，多個(gè)翅片11沿橫向排列，因此，覆蓋在翅片11上的散熱板20與散熱基板10及翅片11圍成多個(gè)散熱通道30，該散熱通道30的作用類似煙筒的結(jié)構(gòu)，通過(guò)該煙筒結(jié)構(gòu)加快了熱空氣的流動(dòng)，進(jìn)而提高散熱器的散熱效果。

其中的散熱板20覆蓋在翅片11上固定時(shí)，可以采用不同的固定方式，如散熱板20與所述翅片11之間粘接連接或焊接連接；或者，所述散熱板20與所述翅片11之間通過(guò)連接件連接；或者，所述散熱板20與所述翅片11之間卡合固定。本實(shí)施例在具體設(shè)置時(shí)，散熱板20與翅片11之間卡合固定。更加具體的，翅片11上設(shè)置有多個(gè)卡扣12，散熱板20上設(shè)置有與卡扣12相配合的通孔22。請(qǐng)參閱圖6，由圖6可以看出，本實(shí)施例提供的散熱板20與翅片11之間的通過(guò)卡合固定連接，由于翅片11的側(cè)端面較窄，不太方便進(jìn)行開(kāi)口等結(jié)構(gòu)設(shè)置，因此，在翅片11上設(shè)置卡扣12結(jié)構(gòu)，在散熱板20上設(shè)置通孔22。并且為了提高散熱板20與翅片11之間的連接強(qiáng)度，較佳的，每個(gè)翅片11沿其豎直方向的側(cè)壁上設(shè)置了多個(gè)卡扣12，相對(duì)應(yīng)的散熱板20上設(shè)置了與每個(gè)卡扣12對(duì)應(yīng)的通孔22，通過(guò)多個(gè)卡扣12與通孔22的卡合配合，增強(qiáng)了散熱板20與翅片11之間的連接強(qiáng)度，且每個(gè)卡扣12與通孔22之間采用過(guò)盈配 合，從而保證了兩者之間的連接強(qiáng)度。

在本實(shí)施例中，為了提高散熱器的散熱效果，在散熱板20上設(shè)置了散熱結(jié)構(gòu)21；沿散熱通道30長(zhǎng)度方向上，相鄰的散熱結(jié)構(gòu)圍成進(jìn)氣通道23，該進(jìn)氣通道23的進(jìn)氣口的橫截面積大于出氣口231的橫截面積，且進(jìn)氣通道23的出氣口231與其中一個(gè)散熱通道30連通，且在具體設(shè)置時(shí)，與每個(gè)散熱通道30連通的進(jìn)氣通道23的個(gè)數(shù)為多個(gè)，且在具體設(shè)置時(shí)，多個(gè)進(jìn)氣通道23陣列排列，即每個(gè)散熱通道30連通一列進(jìn)氣通道23，在設(shè)置時(shí)，每列進(jìn)氣通道23設(shè)置在散熱基板10上位于相鄰的兩個(gè)翅片11之間的位置。其具體設(shè)置方式如圖7所示，其中，兩端開(kāi)口的散熱通道30的一端開(kāi)口為冷空氣進(jìn)氣口，另一端開(kāi)口為熱空氣出氣口，在圖7中所示中，位于下方的開(kāi)口為冷空氣進(jìn)氣口。陣列排列的進(jìn)氣通道23位于所述散熱基板10上靠近冷空氣進(jìn)氣口的一端。即在設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)21時(shí)，設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)21靠近冷空氣進(jìn)氣口，遠(yuǎn)離熱空氣出氣口231。從而使得形成的進(jìn)氣通道23靠近冷空氣進(jìn)口端，提升了空氣對(duì)流能力，提高了產(chǎn)品散熱能力。

一并參考圖7及圖8，如圖8所示，該進(jìn)氣通道23為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其中，開(kāi)口較大的一端為進(jìn)氣口，開(kāi)口較小的一端為出氣口231。在將進(jìn)氣通道23設(shè)置在散熱板20上時(shí)，由相鄰的散熱結(jié)構(gòu)21圍成進(jìn)氣通道23，且進(jìn)氣通道23的出氣口231與散熱通道30連通。采用此種結(jié)構(gòu)，在冷空氣流過(guò)進(jìn)氣通道23時(shí)，從進(jìn)氣通道23的進(jìn)氣口進(jìn)入，出氣口231流出，由于進(jìn)氣通道23采用進(jìn)口大出口小的結(jié)構(gòu)，從而加速了流出的冷空氣的速度，進(jìn)而提高了空氣對(duì)流的作用，提高了冷空氣進(jìn)入到散熱通道30的速度，提高了散熱器的散熱效果，進(jìn)而提高了通信設(shè)備的散熱效果。此外，散熱基板10發(fā)散的熱量在傳遞到散熱結(jié)構(gòu)21時(shí)，通過(guò)流經(jīng)進(jìn)氣通道23內(nèi)的冷空氣可以加快散熱效果。

其中形成的進(jìn)氣通道23可以為不同形狀，只需保證該散熱器結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣口開(kāi)口大于出氣口即可，對(duì)于進(jìn)氣口和出氣口的形狀不限定，如形成進(jìn)氣口和出氣口可以為矩形、梯形、圓形或者橢圓形等不同的形狀，只需保證能夠提高 空氣流動(dòng)速度即可。在具體設(shè)置時(shí)，進(jìn)氣通道23是通過(guò)相鄰的兩個(gè)散熱結(jié)構(gòu)圍成的，如圖7及圖8所示，在本實(shí)施例中，散熱結(jié)構(gòu)21包括設(shè)置在散熱板20上的兩個(gè)支撐板211及葉片212，且兩個(gè)支撐板211、連接在兩個(gè)支撐板211之間的葉片212以及與該散熱結(jié)構(gòu)相鄰的另一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)21中的葉片212圍成進(jìn)氣通道23。

為了方便描述進(jìn)氣通道23的形狀，下面以散熱結(jié)構(gòu)21具有兩個(gè)支撐板211及一個(gè)葉片212為例進(jìn)行說(shuō)明。

在具體設(shè)置時(shí)，散熱結(jié)構(gòu)21設(shè)置在散熱板20朝向散熱通道30的一側(cè)，且在具體設(shè)置時(shí)，可以采用不同的結(jié)構(gòu)方式設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)21，具體的，如采用支撐板211與豎直方向呈一定角度的夾角，葉片212垂直散熱板20設(shè)置的方式，從而使得一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)21的支撐板211、葉片212與相鄰的散熱結(jié)構(gòu)21中的葉片212圍成梯形臺(tái)的進(jìn)氣通道23，此時(shí)葉片212為梯形形狀；或者采用葉片212、支撐板211均相對(duì)散熱板20傾斜設(shè)置，此時(shí)，兩個(gè)支撐板211相對(duì)傾斜，圍成的進(jìn)氣通道23為傾斜的梯形臺(tái)形通道。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，如圖7及圖8所示，在本實(shí)施例中采用葉片212相對(duì)散熱板20傾斜設(shè)置的方式設(shè)置。在設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)21時(shí)，葉片212的尺寸要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于支撐板211的尺寸，從而形成一個(gè)扁長(zhǎng)形的結(jié)構(gòu)。葉片212的傾斜角度可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，較佳的，散熱結(jié)構(gòu)21中的葉片212與散熱板20的夾角介于0～90°，如30°、50°、60°、80°等任意介于0～90°之間的角度。

為了增大進(jìn)氣口橫截面積與出氣口231橫截面積的差值，進(jìn)而更進(jìn)一步的增加空氣的加速效果。在本實(shí)施例中，支撐板211傾斜設(shè)置在散熱板20上，且在具體設(shè)置時(shí)，兩個(gè)支撐板211相對(duì)傾斜，即兩個(gè)支撐板211傾斜的方向相反，且支撐板211與散熱板20的夾角介于0～90°之間，如2°、3°、10°、20°等任意介于0～90°之間的角度。從而使得一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)21的兩個(gè)支撐板211、葉片212與相鄰的另一個(gè)散熱結(jié)構(gòu)21的葉片212圍成一個(gè)傾斜的梯形臺(tái) 進(jìn)氣通道23。

通過(guò)上述描述可以看出，本實(shí)施例中提供的散熱結(jié)構(gòu)21形成的漏斗形狀可以為不同的形狀，而葉片212及支撐板211在設(shè)計(jì)時(shí)，也可以采用不同的方式，即葉片212與支撐板211采用分體式連接方式，或者葉片212與支撐板211采用一體式連接方式。較佳的，支撐板211與葉片212為一體結(jié)構(gòu)。且在具體設(shè)置時(shí)，支撐板211與葉片212的一體結(jié)構(gòu)為0.5mm～3mm厚度的鋁板沖壓整體成型結(jié)構(gòu)。從而方便了散熱結(jié)構(gòu)21的生產(chǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種通信設(shè)備，該通信設(shè)備包括設(shè)備主體以及上述任一種散熱器；其中，所述散熱器中的散熱基板與所述設(shè)備柱體固定連接。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)采用翅片將散熱基板及散熱板之間的空間間隔成多個(gè)并排排列的散熱通道，從而形成一個(gè)類似煙筒的結(jié)構(gòu)，通過(guò)煙筒的抽風(fēng)作用提高空氣的對(duì)流作用。同時(shí)，在散熱板上設(shè)置多個(gè)散熱結(jié)構(gòu)，該散熱結(jié)構(gòu)之間的進(jìn)風(fēng)通道與散熱通道連通，增加了冷空氣進(jìn)入到散熱通道內(nèi)，并且進(jìn)風(fēng)通道采用出氣口小于進(jìn)氣口的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步增加了空氣的對(duì)流。在散熱時(shí)，翅片將散熱基板處產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱結(jié)構(gòu)上，冷空氣從散熱結(jié)構(gòu)的進(jìn)入口進(jìn)入到散熱通道內(nèi)，由于進(jìn)氣口的橫截面積大于出氣口的橫截面積，加強(qiáng)化了冷空氣的對(duì)流，提升了空氣對(duì)流能力，提高了產(chǎn)品散熱能力。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。