一種電機(jī)殼體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)殼體，包括安裝架、后蓋以及罩殼，所述的安裝架的一端面安裝所述的后蓋，另一端面安裝所述的罩殼，所述的安裝架呈環(huán)形狀，在所述的安裝架端面上向外凸起若干個(gè)散熱凸柱，所述的散熱凸柱呈截面圓錐體狀，該散熱凸柱的端部呈球面設(shè)置，在所述罩殼的端面上開有若干個(gè)散熱孔，所述的散熱孔設(shè)置在所述罩殼端面上的中部和沿邊。這樣使得電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過凸起的散熱凸柱傳導(dǎo)散熱以及設(shè)置在罩殼端面上的散熱孔散發(fā)出來，這樣大大提高了電機(jī)的散熱效果，有效保障了電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】
一種電機(jī)殼體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)部件，具體涉及一種電機(jī)殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)廣泛應(yīng)用于電子及自動化設(shè)備行業(yè)中。電機(jī)在運(yùn)行過程中，較大的電流注入定子的線圈，從而線圈產(chǎn)生大量的熱，所產(chǎn)生的熱量隨著未來時(shí)間的增長不斷聚集，使得電機(jī)內(nèi)部的溫度逐漸升高，從而影響電機(jī)內(nèi)部零件的工作性能，對各零件的使用壽命也有很大的影響，尤其是對電路板的影響更為明顯，較易出現(xiàn)破壞電路板上的電子組件的現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致電路板燒壞。針對上述問題，目前，有設(shè)計(jì)通過于電路板表面涂上一層散熱層，并于散熱層上連接導(dǎo)熱件將熱量帶走，如此，實(shí)現(xiàn)了對電路板的散熱，對電路板起到了一定的保護(hù)作用。然而，其尚存在一些不足，電路板上所產(chǎn)生的熱量必須再通過電機(jī)殼體傳導(dǎo)出來，不然熱量還是會積聚在電機(jī)內(nèi)部，對電機(jī)各個(gè)零件產(chǎn)生影響，影響電機(jī)使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳導(dǎo)熱量以及散熱效果好的電機(jī)殼體。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電機(jī)殼體，包括安裝架、后蓋以及罩殼，所述的安裝架的一端面安裝所述的后蓋，另一端面安裝所述的罩殼，所述的安裝架呈環(huán)形狀，在所述的安裝架端面上向外凸起若干個(gè)散熱凸柱，所述的散熱凸柱呈截面圓錐體狀，該散熱凸柱的端部呈球面設(shè)置，在所述罩殼的端面上開有若干個(gè)散熱孔，所述的散熱孔設(shè)置在所述罩殼端面上的中部和沿邊。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，使得電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過凸起的散熱凸柱傳導(dǎo)散熱以及設(shè)置在罩殼端面上的散熱孔散發(fā)出來，這樣大大提高了電機(jī)的散熱效果，有效保障了電機(jī)的使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的散熱孔呈徑向并圓周間隔排列在所述罩殼的端面上。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，使得散熱孔的位置排列更加合理，而且美觀。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:設(shè)置在所述罩殼端面中部的散熱孔呈中間為錐形，該錐形兩端為圓弧設(shè)置，設(shè)置在所述罩殼端面沿邊的散熱孔呈一端為方形，該方形朝向所述罩殼端面中部的那端呈圓弧設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使得散熱孔的有效散熱面積進(jìn)一步擴(kuò)大，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的散熱凸柱呈環(huán)形間隔排列并布滿在所述安裝架的端面上。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，使得散熱凸柱的散熱面積進(jìn)一步增大，進(jìn)一步提高散熱的效率。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的安裝架為鋁合金材質(zhì)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，使得安裝及以及散熱凸柱的傳導(dǎo)熱量的效率進(jìn)一步提高，同時(shí)鋁合金有重量輕耐腐蝕的特點(diǎn)，可進(jìn)一步保障電機(jī)的使用壽命。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的下視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)殼體，包括安裝架1、后蓋2以及罩殼3，安裝架I的一端面安裝后蓋2，另一端面安裝罩殼3，安裝架I呈環(huán)形狀，在安裝架I端面上向外凸起若干個(gè)散熱凸柱U，散熱凸柱11呈截面圓錐體狀，該散熱凸柱11的端部呈球面設(shè)置，在罩殼3的端面上開有若干個(gè)散熱孔31，罩殼3端面上的中部和沿邊分別設(shè)置散熱孔31。通過采用上述實(shí)施例，使得電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量通過凸起的散熱凸柱11傳導(dǎo)散熱以及設(shè)置在罩殼3端面上的散熱孔31散發(fā)出來，這樣大大提高了電機(jī)的散熱效果，有效保障了電機(jī)的使用壽命。
[0018]優(yōu)選地，散熱孔31呈徑向并圓周間隔排列在罩殼3的端面上。通過采用上述實(shí)施例，使得散熱孔31的位置排列更加合理，而且美觀。
[0019]優(yōu)選地，設(shè)置在罩殼3端面中部的散熱孔31呈中間為錐形，該錐形兩端為圓弧設(shè)置，設(shè)置在罩殼3端面沿邊的散熱孔31呈一端為方形，該方形朝向罩殼3端面中部的那端呈圓弧設(shè)置。通過采用上述實(shí)施例，使得散熱孔31的有效散熱面積進(jìn)一步擴(kuò)大，進(jìn)一步提高散熱效率。
[0020]優(yōu)選地，散熱凸柱11呈環(huán)形間隔排列并布滿在安裝架I的端面上。通過采用上述實(shí)施例，使得散熱凸柱11的散熱面積進(jìn)一步增大，進(jìn)一步提高散熱的效率。
[0021]優(yōu)選地，安裝架I為鋁合金材質(zhì)。通過采用上述實(shí)施例，使得安裝及以及散熱凸柱11的傳導(dǎo)熱量的效率進(jìn)一步提高，同時(shí)鋁合金有重量輕耐腐蝕的特點(diǎn)，可進(jìn)一步保障電機(jī)的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)殼體，包括安裝架、后蓋以及罩殼，所述的安裝架的一端面安裝所述的后蓋，另一端面安裝所述的罩殼，其特征在于:所述的安裝架呈環(huán)形狀，在所述的安裝架端面上向外凸起若干個(gè)散熱凸柱，所述的散熱凸柱呈截面圓錐體狀，該散熱凸柱的端部呈球面設(shè)置，在所述罩殼的端面上開有若干個(gè)散熱孔，所述的散熱孔設(shè)置在所述罩殼端面上的中部和沿邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體，其特征在于:所述的散熱孔呈徑向并圓周間隔排列在所述罩殼的端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)殼體，其特征在于:設(shè)置在所述罩殼端面中部的散熱孔呈中間為錐形，該錐形兩端為圓弧設(shè)置，設(shè)置在所述罩殼端面沿邊的散熱孔呈一端為方形，該方形朝向所述罩殼端面中部的那端呈圓弧設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)殼體，其特征在于:所述的散熱凸柱呈環(huán)形間隔排列并布滿在所述安裝架的端面上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)殼體，其特征在于:所述的安裝架為鋁合金材質(zhì)。
【文檔編號】H02K5/20GK205622389SQ201620309489
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】陳是, 左貴峰
【申請人】瑞安市日正汽車部件有限公司