雙籠轉(zhuǎn)子沖片、雙籠轉(zhuǎn)子及電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙籠轉(zhuǎn)子沖片、具有該雙籠轉(zhuǎn)子沖片的雙籠轉(zhuǎn)子，以及具有該雙籠轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的一個(gè)重要部件，由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸組成，其作用是在旋轉(zhuǎn)磁場的作用下，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢或感應(yīng)電流。轉(zhuǎn)子鐵芯通常由多片轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，每片轉(zhuǎn)子沖片上均開設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子沖片中的轉(zhuǎn)子槽大多為梨形槽，其結(jié)構(gòu)單一，不利于電機(jī)整體性能的提升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種雙籠轉(zhuǎn)子沖片、雙籠轉(zhuǎn)子及電機(jī)，有效提高了電機(jī)的整體性能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種雙籠轉(zhuǎn)子沖片，所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙籠轉(zhuǎn)子沖片上沿周向設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽，
[0006]所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽、雙籠梯形槽和雙籠刀型槽中任意兩種或三種槽型結(jié)構(gòu)的組合。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽均為開口槽。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽、雙籠梯形槽和雙籠刀型槽三種槽型結(jié)構(gòu)的組合，所述三種槽型結(jié)構(gòu)按照1:1:1的數(shù)量比交替分布。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽和雙籠梯形槽兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合，所述雙籠凸型槽和所述雙籠梯形槽按照1:1的數(shù)量比交替分布。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽和雙籠刀型槽兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合，所述雙籠凸型槽和所述雙籠刀型槽以1:2的數(shù)量比交替分布。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠梯形槽和雙籠刀型槽兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合，所述雙籠梯形槽和所述雙籠刀型槽以1:2的數(shù)量比交替分布。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙籠刀型槽包括刀口和刀背，相鄰的兩個(gè)所述雙籠刀型槽的刀口相對設(shè)置。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙籠凸型槽包括第一凸型槽和第二凸型槽，所述第一凸型槽和所述第二凸型槽沿著所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的徑向排布，且所述第一凸型槽靠近所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的中心；
[0014]所述第一凸型槽的底部和所述第二凸型槽的底部相對設(shè)置，所述第一凸型槽的底部開設(shè)有第一開口，所述第二凸型槽的底部開設(shè)有第二開口，所述第一開口延伸至所述第二開口，形成第一槽頸；
[0015]所述第二凸型槽的頂部開設(shè)有第三開口，所述第三開口延伸至所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的外圓周，形成第二槽頸。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙籠梯形槽包括第一梯形槽和第二梯形槽，所述第一梯形槽和所述第二梯形槽沿著所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的徑向排布，且所述第一梯形槽靠近所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的中心；
[0017]所述第一梯形槽的上底和所述第二梯形槽的下底相對設(shè)置，且所述第一梯形槽的上底開設(shè)有第四開口，所述第二梯形槽的下底開設(shè)有第五開口，所述第四開口延伸至所述第五開口，形成第三槽頸；
[0018]所述第二梯形槽的上底開設(shè)有第六開口，所述第六開口延伸至所述雙籠轉(zhuǎn)子沖片的外圓周，形成第四槽頸。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙籠凸型槽為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述雙籠凸型槽的對稱單元與所述雙籠刀型槽的結(jié)構(gòu)相同。
[0020]一種雙籠轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由多片所述的雙籠轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成。
[0021 ] 一種電機(jī)，所述電機(jī)包括所述的雙籠轉(zhuǎn)子。
[0022]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0023]本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子槽槽型結(jié)構(gòu)多樣，可以為雙籠凸型槽、雙籠梯形槽和雙籠刀型槽中任意兩種或三種槽型結(jié)構(gòu)的組合；其中，雙籠構(gòu)型使得電機(jī)具有啟動(dòng)能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，而梯形槽、凸型槽和刀型槽中任意兩種或三種的組合則使得電機(jī)具有集膚效應(yīng)顯著、啟動(dòng)電流低、槽漏抗低、轉(zhuǎn)速高等優(yōu)點(diǎn)。因此，利用本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子槽可增強(qiáng)電機(jī)的整體性能。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用環(huán)境和功率段，來設(shè)計(jì)三種槽型的選用和數(shù)量的匹配，以達(dá)到最佳的電機(jī)性能。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片中雙籠凸型槽一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片中雙籠梯形槽一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片中雙籠刀型槽一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片、雙籠轉(zhuǎn)子及電機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0032]本實(shí)用新型提供了一種雙籠轉(zhuǎn)子沖片，如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型的雙籠轉(zhuǎn)子沖片為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，該圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的雙籠轉(zhuǎn)子沖片上沿周向設(shè)置有多個(gè)轉(zhuǎn)子槽。其中，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽110、雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130中任意兩種或三種槽型結(jié)構(gòu)的組合。
[0033]本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子槽采用兩種或三種槽型結(jié)構(gòu)相結(jié)合的方式，既延續(xù)了每個(gè)槽型結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)勢，同時(shí)，不同槽型結(jié)構(gòu)組合后又能夠相互影響，協(xié)同作用，進(jìn)而提高電機(jī)的性能；其中，雙籠構(gòu)型使得電機(jī)具有啟動(dòng)能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)勢，而梯形槽、凸型槽和刀型槽中任意兩種或三種的組合則使得電機(jī)具有集膚效應(yīng)顯著、啟動(dòng)電流低、槽漏抗低、轉(zhuǎn)速高等優(yōu)點(diǎn)。因此，利用本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子槽可增強(qiáng)電機(jī)的整體性能。
[0034]較佳地，作為一種可實(shí)施方式，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽均為開口槽，即雙籠凸型槽110、雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130均為開口槽。相對于閉口槽，開口槽可提高電機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩，進(jìn)一步改善電機(jī)的啟動(dòng)性能。更佳地，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽沿著轉(zhuǎn)子沖片的周向均勻分布。該方式能夠使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢或感應(yīng)電流更加均勻，提高了電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0035]本實(shí)用新型中，所采用的轉(zhuǎn)子槽的槽型結(jié)構(gòu)、每種槽型結(jié)構(gòu)的數(shù)量，以及不同槽型結(jié)構(gòu)的組合方式對電機(jī)的性能有著較大的影響。在應(yīng)用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際使用環(huán)境和功率段來設(shè)計(jì)三種槽型的選用和數(shù)量的匹配，以使得電機(jī)達(dá)到最佳的性能和穩(wěn)定性。
[0036]參見圖1，作為一種可實(shí)施方式，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽110、雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130三種槽型結(jié)構(gòu)的組合，三種槽型結(jié)構(gòu)按照1:1:1的數(shù)量比交替分布，即雙籠凸型槽110的相鄰側(cè)分別為雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130，雙籠刀型槽130的相鄰側(cè)分別為雙籠梯形槽120和雙籠凸型槽110，雙籠梯形槽120的相鄰側(cè)分別為雙籠凸型槽110和雙籠刀型槽130。該實(shí)施方式通過三種槽型結(jié)構(gòu)的交替組合，使得電機(jī)在啟動(dòng)性能、穩(wěn)定性和運(yùn)行效率等方面達(dá)到最佳的平衡，有效提高了電機(jī)的綜合性能。
[0037]參見圖2，作為另一種可實(shí)施方式，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽110和雙籠梯形槽120兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合；其中，雙籠凸型槽110和雙籠梯形槽120按照1:1的數(shù)量比交替分布，即每隔一個(gè)雙籠凸型槽110設(shè)置一個(gè)雙籠梯形槽120，每隔一個(gè)雙籠梯形槽120設(shè)置一個(gè)雙籠凸型槽110。相比于傳統(tǒng)技術(shù)中的單一的梨形槽，本實(shí)施方式通過雙籠凸型槽110和雙籠梯形槽120的交替分布，使得電機(jī)的損耗大幅度降低，電機(jī)的轉(zhuǎn)速和運(yùn)行效率明顯提升，其中，電機(jī)的損耗降低了 7%?8%，電機(jī)的轉(zhuǎn)速提升了 8%?9%。
[0038]如圖3所不，作為另一種可實(shí)施方式，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠凸型槽110和雙籠刀型槽130兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合；其中，雙籠凸型槽110和雙籠刀型槽130以1:2的數(shù)量比交替分布，即每隔一個(gè)雙籠凸型槽110設(shè)置兩個(gè)雙籠刀型槽130，每隔兩個(gè)雙籠刀型槽130設(shè)置一個(gè)雙籠凸型槽110。該方式通過雙籠凸型槽110和雙籠刀型槽130的相互配合，能夠使電機(jī)達(dá)到最佳的運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0039]參見圖4，作為另一種可實(shí)施方式，多個(gè)轉(zhuǎn)子槽為雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130兩種槽型結(jié)構(gòu)的組合；其中，雙籠梯形槽120和雙籠刀型槽130以1:2的數(shù)量比交替分布，即每隔一個(gè)雙