一種低壓大容量svg整機裝置的散熱防塵結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種低壓大容量SVG整機裝置的散熱防塵結(jié)構(gòu)，涉及一種電能質(zhì)量行業(yè)領(lǐng)域的散熱防塵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]機柜內(nèi)散熱不好往往會引起機柜內(nèi)部過熱，導(dǎo)致其中的設(shè)備或精密電子元件燒毀，影響正常的工作，應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。目前大部分的機柜的散熱是通過降低機房總體溫度的控制同時機柜內(nèi)安裝風(fēng)扇來降低每個機柜以及機柜里安裝設(shè)備的溫度。隨著機柜的擴容以及高密度裝置要求的出現(xiàn)，對于這些本身熱量就很大的計算機設(shè)備，傳統(tǒng)的散熱策略無法滿足其散熱的需求，造成了機房溫度雖然很低，但是機柜內(nèi)溫度居高不下，引起設(shè)備故障頻繁，統(tǒng)計數(shù)字表明，溫度每提高irc，計算機設(shè)備的故障率提高50%，因此如何有效解決高密度裝置機柜的散熱問題勢在必行。
[0003]低壓大容量SVG整機裝置因為使用環(huán)境相對特殊，在運行中積灰嚴重、散熱效果差會對整套系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行造成極大威脅。現(xiàn)有的低壓大容量SVG整機裝置的散熱防塵方案是從柜底和前門板底部進風(fēng)，采用細目鐵絲網(wǎng)進行簡單的防灰處理?；覊m將底部和前門板進風(fēng)口全部堵住，嚴重影響功率模塊的風(fēng)冷散熱效果。對于底部進風(fēng)口的積灰清理比較麻煩，需要進入電纜夾層，從柜子底部用鋼絲刷才能清理，但鋼絲刷只能清理進風(fēng)口迎風(fēng)面積灰，對于背風(fēng)面灰塵無法清理，這些問題已成為目前急需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低壓大容量SVG整機裝置的散熱防塵結(jié)構(gòu)，采用對稱式的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，散熱量有冗余，保證散熱效率；采用的高流量空濾類似汽車空濾，過濾層采用疊層結(jié)構(gòu)增大進風(fēng)面積，保證足夠的空氣流量；風(fēng)機安裝在柜頂，易于拆卸，便于維護；電抗器和功率模塊共用風(fēng)道、柜頂風(fēng)機進行散熱，滿足整機裝置的散熱要求并且使風(fēng)道唯一、結(jié)構(gòu)簡單。
[0005]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種低壓大容量SVG整機裝置的散熱防塵結(jié)構(gòu)，包括整機機柜、高流量空濾、三相離心風(fēng)機、風(fēng)機罩、風(fēng)罩、三相交流風(fēng)機、功率模塊、風(fēng)道、模塊安裝梁、風(fēng)道擋板、網(wǎng)側(cè)電抗器安裝梁、網(wǎng)側(cè)電抗器、逆變器側(cè)電抗器安裝梁、逆變器側(cè)電抗器、隔板、連接銅排；
[0007]所述整機機柜是一個長方體，整機機柜的前門板上嵌入兩個高流量空濾，分設(shè)在前門板的上端和下端，整機機柜的后門板與前門板上端的高流量空濾相對應(yīng)的位置設(shè)置左右并排的兩個三相交流風(fēng)機，所述兩個三相交流風(fēng)機上各罩有一個風(fēng)罩，整機機柜的后門板與前門板下端的高流量空濾相對應(yīng)的位置設(shè)置一個高流量空濾；
[0008]所述整機機柜內(nèi)部的頂端設(shè)置一個風(fēng)道，風(fēng)道的下方設(shè)置一個模塊安裝架，模塊安裝架上固定多個功率模塊，所述功率模塊一側(cè)固裝在模塊安裝梁上，另一側(cè)固裝在風(fēng)道上；
[0009]所述整機機柜的柜頂設(shè)置一個風(fēng)機罩，所述風(fēng)機罩的位置與風(fēng)道的位置相對應(yīng)，所述三相離心風(fēng)機設(shè)置于風(fēng)機罩內(nèi)部；
[0010]所述整機機柜的下部設(shè)置一個逆變器側(cè)電抗器安裝梁，所述逆變器側(cè)電抗器安裝梁的下端放置于整機機柜內(nèi)部的下表面，所述逆變器側(cè)電抗器安裝梁的上端與網(wǎng)側(cè)電抗器安裝梁相固定，所述逆變器側(cè)電抗器放置于逆變器側(cè)電抗器安裝梁上，所述逆變器側(cè)電抗器的高度和位置與整機機柜的前門板下端的高流量空濾相對應(yīng)，所述網(wǎng)側(cè)電抗器設(shè)置于網(wǎng)側(cè)電抗器安裝梁上；
[0011]所述連接銅排將功率模塊、逆變器側(cè)電抗器、網(wǎng)側(cè)電抗器通過電路連接。
[0012]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述功率模塊包括IGBT模塊、散熱器和直流支撐電容。
[0013]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述風(fēng)道為倒立的梯形，包括側(cè)面和底面，底面設(shè)有奇數(shù)個出風(fēng)口和復(fù)數(shù)個出風(fēng)孔，
[0014]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，出風(fēng)口的位置與功率模塊的IGBT模塊相對應(yīng)，出風(fēng)孔的位置與功率模塊的直流支撐電容相適應(yīng)。
[0015]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述出風(fēng)口的尺寸與所述功率模塊的散熱器尺寸相同。
[0016]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述三相離心風(fēng)機采用EBM風(fēng)機。
[0017]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述高流量空濾采用疊層結(jié)構(gòu)。
[0018]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，還包括電源模塊和控制模塊，所述電源模塊和控制模塊設(shè)置于模塊盛放架上。
[0019]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，還包括隔板，所述隔板設(shè)置于模塊盛放架和逆變器側(cè)電抗器安裝梁之間。
[0020]作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，還包括風(fēng)道擋板，所述風(fēng)道擋板水平設(shè)置于安裝梁和功率模塊之間，所述風(fēng)道擋板上設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0021]本實用新型采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:本實用新型采用對稱式的出風(fēng)結(jié)構(gòu)，從整機機柜的前門板、后門板、整機機柜的上頂端進風(fēng)，整機柜體內(nèi)器件產(chǎn)生的熱量可通過柜頂和后門板的風(fēng)機兩種途徑排出，散熱量有冗余，保證散熱效率；采用的高流量空濾類似汽車空濾，過濾層采用疊層結(jié)構(gòu)增大進風(fēng)面積，保證足夠的空氣流量；高流量空濾安裝在前后門板上，采用快拆結(jié)構(gòu)，方便更換、維護；就進風(fēng)口而言，整機裝置防護等級能夠達到IP41 ;如果考慮風(fēng)機出風(fēng)口，則防護等級只能達到IP31，防護能力都能夠滿足使用要求；風(fēng)機安裝在柜頂，易于拆卸，便于維護；電抗器和功率模塊共用風(fēng)道、柜頂風(fēng)機進行散熱，滿足整機裝置的散熱要求并且使風(fēng)道唯一、結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主視圖；
[0023]圖2為本實用新型的后視圖；
[0024]圖3為本實用新型隱藏左側(cè)板后的左視圖；
[0025]圖4為本實用新型的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]1-整機機柜；2_高流量空濾；3_三相離心風(fēng)機；4_風(fēng)機罩；5_風(fēng)罩；6_三相交流風(fēng)機；7-功率模塊；8-風(fēng)道；9-模塊安裝梁；10_風(fēng)道擋板；11_網(wǎng)側(cè)電抗器安裝梁；12_網(wǎng)側(cè)電抗器；13_逆變器側(cè)電抗器安裝梁；14_逆變器側(cè)電抗器；15_隔板；16_連接銅排；17-電源模塊與控制模塊；18_模塊安裝梁。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明:
[0029]本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊連接示意圖如圖1所示，所述整機機柜的前、后門板下部設(shè)置大進風(fēng)口，在前門板上部設(shè)置小進風(fēng)口，所述高流量空濾嵌裝在3個進風(fēng)口處；三相離心風(fēng)機設(shè)置于風(fēng)機罩內(nèi)，三相離心風(fēng)機的一邊固裝在整機機柜的柜頂上，另一邊固裝在風(fēng)機罩上，風(fēng)機罩固裝在整機機柜的柜頂上；
[0030]風(fēng)罩嵌裝在整機機柜后門板的上部開孔處，所述三相交流風(fēng)機通過后門板的上部開孔處固裝在風(fēng)罩上；