一種通信、電力電纜管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于通訊、電力等纜線安裝應用技術領域，具體涉及一種通信、電力電纜管，利用智能高效管理的方式保證安裝在HDPE管或波紋管等管材內部的線纜安全。
【背景技術】
[0002]HDPE管或波紋管等通訊、電力電纜管材具有內壁光滑、流通量大、重量輕、耐腐蝕等殊多優(yōu)勢，具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性，其生產成本低且經濟效益較優(yōu)，被大量廣泛應用于城市污水、雨水的排放回收，以及農業(yè)、化工、地下通信、電力等管道管網中。但現(xiàn)有的HDPE管或波紋管等通訊、電力電纜管材在實際應用中存在以下問題:1、結構強度不高，在出現(xiàn)沉降后管體結構容易出現(xiàn)破損；2、在深埋時強度有限，不能承受更大的壓力；3、外形變速度慢，當受到外力沖擊時，不能更快的發(fā)生形變保護內部結構不受傷害；4、當發(fā)生或即將發(fā)生因壓力造成的損傷時，不能及時作出反應，如杜絕管材壓壞現(xiàn)象或及時的開挖進行維修等，當管網因管材的受損而受損時，其造成的影響往往時不可逆的造成不可挽回的損失，而這是當前所亟待解決的。
[0003]基于上述問題，本發(fā)明提供一種通信、電力電纜管。

【發(fā)明內容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種通信、電力電纜管，解決現(xiàn)有HDPE管或波紋管等通訊、電力電纜管材抗壓力小的現(xiàn)象，提高抗壓力，同時通過集成智能遠程定位管理的方式，對地埋或外安裝管材進行實時管理，杜絕管材損傷或及時維護，進而保證內部的電網管線或通訊管線等的安全。
[0005]技術方案:一種通信、電力電纜管，包括管體，及設置在管體內的排線孔，及設置在管體上且位于排線孔外層的緩沖層，及設置在排線孔內的柔性承壓圈，及設置在相鄰柔性承壓圈中間的壓力傳感器，及分別設置在排線孔內的第一單片機安裝槽、定位芯片安裝槽和信號發(fā)射模塊安裝槽，及分別設置在第一單片機安裝槽、定位芯片安裝槽和信號發(fā)射模塊安裝槽內的第一單片機、定位芯片和信號發(fā)射模塊，其中，壓力傳感器、定位芯片、信號發(fā)射模塊分別與第一單片機連接，及與信號發(fā)射模塊連接的遠程上位機。
[0006]本技術方案的，所述柔性承壓圈為橡膠圈且其內層直徑小于外層直徑。
[0007]本技術方案的，所述第一單片機安裝槽、定位芯片安裝槽和信號發(fā)射模塊安裝槽均設置為三角形結構。
[0008]本技術方案的，所述緩沖層設置為菱形金屬結構或首位相連的葉片金屬結構。
[0009]本技術方案的，所述遠程上位機由信號接收模塊、第二單片機、預警模塊和顯示模塊組成，其中，信號接收模塊、預警模塊和顯示模塊分別與第二單片機連接。
[0010]本技術方案的，所述第一單片機實時接收壓力傳感器所反饋的信息進行處理后通過信號發(fā)射模塊發(fā)送至遠程上位機；遠程上位機的信號接收模塊接收并由第二單片機處理后通過顯示模塊顯示數值信息；當壓力過大且超過管體最大承壓力時，第二單片機通過預警模塊進行提示且顯示模塊顯示所承載的壓力，同時定位管體所承載外部壓力的位置通過顯示模塊顯示。
[0011]本技術方案的，所述壓力傳感器型號為PPS-005陶瓷壓力傳感器；所述定位芯片型號為GPS M160 ;所述第一單片機、第二單片機型號為ATMEGA88-20AI ;所述信號發(fā)射模塊型號為TXl ;所述信號接收模塊型號為KMS-RC001K ;所述預警模塊為振動電機或頻閃燈或語音喇叭；所述顯示模塊為觸摸液晶顯示屏。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的一種通信、電力電纜管的有益效果在于:1、其設計結構合理，便于生產及組裝使用且抗壓力強，使用壽命長；2、使用中金屬緩沖層，有效提高管材的承載壓力；3、內部安裝的壓力傳感器、定位芯片等與遠程上位機相配合使用，提高管材的管理效率(現(xiàn)有的通常為人工檢修及排查)，杜絕或減少管材壓毀現(xiàn)象的出現(xiàn)和及時定位進行管材的維修、更換，保證管材的安全和提高維修效率。
【附圖說明】
[0013]圖1和圖2是本發(fā)明一種通信、電力電纜管的剖面結構示意圖；
圖3是本發(fā)明一種通信、電力電纜管的左視結構示意圖；
圖4是本發(fā)明一種通信、電力電纜管的柔性承壓圈與壓力傳感器的安裝結構示意圖； 圖5是本發(fā)明一種通信、電力電纜管的遠程上位機結構示意圖；
其中，圖中序號如下管體、2-排線孔、3-緩沖層、4-柔性承壓圈、5-壓力傳感器、6-第一單片機安裝槽、7-第一單片機、8-定位芯片安裝槽、9-定位芯片、10-信號發(fā)射模塊、11-信號發(fā)射模塊安裝槽、12-遠程上位機、13-信號接收模塊、14-第二單片機、15-第二單片機、16-顯示模塊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。
[0015]實施例一
如圖1所示的一種通信、電力電纜管，包括管體I (管材I為HDPE管)，及設置在管體I內的排線孔2，及設置在管體I上且位于排線孔2外層的緩沖層3，及設置在排線孔2內的柔性承壓圈4，及設置在相鄰柔性承壓圈4中間的壓力傳感器5，及分別設置在排線孔2內的第一單片機安裝槽6、定位芯片安裝槽8和信號發(fā)射模塊安裝槽11，及分別設置在第一單片機安裝槽6、定位芯片安裝槽8和信號發(fā)射模塊安裝槽11內的第一單片機7、定位芯片9和信號發(fā)射模塊10，其中，壓力傳感器5、定位芯片9、信號發(fā)射模塊10分別與第一單片機7連接，及與信號發(fā)射模塊10連接的遠程上位機12。
[0016]如圖4所示的柔性承壓圈4為橡膠圈且其內層直徑小于外層直徑，同時外層和內層厚度相同，保證承載壓力突然加大時，不因瞬間壓力的增大而對壓力傳感器5造成沖擊，影響其性能及使用壽命；如圖3所示的第一單片機安裝槽6、定位芯片安裝槽8和信號發(fā)射模塊安裝槽11均設置為三角形結構，同時分別采用橡膠制得，生產成型簡單且保證不因瞬間壓力的增大而對第一單片機7、定位芯片9和信號發(fā)射模塊10造成沖擊，影響其性能及使用壽命；緩沖層3設置為菱形金屬結構，進一步增加管材I主體的承載壓力，延長管材I使用壽命且菱形金屬結構穩(wěn)定、可靠；如圖5所示的遠程上位機12由信號接收模塊13、第二單片機14、預警模塊15和顯示模塊16組成，其中，信號接收模塊13、預警模塊15和顯示模塊16分別與第二單片機14連接，用于及時接收和處理信息發(fā)射模塊10所反饋的信息，實現(xiàn)遠程管理目的。
[0017]遠程管理實現(xiàn)，第一單片機7實時接收壓力傳感器5所反饋的信息進行處理后通過信號發(fā)射模塊10發(fā)送至遠程上位機12 ;遠程上位機12的信號接收模塊13接收并由第二單片機14處理后通過顯示模塊16顯示數值信息；當壓力過大且超過管體I最大承壓力時，第二單片機14通過預警模塊15進行提示且顯示模塊16顯示所承載的壓力，同時定位管體I所承載外部壓力的位置通過顯示模塊16顯示。
[0018]實施例二
如圖2所示的一種通信、電力電纜管，包括管體I (管材I為波紋管)，及設置在管體I內的排線孔2，及設置在管體I上且位于排線孔2外層的緩沖層3，及設置在排線孔2內的柔性承壓圈4，及設置在相鄰柔性承壓圈4中間的壓力傳感器5，及分別設置在排線孔2內的第一單片機安裝槽6、定位芯片安裝槽8和信號發(fā)射模塊安裝槽11，及分別設置在第一單片機安裝槽6、定位芯片安裝槽8和信號發(fā)射模塊安裝槽11內的第一單片機7、定位芯片9和信號發(fā)射模塊10，其中，壓力傳感器5、定位芯片9、信號發(fā)射模塊10分別與第一單片機7連接，及與信號發(fā)射模塊10連接的遠程上位機12。
[0019]如圖4所示的柔性承壓圈4為橡膠圈且其內層直徑小于外層直