一種壓縮機、電機及其定子沖片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機定子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機、電機及其定子沖片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]—般空調(diào)用壓縮機電機定子為半閉口槽結(jié)構(gòu)，而電機定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙越大，勵磁電流就越大，效率和功率因數(shù)均會降低。而半閉口槽結(jié)構(gòu)相當于增加了一部分氣隙，會使電機性能變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種定子沖片結(jié)構(gòu)，解決了定子存在槽口對電機性能的影響。
[0004]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述定子沖片結(jié)構(gòu)的電機。
[0005]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述電機的壓縮機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種定子沖片結(jié)構(gòu)，包括兩個槽部分，每個槽部分均包括定子槽、下線通道和連接通道，且多個所述定子槽通過連接通道連通，所述下線通道的第一端的開口設(shè)置在定子沖片的外周面，第二端的開口連通于所述定子槽和/或所述連接通道；所述下線通道的第一端的還設(shè)置有焊點。
[0008]優(yōu)選的，所述槽部分沿所述定子的中線對稱分布。
[0009]優(yōu)選的，所述下線通道沿所述定子沖片的徑向設(shè)置。
[0010]優(yōu)選的，每個所述槽部分共用同一個所述下線通道，且所述槽部分關(guān)于所述下線通道的中線對稱。
[0011]優(yōu)選的，所述下線通道的寬度尺寸范圍:大于零，小于槽間距。
[0012]優(yōu)選的，所述連接通道的寬度尺寸范圍:大于零，小于所述槽間距。
[0013]優(yōu)選的，所述定子槽與氣隙之間鐵芯尺寸范圍:大于零，小于等于所述定子槽的尚O
[0014]優(yōu)選的，所述連接通道在槽頂與槽底之間任意處連接。
[0015]—種電機，包括定子，所述定子的定子鐵芯由定子沖片疊壓成，所述定子沖片具有上述的定子沖片結(jié)構(gòu)，漆包線通過所述下線通道單匝或多匝同時下線，并通過連接通道轉(zhuǎn)移至指定定子槽中，且下線完成后，所述焊點處被焊接。
[0016]—種壓縮機，包括電機，所述電機為如上述的電機。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的定子沖片結(jié)構(gòu)，通過采用槽部分結(jié)構(gòu)，即多個定子槽通過連接通道連通且共用下線通道，實現(xiàn)了去掉定子槽口 ；此種設(shè)計可以減小啟動電流，降低雜散損耗，減小激勵電流，增大功率因數(shù)，可以提升電機效率；而定子在焊接完成后也可增加了自身的應(yīng)力強度。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明提供的一個實施例中定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明提供的另一個實施例中定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例提供的定子沖片結(jié)構(gòu)其定子槽分為兩部分的示意圖。
[0022]其中，I為定子槽，2為連接通道，3為下線通道，4為焊點，5為槽間距，6為定子鐵芯。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心在于公開了一種定子沖片結(jié)構(gòu)，解決了定子存在槽口對電機性能的影響。
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參閱圖1-圖3，圖1為本發(fā)明提供的一個實施例中定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的另一個實施例中定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的定子沖片結(jié)構(gòu)其定子槽分為兩部分的示意圖。
[0026]本發(fā)明實施例提供的種定子沖片結(jié)構(gòu)，其核心改進點在于，包括兩個槽部分，每個槽部分均包括定子槽1、連接通道2和下線通道3，且多個定子槽I通過連接通道2連通，下線通道3的第一端的開口設(shè)置在定子沖片的外周面，第二端的開口連通于定子槽I和/或連接通道2 ;下線通道3的第一端的還設(shè)置有焊點4，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示。
[0027]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的定子沖片結(jié)構(gòu)，通過采用槽部分結(jié)構(gòu)，即多個定子槽I通過連接通道2連通且共用下線通道3，實現(xiàn)了去掉定子槽口 ；此種設(shè)計可以減小啟動電流，降低雜散損耗，減小激勵電流，增大功率因數(shù)，可以提升電機效率；而定子在焊點4處焊接完成后也可增加了自身的應(yīng)力強度。
[0028]為了進一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，槽部分沿定子的中線對稱分布。其結(jié)構(gòu)可以參照圖1-圖3所示，其槽型分布均沿豎直中線左右兩邊對稱分布，這樣可以保證定子磁場分布均勻。作為優(yōu)選，槽部分的槽結(jié)構(gòu)中心對稱。
[0029]作為優(yōu)選，下線通道3沿定子沖片的徑向設(shè)置，以便于下線操作，和優(yōu)化定子磁場分布。其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示，下線通道3的第二端的開口可以是連通于位于槽頂?shù)倪B接通道2。
[0030]在本方案提供的具體實施例中，每個槽部分均為共用同一個下線通道3，這樣設(shè)置是因為如果下線通道3過多，會影響定子沖片自身的強度，出現(xiàn)定子鐵芯變形、彎曲等情況；且槽部分關(guān)于下線通道3的中線對稱，以便于由中間向兩側(cè)下線。
[0031]此定子沖片結(jié)構(gòu)，下線通道3與槽間連接通道2的尺寸可隨意更改。定子槽I與氣隙之間的定子鐵芯尺寸也可隨意改變。尺寸要求如下:
[0032]1、下線通道3的寬度尺寸范圍:大于零，小于槽間距5。
[0033]尺寸范圍設(shè)置是為包含下線通道3的所有尺寸。如要存在下線通道3，其尺寸肯定大于零，小于槽間距5是因為，如果等于或大于槽間距，下線通道3就和定子槽I合在一起，也就不存在下線通道3 了。一般下線通道3尺寸設(shè)置應(yīng)略大于漆包線最大線徑尺寸即可。
[0034]2、槽連接通道2的寬度尺寸范圍:大于零，小于槽間距5。
[0035]槽連接通道2的范圍設(shè)置是要包含連接通道2的所有尺寸。槽連接通道2肯定要大于零。槽連接通道2是為漆包線通過設(shè)置的，漆包線最大線徑肯定小于