專利名稱:電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配工藝,特別屬于轉(zhuǎn)子軸與疊片的壓鉚方法。
對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配,已有技術(shù)是將轉(zhuǎn)子軸磨加工后,再在轉(zhuǎn)軸與疊片配合部位上滾花,校直滾花后造成的轉(zhuǎn)軸彎曲,然后轉(zhuǎn)軸滾花部位用緊配合壓入到疊片孔內(nèi),校轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。這樣的工藝方法,不僅工序多,而且轉(zhuǎn)子精度難以控制。
本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚方法及其模具,它能夠有效地減少轉(zhuǎn)子裝配工序,提高轉(zhuǎn)子精度。
本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,其工藝步驟如下,磨轉(zhuǎn)軸外徑并與疊片孔成動(dòng)配合,轉(zhuǎn)軸插入疊片孔內(nèi),轉(zhuǎn)軸與疊片用壓鉚模具壓鉚。
電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚模具,由上、下模組成,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是位于下模大肩胛平面上,并外套在上、下模外徑上有一個(gè)套模,套模的內(nèi)徑與上、下模外徑及疊片外徑相配合,上、下模孔徑相同且與轉(zhuǎn)軸相配合,上、下模的相對(duì)端各有一個(gè)肩胛圓,其圓的外徑略大于疊片內(nèi)孔,該肩胛圓端面上有直槽,下??椎撞康缴掀矫娴木嚯x等于轉(zhuǎn)軸下端與疊片下平面的距離。
本發(fā)明省略了轉(zhuǎn)軸滾花,轉(zhuǎn)軸校直,轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡等多個(gè)工序,提高了轉(zhuǎn)子精度,使轉(zhuǎn)子的不平衡量在5.25g.mm以下,操作簡單,提高了工效。
以下將結(jié)合附圖所示的實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1是轉(zhuǎn)子壓鉚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是轉(zhuǎn)軸與疊片的壓鉚模具示意圖。
圖1中,轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸1和疊片2組成,轉(zhuǎn)子經(jīng)磨加工后與疊片孔為動(dòng)配合,壓鉚后疊片脹鉚在轉(zhuǎn)軸上。
圖2中,在壓機(jī)上裝有上模4、下模7 和套模3,套模加工后,可以與下模連成一體,本實(shí)施例選用500公斤壓機(jī)。疊片2放在下模上,套模的內(nèi)徑與上、下模外徑及疊片外徑成動(dòng)配合,用來作疊片外徑定位,壓鉚后使疊片外徑同心上、下模與疊片兩端面接觸處有一個(gè)小肩胛圓5,肩胛圓端面上開有直槽6,直槽可以有1~4個(gè),本實(shí)施例直槽有4個(gè),作壓鉚擴(kuò)脹用,壓鉚后用來作加強(qiáng)筋。上、下模的孔徑相同,與轉(zhuǎn)軸1直徑為動(dòng)配合,轉(zhuǎn)軸穿過疊片孔插入下??讖降撞俊恒T時(shí),在壓機(jī)壓力下,上、下模使疊片內(nèi)孔向疊片上下兩端徑向擴(kuò)脹,使疊片牢牢脹鉚在轉(zhuǎn)軸上。
權(quán)利要求
1.電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚方法,其工藝步驟如下(1)磨轉(zhuǎn)軸外徑并與疊片孔成動(dòng)配合,(2)轉(zhuǎn)軸插入疊片孔內(nèi),(3)轉(zhuǎn)軸與疊片用壓鉚模具在壓機(jī)上壓鉚。
2.電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚模具,由上、下模組成,其特征在于位于下模大肩胛平面上,并外套在上、下模外徑上有一個(gè)套模,套模的內(nèi)徑與上、下模外徑及疊片外徑相配合,上、下??讖较嗤遗c轉(zhuǎn)軸相配合,上、下模的相對(duì)端各有一個(gè)肩胛圓,其圓的外徑略大于疊片內(nèi)孔,該肩胛圓端面上有直槽,下模孔底部到上平面的距離等于轉(zhuǎn)軸下端與疊片下平面的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具,其特征是肩胛圓端面上的直槽可以有1~4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓鉚方法及其模具,該方法是將轉(zhuǎn)軸磨加工后,與疊片孔動(dòng)配合,然后轉(zhuǎn)軸與疊片放在壓鉚模具內(nèi)壓鉚,該方法省略了已有轉(zhuǎn)軸滾花、校直,轉(zhuǎn)子校平衡多個(gè)工序,不僅提高了工效,且提高了轉(zhuǎn)子精度。
文檔編號(hào)H02K15/02GK1241836SQ9811095
公開日2000年1月19日 申請(qǐng)日期1998年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月13日
發(fā)明者李峻宬 申請(qǐng)人:上海舒航汽車電器有限公司