專利名稱：在低、中、高和超高壓輸電線上懸置和架設(shè)導線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種允許在低、中、高和超高壓傳輸線上支撐和架設(shè)導線的掛線裝置。
對于電力線路結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的專家熟知架起和夾住導線通常由下列操作組成-在每個桿塔的每個橫擔上放一個滑輪，將所述的每個滑輪懸置在掛于每個橫擔上的絕緣子串上。
-按照桿塔的設(shè)計(布局)與動力線的每相相應(yīng)在地面放一根裝配纜繩。
-在每個各自的滑輪上提升并定位每根裝配纜繩。
-一端借助于絞盤另一端借助于一臺制動裝置拉緊所述的每根裝配纜繩。
-借助于所述的絞盤拉動所述的裝配纜繩，并以導線替換每根裝配纜繩和/或如果在線路的每一相要被定位的是一束導線的話，則用大型拖纜替換裝配纜繩。
-所有導線和/或?qū)Ь€束定位在它們各自的滑輪上，同時總保持所述的導線和/或?qū)Ь€束在張緊狀態(tài)下再從地面上升起。
-借助于所述的絞盤拉動導線和/或?qū)Ь€束直到它們達到預定的張緊程度(預垂馳)(如果存在長度方向的不平衡，這一步的預垂馳不能是最后的而要修正垂馳)。
-如果由于電力線跨越山脈和/或桿塔間距不固定而存在長度方向的不平衡，則計算所述的長度方向不平衡，并在每根導線上標出垂點使得一旦導線夾緊到絕緣子上，導線將垂馳而絕緣子將被檢查垂直(垂落)。
-借助于一個或多個轆轤，從滑輪的凹槽中暫時提起導線和/或?qū)Ь€束，移走所述的滑輪，將導線夾在絕緣子上。一旦所有的導線被夾在絞盤和制動裝置之間所有桿塔的絕緣子上后，控制并經(jīng)常調(diào)整所述導線的垂馳。
可以理解，當存在長度方向的不平衡時，在施工人員可以進行最后一個敘述過的操作之前，也就是說在他們夾緊導線前，所述的轆轤不僅用來從滑輪上提升導線，而且也用于拉動所述的導線，要反覆操作，為了彌補滑輪上導線“?？俊蔽恢煤妥詈蟮膴A緊點之間計算的誤差。該附加操作必須絕對精確地進行，以便一旦所述的導線夾緊在絞盤和制動裝置之間的所有桿塔的絕緣子上，所述的絕緣子將保持完善地垂落，僅有垂直方向的負載加在掛線桿塔的橫擔上。
存在許多涉及架設(shè)動力線的困難，其中一些，特別是關(guān)于裝配纜繩定位在桿塔上的困難已遇到并得以解決，如同一受讓人的美國專利＃4596379(歐洲N.56285)所描述的，參考該專利可更好地理解不同架線方式的現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)。另外一些困難，特別是那些關(guān)于夾緊和垂落操作的困難，已遇到但未得以解決。
關(guān)于導線夾到絕緣子去的困難，部分解釋如下1.在轉(zhuǎn)角桿塔上吊裝導線，也就是說導致導線走向不在同一垂面上的桿塔上使滑輪位移到一非垂直位置?；喌奈灰疲S后會使導線跨出滑輪的凹槽。實際上，當靠近桿塔的兩根吊線被包含在完全垂直的面上時，滑輪的導輥所轉(zhuǎn)動的平面(在這些情況下)總是傾斜的。因此，導線同時碰到滑輪凹槽上具有不同的線速度的點而受到連續(xù)的研磨和扭轉(zhuǎn)，這對于為維持它的完整性是不能允許的。
2.當不存在長度方向的不平衡，導線在滑動凹槽內(nèi)所處的點與掛線夾緊裝置為夾緊而應(yīng)插入的點相重合。因此，不首先暫時提起所述的導線并移去滑輪，施工人員不能接近導線的所述用來夾緊的點。
3.當存在長度方向的不平衡時，夾住點不與導線所處的所述滑輪凹口內(nèi)的點相重合，而相反，它們經(jīng)常離所述的?？奎c有幾米遠。在這些情況下，最后的垂馳、夾緊和垂落操作總需要復雜計算的處理以及在桿塔上專門地實施困難的操作，這是為了-彌補線路桿塔上的所述的長度方向的不平衡，-甚至在轉(zhuǎn)角桿塔上彌顧齙某ざ確較虻牟黃膠?，同蕩挪层^サ枷呤械枷叩牟煌ざ齲約 -按照專門的幾何布置來夾住導線。除了為除掉所述的長度方向上平衡需要復雜的操作以外，這些情況也總要首先利用眾多輔助設(shè)備暫時從滑輪上提起導線，然后在夾緊以前移去滑輪。
4.在第3點中簡要描述的垂馳、垂落和夾緊操作變得如此之困難以致于最后它們常常成為最麻煩和錯誤的操作。常常在導線被夾緊到所有桿塔上后，所述導線仍不能理想地垂馳，在這些情況下施工人員必須回去逐個桿塔調(diào)整夾緊點直到所述導線理想地垂馳，所有絕緣子理想地垂落。
在同一受讓人的意大利專利N.1191291中，在點1和點2中列出的問題和困難通過在一特殊框架上軸對稱地安裝普通滑輪導輥這樣的應(yīng)用來處理的。雖然所述的滑輪組理論上部分地解決了一些安裝不便和困難，但它們?nèi)砸迷S多直徑至少等于80cm的滑輪導輥。所需滑輪導輥的數(shù)量為導線束內(nèi)導線數(shù)的一倍還多，實際上，例如所描述的一束八根導線的情況下，由20個滑輪導輥構(gòu)成滑輪組，其中的16個的直徑等于80cm。滑輪導輥的數(shù)量，它們的直徑，框架的沉重結(jié)構(gòu)使重量、尺寸和整個設(shè)備投資大為增加。此外，設(shè)備的重量和尺寸還在將它們運輸?shù)綏U塔下并懸置在絕緣子上產(chǎn)生相當?shù)睦щy。由于這些原因和另外的技術(shù)問題，所描述的滑輪組的使用完全是效率差的，不經(jīng)濟的和不當?shù)摹?br> 對于從點1到點4列出的困難和有關(guān)在意大利專利N.1191291中所述滑輪組的技術(shù)和操作/經(jīng)濟問題，本發(fā)明提供最好和最實際的解決方案。本發(fā)明涉及的有(1)一套總的架線方法。因為夾緊和垂馳操作已有實質(zhì)上的改變。和(2)允許吊起裝配纜繩和/或?qū)Ь€的掛線裝置的結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明，掛線裝置的新結(jié)構(gòu)允許(1)當架線時導線和/或電纜自由地在所述裝置上行進。(2)不需要人工干涉和/或配重，絕緣子自動并理想地垂落，導線自動并理想地垂馳。(3)既不需要從它們所?？康奈恢锰崞鹚龅膶Ь€，也不需要使用暫時和輔助設(shè)備，導線將被直接夾住。在減小掛線裝置的尺寸和重量的同時所有的工作可被完成。也注意到，按照本發(fā)明的掛線裝置的結(jié)構(gòu)允許在每個掛線裝置內(nèi)固定夾緊操作所必需的夾具而又進一步減少工作時間和進一步簡化施工人員進行的工作。
眾所周知，平常使用的滑輪和/或滑輪組包括(1)從絕緣子上掛下一架大型掛線架，常對應(yīng)于至少一個被設(shè)計來接納懸掛夾具的孔，換句話說，常占據(jù)至少一個夾緊點。和(2)一個或多個滑輪導輥。
這些滑輪導輥的直徑通常很大，例如大于60cm，甚至常大于100cm，為了導線不太彎曲地行進在所述的導輥上，由于存在利用大直徑導線的趨勢，滑輪導輥也趨向具有較大的直徑。
剛才所描述的事實結(jié)合輸電線路的每一相使用導線束而不是單根導線的趨勢，說明為什么通常使用滑輪變得越大越重的原因。實際上，普通使用的滑輪，例如用于一束三根導線的，其重大約為150-200kg，而用于一束八根導線的滑輪組，象在意大利專利N.1191291中所述的，約重1500kg，和/或?qū)τ跊]有描述過的用于三導線的滑輪組的情況可重約500kg。所述專利中描述的通用滑輪和/或滑輪組的重量不僅從制造/價格的觀點上說是不合宜的，而且從在現(xiàn)場實際使用的觀點上看更是如此。必需沿著經(jīng)常位于公路和/或穿越鄉(xiāng)村的交通工具不能到達的地區(qū)的動力線來運送滑輪和/或滑輪組，升起并掛在絕緣子上以便架線，最后再運到另一桿塔去。很明顯，當滑輪和/或滑輪組重量過150-200kg和/或大于500-1500kg時，運輸和提升的問題變得特別難于負擔。
如早些時候描述過的，另一個涉及到使用普通滑輪裝置來夾緊導線的困難的嚴重問題，既由于點1到4解釋的原因，也由于經(jīng)常至少一個夾緊點被滑輪框架占據(jù)的事實。如果使用普通的滑輪來架線，必需首先從它們的懸掛點移去所述的滑輪然后夾住導線。對于這些對應(yīng)于每座桿塔上每個滑輪都要重覆做的操作，步驟通常是首先，借助于一臺或多臺轆轤暫時提起一根或多根的導線并將導線和/或?qū)Ь€束帶到要夾緊的位置，其次移去滑輪并將它放回地面，最后在“正確”的點上將導線和/或?qū)Ь€束與絕緣子夾緊。尤其在考慮到每個被暫時提起的導線重量很容易大于1000kg和/或大于2000kg的事實，這些是很復雜的操作。如前面所描述的，理解到當存在長度方向的不平衡時，最后的每根導線的夾住位置決不與導線在滑輪上所處的?？奎c相對應(yīng)，可能離開(向下)所述的?？甸h踔 0米以上。在這種情況下，為了彌補導致絕緣子偏垂所述的幾米導線距離，用于將導線從滑輪的凹槽中提升的轆轤必須下落系到每根導線上并遠離滑輪。此種復雜的操作也意味著對許多掛線桿塔的每個橫擔施加成千公斤長度方向的應(yīng)力，它既沒有設(shè)計也沒有制造得能承受所述的長度方向的應(yīng)力，而僅能受垂直負載。
含有一小型框架和連續(xù)地布置成為頂部的一部分的多個滾子的掛線裝置在美國專利＃3145016和法國專利N.931675和N.1104834中已經(jīng)描述了。這些專利的基本目的是(1)對美國專利＃3145016為了架線時不損壞所述的導線，使多滑輪組件部件自動改變施加在導線上負載的角度。(2)對法國專利N.1104834減少掛線裝置的重量和尺寸。(3)對法國專利N.931675是人工改變輪子的位置來變化施加在不同導線上的負載角度，能為吊起任何尺寸的導線使用同一掛線裝置。另一方面這些裝置中沒有技術(shù)上適合現(xiàn)場實際使用的。
此外，所列專利中沒有一個不首先必須移去掛線裝置而直接夾住導線(在正確點上)于絕緣子上的，也沒有一個通過橫向角吊起導線而不損害導線的。而且，所列專利中沒有一個能按照預定的幾何布置自動定位導線束，自動垂落絕緣子及理想地垂馳導線，它既不能同時地在絞盤和制動裝置之間所有的桿塔上，也不能沒有施工人員的直接干預在導線本身上以一項或多項操作地進行。
本發(fā)明的主要目的是解決所列的所有困難和問題。換句話說，新的掛線裝置一方面可保持小的框架尺寸和重量，另一方面(1)可自動地垂落處于絞盤和制動裝置之間所有桿塔上的所有絕緣子，(2)特別在存在長度方向的不平衡時自動地及理想地垂馳導線，(3)按照預定的幾何布置自動地定位導線束，(4)不必從掛線裝置上暫時提起導線和/或移去掛線裝置來夾緊導線。
由一種用于架空動力線的懸置和架設(shè)導線和/或電纜的裝置可得到這些結(jié)果。這種類型的裝置包括一個易于懸掛在線路桿塔的橫擔上的掛線框架，和用于導線和/或電纜支撐和滑動的裝置，所述的支撐和滑動裝置對于每根導線和/或電纜，包括若干圍繞平行軸轉(zhuǎn)動、沿著彎曲的軌線一個接一個排列的滾子，所述的滾子對于每個導線和/或電纜確定了理想的支撐和滑動面。整個掛線裝置本質(zhì)上以下列事實為特征-對于每根導線的支撐滾子被分成兩組形成二個半扇形體，-對每根導線的包括支撐滾子的兩個半扇形體以關(guān)于所述掛線框架的中間垂軸對稱地安裝在掛線框架上，-所述的兩半扇形體空間上相互分開，-提升和降落裝置也與半扇形體結(jié)合，在實質(zhì)上垂直的方向移動所述的半扇形體。
本發(fā)明另外的特征和優(yōu)點經(jīng)以下一些最佳實施例和達到所述結(jié)果的方法的詳細描述之后很容易理解，以

圖1到20說明的僅是例子而不是限制，這些圖是圖1到4為不同半扇形體對的側(cè)視圖，圖5較詳細說明圖1到3中所示的兩半扇形體中的一個，圖6為同一半扇形體的俯視圖，圖7為圖5中的半扇形體在Ⅶ-Ⅶ上側(cè)剖圖，圖8為圖5中的半扇形體在Ⅷ-Ⅷ上的另一個側(cè)剖圖，圖9為適用于轉(zhuǎn)角桿塔的一對半扇形體的俯視圖，
圖10為配有傳動電機的半扇形體的側(cè)視圖，圖11為圖10的Ⅺ-Ⅺ局部剖視圖，圖12為裝在一特殊框架上的多對半扇形體的側(cè)視圖，圖13為圖12中所示掛線裝置的正視圖，圖14和15表示在轉(zhuǎn)角桿塔上吊起三根線的導線束的類似的掛線裝置，圖16為表示圖4中所示類型的半扇形體的一串滾子最佳尺寸和截面的俯視圖 圖17為表示所述滾子排布的同一半扇形體的側(cè)視圖，圖18和19為表示所述滾子轉(zhuǎn)軸位置的同一半扇形體的兩個正視圖，圖20為用于在直線和轉(zhuǎn)角桿塔上吊起三線導線束的掛線裝置最佳型式的側(cè)視圖。
按照本發(fā)明，頭三種用于電纜和/或?qū)Ь€的掛線裝置方案在圖1到3中表示。在這三個圖中，裝置被安裝在框架(1)上，實際上由兩組滾子(2)及(2)′組成。滾子按本發(fā)明的第一個重要特征配置得使形成兩個分開的半扇形體(SS1)和(SS2)，并被軸對稱地相互分置。值得注意的是借助于在同一框架上安裝多對半扇形體，同一框架能被用于多根電纜或?qū)Ь€(c)的架設(shè)?？蚣?1)的頂部連接到一特殊的接口(A)上，接口(A)需要來懸掛所說的框架到一個絕緣子串或多個絕緣子串的下端。
特別是圖1表示借助于兩個連接棒(P2)(僅能看見一個)兩個半扇形體(SS1)和(SS2)被相互分置。由兩個半扇形體和兩個棒體(P2)組成的裝置借助于允許沿著框架(1)的邊將半扇形體平行/垂直提升和/或下降的導軌(4)被安裝在所說的框架(1)上。當導線通過插入所說半扇形體中央空間的夾具(未示出)被同絕緣子(未示出)夾緊時，通過控制所說導軌(4)的螺絲(5)的動作，兩半扇形體(SS1)和(SS2)能卸去導線的重量。一旦半扇形體(SS1)和(SS2)達到了位置(3″)(以虛線所示)，整個接線裝置，包括框架能容易地移走。
圖2表示替換了圖1中的板(P2)和導軌(4)的情形。在這種情況下，借助于絞接于框架(1)的點(6a)和(6a′)的四塊板(P4)來分置兩個半扇形體(SS1)和(SS2)。一旦導線被夾緊，象圖1所述，兩個半扇形體再次通過螺絲(5)的動作降到位置(3″)，但這次圍繞點(6a)和(6a′)轉(zhuǎn)動，而不是沿導軌(4)。
最后一個分置所說的半扇形體(SS1)和(SS2)的替換例在圖3中表示。在此，兩個半扇形體(SS1)和(SS2)通過一公共銷(6b)和外展臂(7)被絞結(jié)在框架(1)的基座上。此時連接板(P2)和/或(P4)已被省去，框架更小，但兩半扇形體(SS1)和(SS2)之間的中央空間不足夠大來允許所述夾具的插入。一旦導線被懸置在一連串鐵塔上，置于一系列半扇形體(SS1)和(SS2)之上，在未能夾緊前，所述的半扇形體必須首先借助于螺絲(5a)之作用移到位置(3″)。在這點上，懸置夾具能被插入并夾緊導線。一旦導線被夾緊，通過再次作用于螺絲(5a)，半扇形體(SS1)和(SS2)被移到位置(3″)。這種情況下，由于有雙螺紋的螺桿(5a)和外展臂(7)，半扇形體(SS1)和(SS2)的轉(zhuǎn)動是偏心的。
圖4描繪兩個優(yōu)選的半扇形體在空間提升和降落的優(yōu)選解決方案。一對半扇形體(SS3)和(SS4)由一鋼的或合金的槽形部件(P1)分開，該部件也用來存放至少一個掛線夾具(未示出)。同元件(P1)一起，兩個半扇形體的提升和/或降落既不用導軌(4)(圖1)也不用圖2和/或3中的鉸接，而借助于由曲臂(8)(8′)和(8″)和一個或多個絲杠(9)構(gòu)成的支撐架完成。
由于至少使用一個支撐架的解決方案，借助于作用所述的一個和/或多個絲杠(9)，所述的與部件(P1)一起的兩半扇形體(SS3)和(SS4)和/或多對同一型號的半扇形體的運動可以是下列二者之一(1)該運動是平行/垂直的，以便為了將按照某些規(guī)定的幾何布置將導線束定位和/或為了一旦所述的導線已被夾緊則卸去所述的半扇形體組上每個導線的重量。和/或(2)該運動也可以是傾斜/垂直于按照其他規(guī)定的幾何布置的所述的導線束的任一位置，和/或減少當存在長度方向的不平衡時絕緣子串偏離垂直位置的位移趨向。
圖4也表示兩個半扇形體(SS3)和(SS4)其每一個含有一組滾子(R)和(R′)，它們?nèi)鐖D分置并且為了將在圖16到19中較好描述的目的而具有不同的長度和不同的斷面。部件(P1)和半扇形體(SS3)和(SS4)的尺寸已經(jīng)探討過以便于可引入至少一對夾緊爪(G1)和(G2)及傳動電機(MR1)和/或(MR2)中至少一個。在適當時刻，以后面所述的方法，由所述的傳動電機，所述的夾緊裝置對(G1)和(G2)依次收緊并拉導線(C)由此絕緣子自動垂落，導線本身各自遠鉤邸 如以前所描述的，圖1到圖4中半扇形體(SS1)和(SS2)，或(SS3)和(SS4)的位置由于絲杠(5)，或(5a)，或(9)的作用而改變。這些圖所示的絲杠似乎僅可手動，其實相反，應(yīng)理解為它也可借助于至少一個電傳動電機自動地動作。圖5到圖8詳細描述了在圖1和3中表示的半扇形體。圖7為圖5中斷面(Ⅶ-Ⅶ)處的視圖，圖6是圖5的俯視圖，表示支撐滾子(2a)(2′)和(2b)，以及輔助滾子(15)是由兩個依次與導軌(4)相接的平行板(3a)和(3b)支撐。所述的導軌(4)由一組螺絲固定在基礎(chǔ)(10)上;當基礎(chǔ)(10)圍繞垂直的肖釘(11)轉(zhuǎn)動時，借助于托架(12)導軌支持在框架(1)上?；?10)和/或整個半扇形體(SS2)圍繞所述的垂直肖釘(11)可能的橫向轉(zhuǎn)動在某些情況下可利用于后面圖9中較好描述的目的。
在圖5到9中所描述的情況，導線(C)不直接在滾子(2a)、(2′)和(2b)上行進，而在由張緊滾子(15)和定位螺絲(16)所張緊的環(huán)帶(14)上行進。
一方面滾子的數(shù)量，另一方面環(huán)帶(14)的強度已被研究以確保正確支撐導線(C)和正確的負載分布，或者換句話說，為避免錯誤的應(yīng)力集中破壞導線和/或環(huán)帶和/或滾子。
滾子(2a)、(2b)和(15)圍繞軸(17)轉(zhuǎn)動并且由先旋松制動螺帽(18)而容易卸下。另外一些滾子(2′)(見圖8，是圖5中的剖面Ⅷ-Ⅷ)則代之以安裝在固定于板(3a)和(3b)的特殊槽中的軸承(19)上。
給板(3a)和(3b)的基座(10)安裝兩個附加滾子(20)。所述附加滾子(20)的錐形端(20a)有助于在所述滾子(20)之間空間內(nèi)導線的定位。這些具有垂直軸的附加滾子(20)為以后更好地敘述的目的構(gòu)成一個對導線的側(cè)面導向。
按照本發(fā)明，圖1到8中所表示的該裝置的實際使用和某些運行優(yōu)點在以下(a)和(b)點，和(Ⅰ)到(Ⅱ)點中得到描述。
(a)當在一系列鐵塔上吊起懸置的電纜和/或?qū)Ь€時，新裝置或多或少地被用作為滑車。然而框架(1)是(1)這樣來連接并固定到絕緣子的下端(作為例子在圖12和13中描述)，使不占用導線和/或多根導線附著到絕緣子的位置。(2)支撐至少兩個半扇形體(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)而不是一個或多個滑輪導輥。因此導線和/或多根導線或多或少以象在普通滑輪導輥上相同的方法，或者在所述的滾子(R)和(R′)或者在所述的皮帶上行進。實際上，滾子(2a)、(2′)和(2b)，或(R)構(gòu)成為一個圓的和/或橢圓的導向面，它能確保導線一旦從鐵塔上懸置由所述的半扇形體支撐，不發(fā)生由于自身的重量所致的不適宜的彎曲。
另一方面，即使導線和/或?qū)Ь€群能在通常使用的滑輪相同條件下自由地行進在新掛線裝置上，新掛線裝置的尺寸也比所說的常用滑輪尺寸減小很多，其重量就大大減輕。這些通過看圖3能容易見到和理解，那里虛線K成比例地重現(xiàn)不帶它各自的大的支撐框架的通用滑輪導輥的尺寸。
(b)一旦導線和/或?qū)Ь€群從塔上懸置，所述的導線和/或?qū)Ь€群必然被夾緊到絕緣子上，在這一點上，本發(fā)明另外的基本的和很重要的長處變清楚了。實際上，由框架(1)和至少一對半扇形體(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)組成的掛線單元允許顛倒操作次序并且對夾緊操作極簡單-在關(guān)于施工人員的工作和需要的附屬裝備二方面都如此。按照本發(fā)明的新次序其操作過程是以下這樣的Ⅰ.首先按照預定的幾何布置自動將導線(如果需要可將多于一根導線的一束導線)定位，然后，在仍由所述的半扇形體安全地支撐住的情況下永久地夾緊到絕緣子上。這是這樣來做到的，插入所需的掛線夾(見例如圖12(M))于所述半扇形體(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)之間的中央自由空間，將所述的線夾固定在掛于絕緣子下端的板上(例如見圖13中板(33))。
Ⅱ.一旦導線被夾住，所述的半扇形體(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)借助于手動和/或自動操作(借助于至少一個電動傳動電機)絲杠(5)、或(5a)、或(9)降落(例如圖1到3中的位置(3″))，使所述的半扇形體卸去所述的導線重量。
Ⅲ.一旦半扇形體降落下來，同半扇形體一起的框苣莧菀撞踩賾刖底油牙耄⒓純傷偷降孛嬉部尚以諂淥岬Ｉ稀 夾緊工序的操作由施工人員的簡單操作即可快速完成，不需要另外的操作借助于輔助和臨時滑車提升導線，借助于所說的輔助滑車將滑輪移離暫時懸在地面之上的導線，最后將它夾住。
圖9表示一對半扇形體(SS1)和(SS2)的俯視圖，當存在一橫向角時為了更好地吊起它配有附加裝置。也就是說導線(C)按箭頭(F)所述方向來到半扇形體(SS1)，按照箭頭(F′)所示的方向離開半扇形體(SS2)，或者換句話說，導線必需有橫向角等于 1/2 AD+ 1/2 AD′時的情形。
在這些情況時，每個半扇形體(SS1)和/或(SS2)圍繞所述垂直軸(11)(也見圖5到8)橫向轉(zhuǎn)動所需的和/或等于 1/2 AD和/或 1/2 AD′的角度。為了保證每個半扇形體在導線(C)定位在所述的半扇形體上之前正確的橫向轉(zhuǎn)動角度，定位螺絲(21)和/或一個或多個調(diào)節(jié)彈簧可用來與框架(1)對照來進行調(diào)整。這些定位螺絲(21)和/或提到的絲杠(5)也可與至少一個遙控傳動電機相連。
當(F)和(F′)方向之間的偏角(等于 1/2 AD+ 1/2 AD′)相當小時，四個側(cè)向滾子(20)足以引導導線在一正確的方向。另一方面，當所述的偏角相對大時，一組和/或兩組附加的滾子(22)如圖9所示被插到所述的兩半扇形體(SS1)和(SS2)之間的中央空間，滾子(22)具有垂直方向的軸并按一預先計算的弧度定位，支撐所述附加組的滾子(22)和板(23)可借助于定位螺絲(23a)和/或調(diào)節(jié)彈簧調(diào)節(jié)成不同的角度。
按照本發(fā)明另一個重要的特征，兩個半扇形體(SS1)和(SS2)中至少一個的滾子(2)和/或(2′)，為了在以后更好地所描述的目的，能夠通過例如張緊滾子(15)與傳動電機相連。圖10和11表示半扇形體(SS5)的滾子(2m)(類似于滾子(2)和/或(2′))電機傳動的另一種可能的方法。這些附圖表示一些所述的滾子(2m)通過它們各自的軸(24)(突出到板(3a)之上)、傳動裝置(24a)、鏈條(25)和副齒輪(26a)與傳動電機(26)相連。環(huán)帶(14)已被省去，有壓光一被覆層的滾子(2m)直接支撐導線(C)。兩種方案，或者用合適的材料去壓光一涂覆所述的滾子，或者用所述的環(huán)帶覆蓋，它們均有兩個作用(1)將導線的重量均布在每個滾子上，和(2)避免損壞導線和/或滾子的表面。
按照本發(fā)明的另一個重要特征，用于絕緣子的自動垂落和導線的自動垂馳，圖示的傳動電機(26)和/或用于所述絲杠自動調(diào)節(jié)的另外的傳動電機最好由低壓，例如24伏的電機構(gòu)成，這個特征意味著所述的電機可由至少一個安裝在框架(1)上的電池饋電，或由位于制動器和絞盤之間任何地方的地面上的單獨的發(fā)電機饋電，在后一種情況，也就是當由發(fā)電機給所述的電動機饋電時，為了驅(qū)動所述的傳動電機，只要使所述低的電壓的負極與一個鐵塔(地)和/或傳輸線的一相相接，正極與傳輸線的每個導線和/或每相電纜，和/或動力線的至少一相的導線相連。這能省去所有那些否則的話應(yīng)裝在每個框架上的電池。這些電池同時向安裝在制動器和絞盤之間的所有掛線裝置上的電機饋電，同時進行使所有絕緣子垂落及垂馳所有導線的工作而不會對施工者產(chǎn)生任何危險。實際上(1)95%的時間不需要工人呆在任一鐵塔上和/或去接觸任何導線，也就是說，95%的時間所有的工人可等在地面完成操作。(2)即使在極少情況下，一些工人也許要在鐵塔上，但電壓(24伏或更低)低得以致實際上不會有任何感覺。
再次回到附圖10和11，所述的傳動電機(26)安裝在能依次圍繞軸(27a)轉(zhuǎn)動的板(27)上，為了能調(diào)整定位螺絲(28)，板(27)也可配置槽(27b)，已經(jīng)眾所周知的所述電機與支撐板(3a)和/或(3b)連接的這種特殊方法允許移動所述的電機并由此適當拉緊所述的鏈條(25)。
在從懸置在位于制動器和絞盤之間的所有鐵塔上一系列掛線裝置上吊起導線和/或?qū)Ь€束期間，所述電機通常不被通電，只在所有定位和預垂馳操作都完成時才饋電。如在前面所描述過的，當動力線穿過山脈和/或山丘時通常使用的滑輪裝置、絕緣子串和導線變得要承受不理想的垂直負載，或者換句話說，長度方向的不平衡。架線時，滑輪裝置和絕緣子被偏離垂直位置地位移，即使導線被拉到正確的拉緊角度(預垂馳)，兩鐵塔間所述導線的跨度也不呈現(xiàn)正常的下垂，或者換句話說，導線不能完善地垂馳。在這種情況下，導線夾住以前，要把絕緣子帶回到理想的垂落狀態(tài)是必要的，換言之，導線必須提起并牽拉(垂馳)以修正并消除長度方向上的不平衡。
考慮到剛才說的問題，本發(fā)明揭示另一個很重要的特征。在出現(xiàn)長度方向的不平衡中，一旦導線的定位和預垂馳已完成，電機(例如電機(26))被饋電。此時，電機作用于所述的滾子(2)或(2m)和/或環(huán)帶(14)和/或夾爪(G1)(G2)(見圖4)，并導致所有導線和/或?qū)Ь€束和所有絕緣子串滑動幾厘米和/或幾米，使得(1)所述的絕緣子自動地垂落，(2)導線和/或?qū)Ь€群自動地并正確地垂馳。電機的轉(zhuǎn)動顯然總在以允許所述的自動垂落和/或絕緣子回到一正確的垂直位置的正確方向上。
由于安裝在框架上的特殊的垂直度傳感器(未畫出)，所有以上描述的自動操作能由一名工人(在地面)和/或一名在塔上的工人來控制。所述的傳感器也能和中央控制系統(tǒng)相連，這是可以明白。
當傳動電機與所述的滾子和/或所述的環(huán)帶(見圖10)相聯(lián)時，導線和所述滾子和/或所述的環(huán)帶之間正確的摩擦程度對為了將絕緣子回到垂直處是需要的。當每組半扇形體上的每個導線的重量不足以確保正確的摩擦度，一些反向滾子(未畫出)被用在每個導線的上端來產(chǎn)生所述的正確的摩擦程度。
通過安裝圖4所描述的在兩個半扇形體(SS3)和(SS4)之間中央空間的夾爪(G1)和(G2)的優(yōu)化使用，所述反向滾子可以不要。由于所述的傳動電機(MR1)和/或(MR2)以及合適的垂直度傳感器(未畫出)，所述的夾爪(G1)和(G2)在某個時刻時由其中一個和/或一個隨后是另一個地收緊導線、抓住它，并以重覆的動作拉它直到所述導線的正確垂馳完成以及直到所述絕緣子完善地垂落。所述夾爪間歇工作允許當一個夾爪(G2)作返回運動時另一夾爪(G1)則收緊并拉導線;一旦夾爪G2的非有效工作的返回運動完成，在夾爪G1放松并進行自己的非有效工作的返回運動之前夾爪G2將收緊導線。一旦所述的垂直度傳感器產(chǎn)生脈沖表示所述的垂直已達到，兩夾爪(G1)和(G2)將同時抓住并鎖住現(xiàn)已理想地垂馳的導線。
圖12和13表示適合于支撐一束三根導線(C1)、(C2)和(C3)(舉例如此)的框架(1)的一種可能的替換例。利用這種框架，三根導線將自動保證它們的最后位置，此位置對應(yīng)于預定的最后的幾何布置(等邊三角形)被吊在和/或定位于一系列掛線裝置上。實際上，該框架已配有(1)每根導線有一對半扇形體，每個半扇形體有圖1和圖5中所示同一類型。(2)有一用來支撐拖纜(T)的附加的中間滑座(SC)。當與所述的三根導線相連的拖纜被絞盤拉動時，所說的導線束的每根導線將分別定位于其各自的半扇形體對上。導線(C1)和(C2)將直接分別定位于半扇形體(SSa)和(SSb)對上，而導線(C3)則通過導向裝置(G)自動滑行到半扇形體(SSc)。
如圖1和圖5所示，每個半扇形體借助于導軌(4)安裝在框架上，所以一旦所有導線被通過在每對半扇形體之間的中間空間插入一個夾具(M)(僅示出一個)所夾住，所有的半扇形體將卸去導線的重量，整個掛線裝置可放回地面。圖13也表示導線(C1)和(C2)能被直接夾在板33上相應(yīng)的夾住點(AM1)和(AM2)，而為了夾住導線(C3)，滑座(SC)必須首先移走?？梢岳斫猓捎跊]有任何負載(一旦導線全部就位，拖纜(T)不在所述的滑座上)，滑座(SC)容易被移走，板(33)的所有夾緊點(AM1)、(AM2)、(和沒有畫出的AM3)都完全空出來了，也就是說框架(1)及所有各對半扇形體(SSa)、(SSb)和(SSc)在夾緊操作完成之前沒有必要須移去。實際上，與所述框架(1)的板(30A)和(30B)相連的板(34)從所述板(33)的頂端搭接板(33)，因此留出所述的板(33)的下端，則各夾緊點完全空出來了。顯然如果必要，每對半扇形體(SSa)、(SSb)和(SSc)中至少一個上可配置至少一臺用來進行絕緣子自動垂落和導線自動垂馳的傳動電機(如舉例說明于圖10)。
圖14和15表示框架(1)的附加替換例。在此例中框架已被調(diào)整為懸置轉(zhuǎn)角鐵塔的絕緣子，每對半扇形體如圖9所示那樣配置?？蚣芎瓦@些半扇形體中的每一對因此被配置來支撐(1)導線負載。(2)所述導線的偏角(見圖9)的合成(由箭頭P所指)。
圖16到19表示半扇形體(SS3)(和/或(SS4))(也參見圖4)的滾子(R1)、(R2)和(R3)的最佳分布和形狀的某些詳情。由于允許利用同樣半扇形體于直線和/或轉(zhuǎn)角塔而不需加入和/或卸去任何附加裝置，因此該替換例是優(yōu)選的一個。
滾子(R1)、(R2)和(R3)彼此具有不同的長度尺寸、剖面和支撐面。所述滾子的特殊外形允許導線(1)以箭頭(F4)和(F3)(圖16)所指的方向行進和/或(2)通過從最小值，例如偏轉(zhuǎn)1度開始到 1/2 AD一倍的角度以下的橫向夾角行進。當所述滾子的轉(zhuǎn)軸與板(L)完全垂直時，所述半扇形體(SS3)和(SS4)(例如200mm寬)能維持的最大偏角在例如30mm直徑導線穿過時大約為60度。
圖17表示支撐滾子的該對板(L)配有多組通孔(40)、(41)和(42)。這些通孔被用于將軸(43)、(44)和(45)斜置以改變所述滾子(R1)、(R2)和(R3)轉(zhuǎn)軸的傾斜度。圖18是在所述滾子的轉(zhuǎn)動軸(A1)、(A2)和(A3)與板(L)完全垂直的所述半扇形體(SS3)的正視圖。這時允許導線C的最大橫向偏轉(zhuǎn)角大約等于60度。借助于或者按照(A1′)、(A2′)和(A3′)位置或者(A1″)、(A2″)和(A3″)位置來斜置所述軸(見圖19)，就是說，通過對應(yīng)板(L)上的通孔(40)、(41)和另一板(L)上的(41)、(42)來安裝所述軸(43)、(44)和(45)，允許導線(C)的最大橫向偏轉(zhuǎn)角成為大致等于80度(此時，所述導線的直徑為30mm，板(L)的間距為200mm)。甚至在大風條件下，對導線和/或其他型號的電纜，所述轉(zhuǎn)軸的斜置也顯示對擺動的穩(wěn)定性。
圖16和18也表示每個滾子的特殊的剖面，實際上，在滾子(R1)和(R2)具有類似于橢圓雙曲面(elliptichyperboloid)的截面(R1′)和(R2′)時，滾子(3)的剖面實際上有兩種不同幾何形狀構(gòu)成類似于橢圓雙曲面的(R3′)和類似于雙曲性雙曲面(hyperbolichyperboloid)的(R3″)。每個滾子(R1)、(R2)和(R3)不同剖面的變化(見圖16到18)允許(1)利用相同的滾子能架起不同直徑的導線(允許每個所述導線的最大橫向偏轉(zhuǎn)角明顯地將按照導線的尺寸和/或兩塊板(L)的間距變化)，(2)確保所述的導線通過橫向偏轉(zhuǎn)角拉起而既不損壞導線也不損壞滾子。
由于所述滾子(R1)、(R2)和(R3)的特殊長度方向的尺寸和剖面以及改變所述滾子軸傾斜度的可能，半扇形體再也不一定要安裝在所述的垂直軸(11)上(見附圖5)，所述附加滾子(22)(見圖9)也再不必要插在每對半扇形體的中間。
最后，圖20表示框架的最佳型式，框架具有能進一步減少整個掛線裝置總重量的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。它用棒材構(gòu)成而不是板，每根棒完全是由合金和/或其他材料制的槽形部件。此圖表示網(wǎng)格狀框架的基件(51)支撐一個、二個或三個支承架(52)、(53)、(54)。每個支承架支撐與圖4和16到19相同型式的各半扇形體(55)、(56)和(57)。當使用這種框架時，導線(未畫出)被吊起并定位在所述半扇形體處于同一水平面時的各對半扇形體上。支承架(52)、(53)和(54)允許(1)如果必需斜置半扇形體對(與基件(51)的水平板和導線的長軸線相比)以減少在長度方向上不平衡對絕緣子和導線的影響。(2)一旦所述的導線被吊起并預垂馳，按照預定的幾何布置來定位導線(例如半扇形體(55)和(57)的位置(55′)和(57′)。(3)一旦導線完全垂馳和絕緣子完全垂落(由于例如圖4中的夾爪(G1)和(G2))，導線已被夾住，則從每對半扇形體上卸去每根導線重量然后移去整個掛線裝置。
支承架(52)、(53)和(54)的作用可全由手動操作定位螺絲(58)、(59)和(60)或由用一臺或多臺遙控電機作用于所述螺絲來完成。
圖中所描述的框架也包括一組垂直條(60)和(61)，聚向接口件(64)的多個交叉件(62)(63)。接口件(64)是將整個掛線裝置與絕緣子相接所需要的，它配置有一個或多個凹槽(未示出)與板(33)(圖13中畫的板)搭接。通過所述的接口件(64)與一些止動釘(未畫出)結(jié)合，錨定系統(tǒng)具有比絕緣子自身拉伸強度大得多的拉伸強度?？梢悦靼走@個錨定系統(tǒng)也防止了任何所述板(33)和所述掛線框架之間的相對移動。
圖20所示的網(wǎng)格狀框架有一整體的C型(一邊打開)，如同在圖12到15中所示框架的情況。另一方面，雖然看起來比較脆弱然而實際上很結(jié)實，它具有寬大的開邊并且重量輕。
最后，也注意到這種網(wǎng)格狀的框架很容易適用于支撐任何數(shù)量的支承架和/或半扇形體，該扇形體用于在束內(nèi)有任何數(shù)量需要按照任何幾何布置的導線。
權(quán)利要求
1.用于架空動力線上吊起電線和/或電纜的掛線裝置，其型式包括被固定到線路桿塔的橫擔上的一掛線框架，和用于導線和/或電纜的支撐和滑動的裝置，所述的支撐和滑動裝置對于每根導線和/或電纜包括圍繞平行軸轉(zhuǎn)動、沿著彎曲軌線一個接一個排列成一行的一組滾子，所述滾子對于導線和/或電纜確定了理想的支撐和滑動面，其特征為-每根導線的支撐滾子被分成兩組形成兩半扇形體；-支撐每根導線的兩半扇形體以對于所述框架的中央垂直懸掛軸軸對稱地安裝在掛線框架上；-所述的兩半扇形體相互分開；-提升和降落裝置與所述半扇形體相結(jié)合，它實質(zhì)上在垂直的方向上運動。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中掛線框架包括沿著它垂直懸置軸的中央自由空間兩半扇形體對稱地定位在所述中央空間兩邊。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中掛線裝置的所述中央自由空間有一超過固定器和用于導線或電纜的掛線夾具長度的橫向尺寸。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述的中央自由空間有一超過固定器和掛線夾具加上各自配件的長度的橫向尺寸。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述的提起和降落裝置從半扇形體的滾子支撐導線或電纜的負載的提升工作位置移動每對半扇形體到所述的滾子卸去導線或電纜重量的較低的?？课恢谩?br> 6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中在所述的提起和降落裝置控制下所述的半扇形體被安裝在沿著掛線裝置垂直滑動的滑道上。
7.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述的半扇形體安裝在托架上，在所述提升和降落裝置控制下，每一個半扇形體圍繞掛線框架的橫向水平鉸軸轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述的半扇形體被支撐在一共同的橫擋上，它借助于一動臂支持機構(gòu)安裝在掛線框架上，并且所述的提起和降落裝置控制動臂的張開。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述的動臂支持機構(gòu)包括一雙動臂，支撐半扇形體對的所述的橫擋能垂直運動和/或在對于垂直方向稍偏的方向運動。
10.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述的提升和降落裝置由可調(diào)絲杠組成。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其中驅(qū)動裝置由操作所述的可調(diào)絲杠提供。
12.如權(quán)利要求1所述的裝置，進一步包括相對于半扇形體對移動導線的裝置，該半扇形體對是用來支持導線的。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述的移動裝置包括與每個半扇形體的支撐滾子中至少一個相連并且易于使它在導線兩個滑動方向之任一個轉(zhuǎn)動的電動機裝置。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述的移動裝置包括至少一個輔助輪，由電動機裝置驅(qū)動并與每個半扇形體相連，所述的輪用壓力壓到導線或電纜上。
15.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述的移動裝置包括兩個相對著的主動輪，在徑向相對邊上夾住導線并由共同的電機裝置驅(qū)動。
16.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述的移動裝置包括至少一對夾爪夾住導線或電纜，每個夾爪安裝在與導線平行滑動的各自的滑軌上，電機裝置與每個所述的滑軌相連，分別控制它的連同夾住導線的夾爪向前運動以及打開的夾爪向后運動。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中夾爪之一的向前運動與另一夾爪的向后運動同時被控制，所述的向前運動可發(fā)生在導線兩滑動方向之任何一個上。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其中所述的夾爪被放在每對半扇形體之間的掛線框架的中央自由空間上。
19.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中對于所述的掛線框架有與之相連的、相對于線路桿塔的、掛線框架垂直位置，水平位置和/或扭轉(zhuǎn)位置傳感器。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中有與每個掛線框架相連的、按照從所述傳感器上送出的信號操作所述導線移動裝置的控制裝置。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其中所述的自動控制裝置包括對應(yīng)于掛線框架鎖定導線的裝置。
22.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個半扇形體的支撐滾子的支承表面具有馬鞍形的斷面。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述的馬鞍形支承面邊端翹起。
24.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中所述的馬鞍形支承面具有雙槽狀斷面。
25.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中支撐滾子的所述馬鞍形支承面的斷面由有較大曲率半徑的弓形的中間部分和有較小曲率半徑的弓形的端部所組成。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中所述的滾子具有類似橢圓雙曲面的斷面。
27.如權(quán)利要求26所述的裝置，其中所述的支撐滾子的斷面，部分類似于橢圓雙曲面和部分類似雙曲性雙曲面。
28.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中一個半扇形體上的支撐滾子有不同的長度，最小的滾子最接近中間掛線軸。
29.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中一個半扇形體的支撐滾子有不同的半徑，最小半徑的滾子靠近中間掛線軸。
30.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個所述的半扇形體的支撐滾子安裝得使圍繞由一對剛性地相互連接和在空間上相互分開的板構(gòu)成的支撐托架所支撐的軸轉(zhuǎn)動。
31.如權(quán)利要求30所述的裝置，其中所述的每個支撐托架的所述的板是平行的，且所述的支撐滾子都有相同的長度。
32.如權(quán)利要求30所述的裝置，其中每個支撐托架的所述的板是發(fā)散型的，且又屑涔蟻咧崢妓齬鱟佑薪ソ黽擁某ざ取
33.如權(quán)利要求30所述的裝置，其中每個支撐滾子安裝成圍繞軸轉(zhuǎn)動，該軸固定到所述一對板的確定的位置上。
34.如權(quán)利要求30所述的裝置，其中每個支撐滾子安裝成圍繞軸轉(zhuǎn)動，該軸位置相對于所述一對板位置可調(diào)。
35.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中每個支撐滾子安裝成其一端處在兩塊輔助支撐板上，每個支撐板以可調(diào)整位置地固定到形成所述支撐托架的板材的一塊上。
36.如權(quán)利要求34所述的裝置，其中提供將所述的支撐滾子的每個軸置于一傾斜位置的裝置。
37.如權(quán)利要求36所述的裝置，其中每副所述的板中每一塊有容納所述支撐滾子的每根軸端的若干位置。
38.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中支撐滾子的每個半扇形體安裝在支撐托架上，支撐托架安裝在由掛線框架支撐的垂直鉸接軸上，所述的軸是平行于中央垂直掛線軸的邊。
39.如權(quán)利要求38所述的裝置，其中對于所述的每個托架有與之相連的用于調(diào)整圍繞所述垂直鉸接軸轉(zhuǎn)動的角位置的裝置。
40.如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述調(diào)整所述角位置的裝置由可調(diào)螺桿組成，它作用在所述垂直鉸接軸的一邊和/或另一邊。
41.如權(quán)利要求40所述的裝置，其中提供電機裝置來操作所述的可調(diào)螺桿。
42.如權(quán)利要求39所述的裝置，其中所述調(diào)整所述的角位置的裝置包括彈性裝置。
43.如權(quán)利要求38所述的裝置，其中對于每個托架，連有一對具有垂直軸的導向滾子，位于所述的鉸接軸旁邊導線或電纜的兩側(cè)邊上。
44.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述支撐滾子的表面涂有低摩擦材料，適合于防止損壞導線或電纜。
45.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述的支撐滾子由環(huán)帶或鏈條鋪蓋，在其上面支承導線或電纜。
46.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中所述的環(huán)帶或鏈條由低摩擦材料制成，適合于防止損壞導線或電纜。
47.如權(quán)利要求45所述的裝置，其中每個半扇形體包括一組支撐滾子和一個在對面的導輪，所述的環(huán)帶或鏈條安裝在所述滾子和導輪上。
48.如權(quán)利要求1所述的裝置，被指定用于懸掛導線或電纜束，其中掛線框架對于該束的每根導線或電纜包括一對相互分開的相對著的半扇形體，它對于垂直中間掛線軸對稱。
49.如權(quán)利要求48所述的裝置，其中單對半扇形體實質(zhì)上在同一水平地被固定在掛線框架上。
50.如權(quán)利要求48所述的裝置，其中單對半扇形體相應(yīng)于導線束的最后幾何賈靡圓煌矯嫻毓潭ㄔ詮蟻嚦蚣萇稀
51.如權(quán)利要求11或12所述的裝置，其中所述的驅(qū)動裝置和/或移動裝置包括電機。
52.如權(quán)利要求51所述的裝置，其中所述的電機為低壓饋電，最好是24V。
53.如權(quán)利要求52所述的裝置，其中電絕緣裝置介入導線或電纜與所述電機之間，所述的低壓通過所述的導線或電纜饋給。
54.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中掛線框架具有通常的“c”字形狀金屬部件的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
55.如權(quán)利要求54所述的裝置，其中所述的網(wǎng)格狀掛線框架包括基座，其上安裝帶有各自提升和降落裝置的半扇形體對、從所述基座一邊垂直地突起的柱、和上部的交叉件，傾斜并聚向頂部到與絕緣子的鏈系相連的接口件。
56.如權(quán)利要求55所述的裝置，其中所述的連接接口件包括朝下的凹口，適合于從頂部嚙合到由絕緣子鏈系帶有的懸掛套圈。
57.架設(shè)高壓電力線導線的方法，電力線的類型是其中的導線通過懸掛在線路的每個桿塔橫擔上的一系列掛線裝置從線路一端滑向另一端，最后，掛線裝置從橫擔上解下，導線被直接固定到掛在所述橫擔上的絕緣子的鏈系上，其特征是-在架線時，使導線滑過每個掛線裝置里的與垂直掛線軸一致的中央自由空間，并在架線結(jié)束時，在兩連續(xù)的步驟中導線被固定在絕緣子的鏈系中，-首先，與所述中央自由空間一致的每根導線上使用掛線夾具并固定所述的夾具到絕緣子的鏈系上去，-隨后，通過逐漸往下放，脫開掛線裝置。
58.如權(quán)利要求57所述的方法，其中架線操作的末尾和固定操作開始之間，實施一消除長度方向的導線位移的步驟，此步驟包括以下操作-移動每根導線使之對于本掛線裝置發(fā)生滑動，-當掛線裝置達到一理想的垂直位置時停止所述的移動運動。
全文摘要
用于架空電力線架設(shè)導線和/或電纜的掛線裝 置，該種掛線裝置包括一錨定在線路桿塔橫擔上的掛 線框架、支持和滑動導線和/或電纜的裝置，對于每 根導線或電纜所述支持和滑動裝置包括圍繞平行軸 轉(zhuǎn)動的多個滾子，滾子沿著彎曲軌道依次排成一列并 確定一對于導線或電纜理想的支持和滑動表面。滾 子分成二組組成一雙半扇形體，以相應(yīng)于框架中央垂 直掛線軸軸對稱地安裝在掛線框架上，提升和降落裝 置與半扇形體相連，以實質(zhì)上垂直的方向移動半扇形 體。
文檔編號H02G1/04GK1033131SQ8810564
公開日1989年5月24日 申請日期1988年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月30日
發(fā)明者阿歷山德魯·塞拉西尼 申請人:特索特公司