本技術涉及開閉所，尤其涉及一種主動散熱型箱式開閉所。

背景技術：

1、開閉所是一種用于電力分配和傳輸?shù)脑O施，它通常位于住宅區(qū)、工業(yè)區(qū)或交通要道附近，負責將高壓電力轉換為低壓電力，并通過配電線路輸送給終端用戶，開閉所的核心設備包括變壓器、斷路器、隔離開關、計量設備等，這些設備共同工作，確保電力系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定和可靠運行。

2、在現(xiàn)有技術中，目前的開閉所為了散熱，一般在兩側處開設有散熱孔，散熱的方式過于單一，且效果較差，會導致散熱不良可能導致開閉所內(nèi)的電氣設備過熱，進而增加設備故障和損壞的風險，同時還可能導致電氣設備起火或爆炸，構成嚴重的安全隱患，為此設計出一種主動散熱型箱式開閉所。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種主動散熱型箱式開閉所。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種主動散熱型箱式開閉所，包括開閉所本體，所述開閉所本體前端設置有兩個柜門，所述開閉所本體外壁兩側頂部均開設有上熱散孔，所述開閉所本體內(nèi)側位于兩個上熱散孔處均設置有散熱機構，所述散熱機構包括有固定連接在開閉所本體內(nèi)側的位于兩個上熱散孔兩側的l型側板，兩個所述l型側板上均開設有l(wèi)型滑孔，兩個所述l型滑孔拐彎處設置為弧形孔，兩個所述l型側板之間設置有矩形框，所述矩形框外壁兩側頂部與底部處均固定連接有圓柱凸塊，同側兩個所述圓柱凸塊均滑動連接在同側的圓柱凸塊中，所述矩形框內(nèi)側通過安裝板固定連接有排風扇，所述矩形框外壁頂部中間處固定連接有兩個豎桿，兩個所述豎桿頂部固定連接有同一個滑動桿。

4、作為本實用新型的進一步方案，所述開閉所本體頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋頂部兩側均開設有通風口，兩個所述通風口相靠近的一側均轉動連接有凹型轉動板，所述頂蓋頂部兩端處均開設有與凹型轉動板兩端相適配的排水槽，所述頂蓋頂部中間位置固定連接有擋雨蓋，擋雨蓋實現(xiàn)對頂蓋頂部兩個凹型轉動板的縫隙進行遮擋，防止有雨水進入到開閉所本體中。

5、作為本實用新型的進一步方案，所述頂蓋內(nèi)側兩端之間轉動連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿兩端的螺紋為對稱設置，所述頂蓋外壁一端固定連接有電機，所述電機輸出端貫穿頂蓋固定連接在雙向絲桿的一端，所述頂蓋內(nèi)側兩端之間還固定連接有限位桿，所述雙向絲桿兩端圓周表面均螺接有第一螺接塊，且兩個所述第一螺接塊均滑動貫穿限位桿，兩個所述第一螺接塊上均開設有與雙向絲桿相適配的螺紋孔，兩個所述第一螺接塊還均開設有與限位桿相適配的圓孔，兩個所述第一螺接塊底部均開設有條形孔，兩個所述滑動桿分別滑動連接有相靠近的條形孔中，條形孔的設置，配合滑動桿，實現(xiàn)兩側的矩形框帶著排風扇可順利的移動。

6、作為本實用新型的進一步方案，所述雙向絲桿靠近中部的兩端均螺接有第二螺接塊，且兩個第二螺接塊還滑動貫穿限位桿，兩個所述第二螺接塊上均開設有與雙向絲桿相適配的螺紋孔，兩個所述第二螺接塊上海均開設有與限位桿相適配的圓孔。

7、作為本實用新型的進一步方案，兩個所述第二螺接塊的兩側均轉動連接有連桿，同側兩個所述連桿另一端轉動連接有同一個滑桿。

8、作為本實用新型的進一步方案，兩個所述凹型轉動板底部中間位置均固定連接有豎板，兩個所述豎板上均開設有條形斜孔，兩個所述滑桿分別滑動連接在相靠近的條形斜孔中，通過滑桿和條形斜孔的設置，使得電機轉動的時候，可帶動兩個凹型轉動板展開，實現(xiàn)對熱空氣的排放。

9、作為本實用新型的進一步方案，所述開閉所本體內(nèi)側兩端位于下散熱孔的兩側均固定連接有l(wèi)型卡條，同端兩個所述l型卡條之間滑動連接有同一個過濾網(wǎng)。

10、本實用新型的有益效果為：

11、本實用新型：由于采用了l型側板、l型滑孔、矩形框、圓柱凸塊、排風扇、豎桿、滑動桿、雙向絲桿、第一螺接塊、連桿、豎板、條形斜孔和滑桿等技術手段，當開閉所本體內(nèi)部溫度難以下降的時候，由于熱空氣的密度較小，會積累在開閉所本體內(nèi)側的頂部，這時啟動電機，兩個第一螺接塊相互靠近，在條形孔和滑動桿的作用下，使得兩側的矩形框帶著排風扇沿著l型滑孔移動，使得矩形框最終與頂蓋水平，這時排風扇的排風方向朝著上方，同時兩個第二螺接塊相互靠近，使得頂部的兩個凹型轉動板展開，使得頂蓋頂部可以快速的排出熱空氣，配合兩個排風扇的設置，同時上散熱孔和下散熱孔進行從外界吸風，實現(xiàn)快速的排出開閉所本體內(nèi)部的熱空氣，有效解決了背景技術中提出的問題，進而實現(xiàn)兩種散熱方式相互切換，達到更好的散熱效果，有效地降低開閉所內(nèi)設備的溫度，避免因過熱導致的設備損壞或性能下降，從而提高設備的可靠性和壽命，確保設備在適宜的溫度下運行，從而提高能源轉換效率，降低能量損失，同時有效地降低火災等安全隱患的技術效果。

技術特征：

1.一種主動散熱型箱式開閉所，包括開閉所本體(1)，其特征在于，所述開閉所本體(1)前端設置有兩個柜門(3)，所述開閉所本體(1)外壁兩側頂部均開設有上散熱孔(101)，所述開閉所本體(1)內(nèi)側位于兩個上散熱孔(101)處均設置有散熱機構，所述散熱機構包括有固定連接在開閉所本體(1)內(nèi)側的位于兩個上散熱孔(101)兩側的l型側板(4)，兩個所述l型側板(4)上均開設有l(wèi)型滑孔(401)，兩個所述l型滑孔(401)拐彎處設置為弧形孔，兩個所述l型側板(4)之間設置有矩形框(5)，所述矩形框(5)外壁兩側頂部與底部處均固定連接有圓柱凸塊(501)，同側兩個所述圓柱凸塊(501)均滑動連接在同側的圓柱凸塊(501)中，所述矩形框(5)內(nèi)側通過安裝板固定連接有排風扇(6)，所述矩形框(5)外壁頂部中間處固定連接有兩個豎桿(7)，兩個所述豎桿(7)頂部固定連接有同一個滑動桿(701)。

2.根據(jù)權利要求1所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，所述開閉所本體(1)頂部固定連接有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)頂部兩側均開設有通風口，兩個所述通風口相靠近的一側均轉動連接有凹型轉動板(203)，所述頂蓋(2)頂部兩端處均開設有與凹型轉動板(203)兩端相適配的排水槽(202)，所述頂蓋(2)頂部中間位置固定連接有擋雨蓋(201)。

3.根據(jù)權利要求2所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，所述頂蓋(2)內(nèi)側兩端之間轉動連接有雙向絲桿(8)，所述雙向絲桿(8)兩端的螺紋為對稱設置，所述頂蓋(2)外壁一端固定連接有電機(9)，所述電機(9)輸出端貫穿頂蓋(2)固定連接在雙向絲桿(8)的一端，所述頂蓋(2)內(nèi)側兩端之間還固定連接有限位桿(801)，所述雙向絲桿(8)兩端圓周表面均螺接有第一螺接塊(10)，且兩個所述第一螺接塊(10)均滑動貫穿限位桿(801)，兩個所述第一螺接塊(10)上均開設有與雙向絲桿(8)相適配的螺紋孔，兩個所述第一螺接塊(10)還均開設有與限位桿(801)相適配的圓孔，兩個所述第一螺接塊(10)底部均開設有條形孔(11)，兩個所述滑動桿(701)分別滑動連接有相靠近的條形孔(11)中。

4.根據(jù)權利要求3所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，所述雙向絲桿(8)靠近中部的兩端均螺接有第二螺接塊(12)，且兩個第二螺接塊(12)還滑動貫穿限位桿(801)，兩個所述第二螺接塊(12)上均開設有與雙向絲桿(8)相適配的螺紋孔，兩個所述第二螺接塊(12)上海均開設有與限位桿(801)相適配的圓孔。

5.根據(jù)權利要求4所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，兩個所述第二螺接塊(12)的兩側均轉動連接有連桿(13)，同側兩個所述連桿(13)另一端轉動連接有同一個滑桿(16)。

6.根據(jù)權利要求5所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，兩個所述凹型轉動板(203)底部中間位置均固定連接有豎板(14)，兩個所述豎板(14)上均開設有條形斜孔(15)，兩個所述滑桿(16)分別滑動連接在相靠近的條形斜孔(15)中。

7.根據(jù)權利要求1所述的主動散熱型箱式開閉所，其特征在于，所述開閉所本體(1)內(nèi)側兩端位于下散熱孔(102)的兩側均固定連接有l(wèi)型卡條(103)，同端兩個所述l型卡條(103)之間滑動連接有同一個過濾網(wǎng)(104)。

技術總結
本技術涉及開閉所領域，公開一種主動散熱型箱式開閉所，包括開閉所本體，開閉所本體前端設置有兩個柜門，開閉所本體外壁兩側頂部均開設有上熱散孔，開閉所本體內(nèi)側位于兩個上熱散孔處均設置有散熱機構，散熱機構包括有固定連接在開閉所本體內(nèi)側的位于兩個上熱散孔兩側的L型側板，兩個L型側板上均開設有L型滑孔，兩個L型滑孔拐彎處設置為弧形孔。本技術，實現(xiàn)兩種散熱方式相互切換，達到更好的散熱效果，有效地降低開閉所內(nèi)設備的溫度，避免因過熱導致的設備損壞或性能下降，從而提高設備的可靠性和壽命，確保設備在適宜的溫度下運行，從而提高能源轉換效率，降低能量損失，同時有效地降低火災等安全隱患的技術效果。

技術研發(fā)人員：溫宏偉,王宏霞,王琳琳,葉斌克,李孟林
受保護的技術使用者：浙江千開電氣有限公司
技術研發(fā)日：20240127
技術公布日：2024/12/19