本申請(qǐng)涉及電機(jī)，特別是涉及一種定子鐵芯以及電機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在相關(guān)技術(shù)中，電機(jī)中的油冷電機(jī)導(dǎo)油管的方案中，鐵芯本體與導(dǎo)油管之間的連接方式主要有兩種，鐵芯本體直接攻絲采用螺栓實(shí)現(xiàn)連接或者采用鉚釘實(shí)現(xiàn)連接。

2、然而，上述兩種方式實(shí)現(xiàn)兩者之間的連接可靠性低，不方便裝配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種定子鐵芯以及電機(jī)，本申請(qǐng)實(shí)施例提供的定子鐵芯，鐵芯本體與導(dǎo)油管之間的連接可靠性高，方便裝配。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種定子鐵芯，包括鐵芯本體、第一配合件、導(dǎo)油管以及連接件。鐵芯本體具有連接孔，連接孔位于鐵芯本體在自身軸向的的至少一端起始沿軸向延伸。第一配合件，位于連接孔并與連接孔形狀匹配。導(dǎo)油管位于定子鐵芯沿軸向的一側(cè)。連接件插設(shè)于導(dǎo)油管以及第一配合件，使得導(dǎo)油管與鐵芯本體連接。

3、在一些實(shí)施例中，連接孔為階梯孔，圍合形成連接孔的壁面具有過渡面，第一配合件至少部分抵接于臺(tái)階面。

4、在一些實(shí)施例中，沿軸向，連接孔包括第一孔段、第二孔段，過渡面連接于第一孔段以及第二孔段之間，第一孔段位于第二孔段、導(dǎo)油管之間，第一孔段的徑向尺寸小于第二孔段的徑向尺寸，第一配合件插接于第一孔段以及第二孔段。

5、在一些實(shí)施例中，沿軸向，第一配合件包括第三部分、第四部分，第三部分位于第四部分、導(dǎo)油管之間，第三部分以及第四部分的至少一者的外周面在軸向的正投影呈多邊形。

6、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)油管為弧形管路，弧形管路遠(yuǎn)離鐵芯本體的一端具有多個(gè)凹入部，連接件插設(shè)于凹入部。

7、在一些實(shí)施例中，導(dǎo)油管還包括第二配合件，凹入部包括插設(shè)孔，第二配合件與插設(shè)孔連接，連接件插設(shè)于第二配合件。

8、在一些實(shí)施例中，鐵芯本體包括第一出油口，導(dǎo)油管包括進(jìn)油口，第一出油口與進(jìn)油口連通，鐵芯本體內(nèi)部包括腔室，弧形管路靠近腔室內(nèi)側(cè)圓柱面具有第二出油口。

9、在一些實(shí)施例中，沿鐵芯本體的軸向，連接孔的軸向尺寸大于第一配合件的軸向尺寸。

10、在一些實(shí)施例中，連接孔與第一配合件之間包括過度配合或過盈配合中的至少一者。

11、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，包括上述任一項(xiàng)的定子鐵芯。

12、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的定子鐵芯，通過在鐵芯本體的連接孔處設(shè)置第一配合件，能夠通過第一配合件實(shí)現(xiàn)連接件的插設(shè)，相比于直接在鐵芯本體處進(jìn)行攻絲可靠性更高，并且攻絲后能夠?qū)Φ谝慌浜霞M(jìn)行清潔，可以提高定子鐵芯的清潔度，并且提高了鐵芯本體與導(dǎo)油管之間的連接可靠性，也提高了定子鐵芯的集成度，裝配簡單，使得定子鐵芯減少報(bào)廢率。

13、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的電機(jī)，通過定子鐵芯設(shè)有第一配合件的設(shè)置，能夠提高鐵芯本體與導(dǎo)油管連接的穩(wěn)定性、可靠性，同時(shí)增加了電機(jī)的可靠性能。

14、上述說明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種定子鐵芯(10)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，所述連接孔(110)為階梯孔，圍合形成所述連接孔(110)的壁面具有臺(tái)階面(111)，所述第一配合件(200)至少部分抵接于所述臺(tái)階面(111)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，沿所述軸向(x)，所述連接孔(110)包括第一孔段(112)、第二孔段(113)，所述臺(tái)階面(111)連接于所述第一孔段(112)以及所述第二孔段(113)之間，所述第一孔段(112)位于所述第二孔段(113)、所述導(dǎo)油管(300)之間，所述第一孔段(112)的徑向尺寸小于所述第二孔段(113)的徑向尺寸，所述第一配合件(200)插接于所述第一孔段(112)以及所述第二孔段(113)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，沿所述軸向(x)，所述第一配合件(200)包括第三部分(210)、第四部分(220)，所述第三部分(210)位于所述第四部分(220)、所述導(dǎo)油管(300)之間，所述第三部分(210)以及所述第四部分(220)的至少一者的外周面在所述軸向(x)的正投影呈多邊形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，所述導(dǎo)油管(300)為弧形管路，所述弧形管路遠(yuǎn)離所述鐵芯本體(100)的一端具有多個(gè)凹入部(310)，所述連接件(400)插設(shè)于所述凹入部(310)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，所述導(dǎo)油管(300)還包括第二配合件(320)，所述凹入部(310)包括插設(shè)孔(311)，所述第二配合件(320)與所述插設(shè)孔(311)連接，所述連接件(400)插設(shè)于所述第二配合件(320)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，所述鐵芯本體(100)包括第一出油口，所述導(dǎo)油管(300)包括進(jìn)油口，所述第一出油口與所述進(jìn)油口連通，所述鐵芯本體(100)內(nèi)部包括腔室(120)，所述弧形管路靠近所述腔室(120)內(nèi)側(cè)圓柱面具有第二出油口。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，沿所述鐵芯本體(100)的軸向(x)，所述連接孔(110)的軸向(x)尺寸大于所述第一配合件(200)的軸向(x)尺寸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定子鐵芯(10)，其特征在于，所述連接孔(110)與所述第一配合件(200)之間包括過度配合或過盈配合中的至少一者。

10.一種電機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的定子鐵芯(10)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種定子鐵芯以及電機(jī)。定子鐵芯包括：鐵芯本體，具有連接孔，連接孔位于鐵芯本體在自身軸向的至少一端起始沿軸向延伸；第一配合件，位于連接孔并與連接孔形狀匹配；導(dǎo)油管，位于定子鐵芯沿軸向的一側(cè)；連接件，插設(shè)于導(dǎo)油管以及第一配合件，使得導(dǎo)油管與鐵芯本體連接。本申請(qǐng)?zhí)峁┑亩ㄗ予F芯便于實(shí)現(xiàn)鐵芯本體與導(dǎo)油管的裝配，使得兩者連接可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：冒雯祥,羅子良,徐志平,王然
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州時(shí)代新安能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19