本發(fā)明涉及一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法。

背景技術(shù)：

1、目前大直徑直驅(qū)永磁同步電機轉(zhuǎn)子齒磁路設(shè)計處理上，漏磁嚴重，也存在著貴重永磁體用量大的痛點，一直面臨著設(shè)計與工藝的制約；磁路隔磁好，永磁體用量少，但工藝難操作，耗工耗時；而工藝好加工，則犧牲漏磁，漏磁損失大，永磁體用量增加，增加了材料成本與制造成本。

2、因此，需要提供一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法用以解決上述所提到的工藝難操作、耗工耗時、漏磁損失大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法。目的是為了提供一種工藝簡單、省時省力、節(jié)約成本的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

3、大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，包括轉(zhuǎn)子輪轂，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外圍對應(yīng)順次繞設(shè)有多個沖片隔磁固定塊，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊連接處的底部通過金屬鍵與所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣連接定位，多個所述沖片隔磁固定塊的中部均通過內(nèi)六角螺栓與所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣相連接，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊的頂部之間對應(yīng)形成一個卡槽，所述卡槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有沖片，相鄰兩個所述沖片之間對應(yīng)形成一個放置槽，所述放置槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有磁鋼。

4、優(yōu)選的，所述沖片隔磁固定塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置有限位槽和限位塊，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊之間通過所述限位槽和所述限位塊對應(yīng)卡合限位連接；所述沖片隔磁固定塊的中心部位沿所述轉(zhuǎn)子輪轂的徑向方向貫穿開設(shè)有第一螺紋孔，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)所述第一螺紋孔開設(shè)有第二螺紋孔。

5、優(yōu)選的，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊連接處的底部對應(yīng)所述金屬鍵的外半側(cè)外圍設(shè)置有外金屬鍵槽，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)所述外金屬鍵槽設(shè)置有內(nèi)金屬鍵槽。

6、優(yōu)選的，所述沖片上對應(yīng)開設(shè)有菱形槽。

7、優(yōu)選的，所述沖片隔磁固定塊采用不導(dǎo)磁材料制成。

8、本發(fā)明還提出了一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法，基于上述的一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其組裝方法包括以下步驟：

9、步驟一：通過多組第一螺紋孔、內(nèi)六角螺栓以及第二螺紋孔之間的對應(yīng)螺紋連接，使多個沖片隔磁固定塊分別與轉(zhuǎn)子輪轂的外圍順次環(huán)繞連接固定，其中相鄰兩個沖片隔磁固定塊之間通過限位槽與限位塊限制定位；

10、步驟二：將多個金屬鍵置入多組相鄰的兩個沖片隔磁固定塊底部與轉(zhuǎn)子輪轂外圍頂部形成的多個金屬鍵槽內(nèi)；

11、步驟三：將多個沖片對應(yīng)插入多組相鄰兩個沖片隔磁固定塊之間形成的多個卡槽內(nèi)；

12、步驟四：多個沖片安裝完成后，在多組相鄰的兩個沖片之間形成的多個放置槽內(nèi)分別沿轉(zhuǎn)子輪轂的軸心線方向?qū)?yīng)插入磁鋼，安裝完成后的磁鋼由相鄰兩個沖片相對側(cè)的各個端面夾持緊固。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明包括轉(zhuǎn)子輪轂，轉(zhuǎn)子輪轂的外圍對應(yīng)順次繞設(shè)有多個沖片隔磁固定塊，相鄰兩個沖片隔磁固定塊連接處的底部通過金屬鍵與轉(zhuǎn)子輪轂的外緣連接定位，多個沖片隔磁固定塊的中部均通過內(nèi)六角螺栓與轉(zhuǎn)子輪轂的外緣相連接，相鄰兩個沖片隔磁固定塊的頂部之間對應(yīng)形成一個卡槽，卡槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有沖片，相鄰兩個沖片之間對應(yīng)形成一個放置槽，放置槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有磁鋼，此設(shè)置將原本的一體轉(zhuǎn)子沖片的鐵芯拆分成單齒結(jié)構(gòu)，分為沖片和沖片隔磁固定塊，將多個沖片隔磁固定塊分別通過內(nèi)六角螺栓與轉(zhuǎn)子輪轂的外圍順次環(huán)繞連接固定，然后將金屬鍵置入相鄰兩個沖片隔磁固定塊底部與轉(zhuǎn)子輪轂外圍頂部形成的金屬鍵槽內(nèi)，然后將多個沖片對應(yīng)插入多組相鄰兩個沖片隔磁固定塊之間形成的卡槽內(nèi)，多個沖片安裝完成后，在多組相鄰的兩個沖片之間形成的多個放置槽內(nèi)對應(yīng)沿轉(zhuǎn)子輪轂的軸心線方向插入磁鋼，相較于傳統(tǒng)的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，此大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣采用單齒結(jié)構(gòu)、分布安裝，安裝便捷的同時大大降低了工藝的操作難度，降低了人工消耗，更加省時省力，同時能夠節(jié)約貴重永磁體的用量，節(jié)能的同時也可大幅度節(jié)約材料成本與制造成本，有利于提高生產(chǎn)效率。

15、2、本發(fā)明沖片隔磁固定塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置有限位槽和限位塊，相鄰兩個沖片隔磁固定塊之間通過限位槽和限位塊對應(yīng)卡合限位連接，此設(shè)置通過限位槽與限位塊之間的卡合定位方便了相鄰兩個沖片隔磁固定塊之間快速的定位安裝，安裝便捷的同時也大大地降低了工藝的操作難度，降低了人工消耗，更加省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率。

16、3、本發(fā)明相鄰兩個沖片隔磁固定塊連接處的底部對應(yīng)金屬鍵的外半側(cè)（遠離轉(zhuǎn)子輪轂中心的半側(cè)）外圍設(shè)置有外金屬鍵槽，轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)外金屬鍵槽設(shè)置有內(nèi)金屬鍵槽，外金屬鍵槽與內(nèi)金屬鍵槽共同形成用于放置金屬鍵的金屬鍵槽，此設(shè)置通過將金屬鍵與金屬鍵槽之間對應(yīng)緊密配合連接，能夠保證多個沖片隔磁固定塊形成的隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子輪轂外圍之間精準對中，能夠減少運行時的振動和磨損，且可以承受較大的剪切力和傳遞扭矩、不易松動，具有高度的連接可靠性；相較于焊接等連接方式，使得多個沖片隔磁固定塊形成的隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子輪轂外圍之間的拆裝更加容易，拆裝便捷的同時也大大地降低了工藝的操作難度，降低了人工消耗，更加省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率，維護檢修的成本更低，更經(jīng)濟實用。

17、4、本發(fā)明沖片隔磁固定塊的中心部位沿轉(zhuǎn)子輪轂的徑向方向貫穿開設(shè)有第一螺紋孔，轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)第一螺紋孔開設(shè)有第二螺紋孔，此設(shè)置通過將內(nèi)六角螺栓、第一螺紋孔和第二螺紋孔之間對應(yīng)配合螺紋連接，且由于內(nèi)六角螺栓的外壁與第一螺紋孔和第二螺紋孔之間具有較大的接觸面積，使得內(nèi)六角螺栓在擰緊時能夠承受更大的扭矩，進而使得多個沖片隔磁固定塊形成的隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子輪轂外圍之間的連接進一步穩(wěn)固；整個安裝過程只需采用專用的內(nèi)六角扳手即可完成安裝，無需特殊技能或復(fù)雜設(shè)備，使得多個沖片隔磁固定塊形成的隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子輪轂外圍之間的拆裝更加容易，拆裝便捷的同時也大大的降低了工藝的操作難度，降低了人工消耗，更加省時省力，有利于提高生產(chǎn)效率。

18、5、本發(fā)明沖片上對應(yīng)開設(shè)有菱形槽，菱形槽為磁路設(shè)計結(jié)構(gòu)，此設(shè)置相較于傳統(tǒng)的直線槽設(shè)計，能夠增強轉(zhuǎn)子沖片鐵芯的強度，可以更均勻地分布磁通密度以減少局部磁飽和現(xiàn)象；能夠有效引導(dǎo)磁力線流向、增加有效磁道路徑的同時減少漏磁現(xiàn)象，從而提升整體的磁路利用率和能量轉(zhuǎn)換效率。

19、6、本發(fā)明沖片隔磁固定塊采用不導(dǎo)磁材料制成，通過多個采用不導(dǎo)磁材料的沖片隔磁固定塊形成隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)，增強了轉(zhuǎn)子輪轂與沖片、磁鋼等部件之間的絕緣性，能夠有效阻斷轉(zhuǎn)子鐵芯中因交變磁場產(chǎn)生的渦流，有利于提高能量的利用率；同時此隔磁環(huán)結(jié)構(gòu)能夠優(yōu)化磁通路徑，減少磁阻和漏磁，提高磁路的利用效率，使得轉(zhuǎn)子的輸出扭矩更加平穩(wěn)、響應(yīng)速度更快。

技術(shù)特征：

1.大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其特征在于，包括轉(zhuǎn)子輪轂，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外圍對應(yīng)順次繞設(shè)有多個沖片隔磁固定塊，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊連接處的底部通過金屬鍵與所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣連接定位，多個所述沖片隔磁固定塊的中部均通過內(nèi)六角螺栓與所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣相連接，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊的頂部之間對應(yīng)形成一個卡槽，所述卡槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有沖片，相鄰兩個所述沖片之間對應(yīng)形成一個放置槽，所述放置槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有磁鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其特征在于，所述沖片隔磁固定塊的左右兩側(cè)分別設(shè)置有限位槽和限位塊，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊之間通過所述限位槽和所述限位塊對應(yīng)卡合限位連接；所述沖片隔磁固定塊的中心部位沿所述轉(zhuǎn)子輪轂的徑向方向貫穿開設(shè)有第一螺紋孔，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)所述第一螺紋孔開設(shè)有第二螺紋孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其特征在于，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊連接處的底部對應(yīng)所述金屬鍵的外半側(cè)外圍設(shè)置有外金屬鍵槽，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外緣上對應(yīng)所述外金屬鍵槽設(shè)置有內(nèi)金屬鍵槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其特征在于，所述沖片上對應(yīng)開設(shè)有菱形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣，其特征在于，所述沖片隔磁固定塊采用不導(dǎo)磁材料制成。

6.一種基于如權(quán)利要求1-5任一項所述的大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種大直徑直驅(qū)永磁同步雙鎖扣及其組裝方法，包括轉(zhuǎn)子輪轂，所述轉(zhuǎn)子輪轂的外圍對應(yīng)順次繞設(shè)有多個沖片隔磁固定塊，相鄰兩個所述沖片隔磁固定塊的頂部之間對應(yīng)形成一個卡槽，所述卡槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有沖片，相鄰兩個所述沖片之間對應(yīng)形成一個放置槽，所述放置槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有磁鋼。本發(fā)明將原本的一體轉(zhuǎn)子沖片的鐵芯拆分成單齒結(jié)構(gòu)，分為沖片和沖片隔磁固定塊，將沖片與沖片隔磁固定塊分別分布安裝，安裝便捷的同時大大降低了工藝的操作難度。

技術(shù)研發(fā)人員：馬創(chuàng),張云,李麗,鄒明杰,張世龍,張鸞鸞,陶莉娟
受保護的技術(shù)使用者：北京中鼎恒業(yè)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19