本技術(shù)涉及軸向磁通電機(jī)，尤其涉及一種軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

1、軸向磁通電機(jī)也稱(chēng)為盤(pán)式電機(jī)，其具有軸向尺寸小、高轉(zhuǎn)矩密度、高功率密度和高效率等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、通用工業(yè)等領(lǐng)域。軸向磁通電機(jī)包括定子和轉(zhuǎn)子，根據(jù)定子和轉(zhuǎn)子數(shù)量的不同，軸向磁通電機(jī)又分為單定子單轉(zhuǎn)子、雙定子單轉(zhuǎn)子等電機(jī)。以雙定子單轉(zhuǎn)子電機(jī)為例，轉(zhuǎn)子保持在兩個(gè)定子之間。

2、參考圖1，轉(zhuǎn)子包括上下兩層磁鋼100和位于中間層的轉(zhuǎn)子鐵芯500，位于上下兩層磁鋼100采用表貼式，轉(zhuǎn)子鐵芯500通常采用導(dǎo)磁金屬制成，雖然提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但是會(huì)產(chǎn)生較大的渦流損耗，易使磁鋼高溫失磁。

3、而軸向磁通電機(jī)正朝著高速化、高功率密度方向發(fā)展，對(duì)軸向磁通電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)提出了更高的強(qiáng)度和性能要求?；诖?，亟需一種在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，渦流損耗小的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供了一種軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小渦流損耗。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：

3、磁鋼；

4、轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向的至少一側(cè)設(shè)置有磁鋼，并在所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠(yuǎn)離所述磁鋼的位置形成低磁密區(qū)；

5、加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋穿設(shè)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的低磁密區(qū)；

6、固定盤(pán)，所述固定盤(pán)與所述加強(qiáng)筋連接，用于固定所述加強(qiáng)筋。

7、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述加強(qiáng)筋包括：

8、限位板；

9、桿主體，所述桿主體穿設(shè)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的低磁密區(qū)，所述桿主體的兩端分別連接限位板和所述固定盤(pán)，所述限位板和所述固定盤(pán)分別限位抵接在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向兩側(cè)。

10、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述固定盤(pán)包括：

11、上盤(pán)；

12、下盤(pán)，所述下盤(pán)和所述上盤(pán)連接，并夾持所述加強(qiáng)筋的桿主體。

13、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述下盤(pán)開(kāi)設(shè)有下容置槽，所述上盤(pán)設(shè)置有上卡塊，所述上卡塊與所述下容置槽一一對(duì)應(yīng)；

14、所述上盤(pán)和所述下盤(pán)夾持所述加強(qiáng)筋的桿主體后，所述桿主體位于所述下容置槽內(nèi)，所述上卡塊嵌入所述桿主體開(kāi)設(shè)的卡槽內(nèi)。

15、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述上盤(pán)和所述下盤(pán)之間通過(guò)螺栓固定，所述螺栓和所述下容置槽間隔設(shè)置。

16、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述固定盤(pán)位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)。

17、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述加強(qiáng)筋采用金屬材料制成的加強(qiáng)筋。

18、作為優(yōu)選的實(shí)施例，還包括：

19、內(nèi)圈，所述內(nèi)圈設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向內(nèi)側(cè)；

20、外圈，所述外圈設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向外側(cè)，所述加強(qiáng)筋連接所述內(nèi)圈和所述外圈。

21、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述磁鋼沿周向拼接；

22、或者，所述轉(zhuǎn)子鐵芯開(kāi)設(shè)有磁鋼槽，所述磁鋼槽內(nèi)設(shè)置有所述磁鋼。

23、作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向的兩側(cè)分別設(shè)置有所述磁鋼，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的低磁密區(qū)與所述磁鋼中心位置相對(duì)應(yīng)。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

25、通過(guò)將所述加強(qiáng)筋布置在所述低磁密區(qū)，不僅提升轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且在所述加強(qiáng)筋采用金屬材質(zhì)的情況下，也不會(huì)出現(xiàn)渦流損耗的情況。

26、所述固定盤(pán)對(duì)所述加強(qiáng)筋進(jìn)行固定，以使所述加強(qiáng)筋保持在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的低磁密區(qū)，同時(shí)所述固定盤(pán)對(duì)所述轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行支撐，進(jìn)一步提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

27、以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

技術(shù)特征：

1.一種軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(600)包括：

3.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述固定盤(pán)(700)包括：

4.如權(quán)利要求3所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述下盤(pán)(720)開(kāi)設(shè)有下容置槽(721a)，所述上盤(pán)(710)設(shè)置有上卡塊(711a)，所述上卡塊(711a)與所述下容置槽(721a)一一對(duì)應(yīng)；

5.如權(quán)利要求4所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述上盤(pán)(710)和所述下盤(pán)(720)之間通過(guò)螺栓(800)固定，所述螺栓(800)和所述下容置槽(721a)間隔設(shè)置。

6.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述固定盤(pán)(700)位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯(500)的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)。

7.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述加強(qiáng)筋(600)采用金屬材料制成的加強(qiáng)筋。

8.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，還包括：

9.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述磁鋼(100)沿周向拼接；

10.如權(quán)利要求1所述的軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(500)軸向的兩側(cè)分別設(shè)置有所述磁鋼(100)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯(500)的低磁密區(qū)(500a)與所述磁鋼(100)中心位置相對(duì)應(yīng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種軸向磁通電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括磁鋼、轉(zhuǎn)子鐵芯、加強(qiáng)筋和固定盤(pán)，所述轉(zhuǎn)子鐵芯軸向的至少一側(cè)設(shè)置有磁鋼，并在所述轉(zhuǎn)子鐵芯遠(yuǎn)離所述磁鋼的位置形成低磁密區(qū)；所述加強(qiáng)筋穿設(shè)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的低磁密區(qū)；所述固定盤(pán)與所述加強(qiáng)筋連接，用于固定所述加強(qiáng)筋。通過(guò)將所述加強(qiáng)筋布置在所述低磁密區(qū)，不僅提升轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且在所述加強(qiáng)筋采用金屬材質(zhì)的情況下，也不會(huì)出現(xiàn)渦流損耗的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：侯明君,何俊明,王治會(huì),崔豪杰,梁雨生,馬雪健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江盤(pán)轂動(dòng)力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231205
技術(shù)公布日：2024/12/19