本實用新型涉及母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垂直安裝的新型散熱片式母線槽。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代高層建筑和大型車間需要巨大的電能，能傳輸成百上千安培強大電流的母線槽得到了廣泛應(yīng)用。最新型母線槽是以高純度銅排為導(dǎo)體，導(dǎo)體外包裹絕緣材料，再用鋁鎂合金拉制的高強度型材作外殼，將電壓系統(tǒng)中的三根相線排(ABC相排)、一根零排(N排)、一根接地保護排(PE排)組合裝配成的高效輸送電流的配電裝置。

由于導(dǎo)體中電阻及阻抗的存在，母線槽通電運行中會產(chǎn)生熱量，母線槽各部位溫度會逐漸升高，為使母線槽能安全運行，保證其各部位溫度符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須將其產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。

我們知道，為了消除導(dǎo)體集膚效應(yīng)的影響，導(dǎo)體銅排必須盡量做成扁薄的矩形形狀，但由于母線槽插接箱分接單元、連接接頭及裝配工藝的需要，必須設(shè)置較寬的前后蓋板，這樣母線槽橫截面就設(shè)計成了“工”字型結(jié)構(gòu)。垂直安裝的母線槽通電運行時銅排產(chǎn)生的熱量從銅排側(cè)面?zhèn)鲗?dǎo)到母線槽外殼的側(cè)板，再以傳導(dǎo)、對流的方式散發(fā)出去。由于空氣是熱導(dǎo)率很低的絕熱材料，傳導(dǎo)散熱基本沒有效果。由于母線槽是垂直安裝，與側(cè)板外側(cè)面接觸的空氣受熱上升，使空氣形成有效對流，所以垂直安裝的母線槽的主要散熱方式為對流散熱。但由于五根導(dǎo)電銅排是重疊布置，而散熱面僅為左、右側(cè)板的兩個外側(cè)面，散熱效果并不理想。為了提高散熱效果，傳統(tǒng)方式是在拉制母線槽側(cè)板時在側(cè)板外側(cè)沿縱向加散熱筋，但由于裝配制作工藝的制約，散熱筋只能很小，高度不超過3毫米，對提高散熱效果的影響有限。由于母線槽單位時間內(nèi)向外界環(huán)境散發(fā)的熱量有限，為使母線槽各部位溫度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，只有減少母線槽單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量，即減小母線槽導(dǎo)體銅排中流過的電流。相應(yīng)的降低了銅排的利用效率，造成了材料的浪費。如何在不影響裝配工藝及現(xiàn)場抱箍安裝的前提下，增大母線槽的散熱面積，提高母線槽的散熱效果，從而提高銅排的導(dǎo)電效率、節(jié)約社會資源，一直是困擾母線槽行業(yè)的一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種垂直安裝的新型散熱片式母線槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種垂直安裝的新型散熱片式母線槽，包括前蓋板和后蓋板、左側(cè)板和右側(cè)板，其特征在于：所述左側(cè)板和右側(cè)板之間設(shè)置有包裹絕緣材料的導(dǎo)電銅排，左側(cè)板和右側(cè)板與導(dǎo)電銅排前后設(shè)置有前蓋板和后蓋板，所述前蓋板和后蓋板上設(shè)置有散熱片固定孔，前蓋板和后蓋板之間設(shè)置有緊貼側(cè)板外側(cè)面的散熱片，散熱片上設(shè)置有散熱片上固定孔。

優(yōu)選的，所述前蓋板和后蓋板與左側(cè)板和右側(cè)板之間通過鉚釘固定。

優(yōu)選的，所述前蓋板和后蓋板的寬度設(shè)置為128mm，左側(cè)板、右側(cè)板和導(dǎo)電銅排厚度之和為25mm。

優(yōu)選的，所述散熱片的高設(shè)置為高50mm。

優(yōu)選的，所述散熱片與左側(cè)板和右側(cè)板之間通過散熱片固定孔與散熱片上固定孔用自攻螺絲固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在不影響裝配工藝及現(xiàn)場抱箍安裝的前提下，大大增加了母線槽的散熱面積，有效提高了母線槽的散熱效果，改變傳統(tǒng)母線槽散熱不良的散熱方式，使用相同截面的銅排制作的新型母線槽，可以流過比傳統(tǒng)散熱方式制作的母線槽更大的電流，提高了導(dǎo)體銅排的導(dǎo)電效率，節(jié)約了社會資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的斷面圖。

圖3為本實用新型前后蓋板的橫截面圖。

圖4為本實用新型母線槽前后蓋板的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型散熱片上固定孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前蓋板；2-后蓋板；3-左側(cè)板；4-右側(cè)板；5-自攻螺絲；6-鉚釘；7-散熱片；8-導(dǎo)電銅排；9－前后蓋板散熱片固定孔；10－散熱片上固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-6，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種垂直安裝的新型散熱片式母線槽，包括前蓋板1和后蓋板2、左側(cè)板3和右側(cè)板4，左側(cè)板3和右側(cè)板4之間設(shè)置有包裹絕緣材料的導(dǎo)電銅排8，左側(cè)板3和右側(cè)板4與導(dǎo)電銅排前后設(shè)置有前蓋板1和后蓋板2，前蓋板1和后蓋板2上設(shè)置有散熱片固定孔9，前蓋板1和后蓋板2之間設(shè)置有緊貼側(cè)板外側(cè)面的散熱片7，散熱片7上設(shè)置有散熱片上固定孔10，前蓋板1和后蓋板2與左側(cè)板3和右側(cè)板4之間通過鉚釘6固定，前蓋板1和后蓋板2的寬度設(shè)置為128mm，左側(cè)板3、右側(cè)板4和導(dǎo)電銅排8厚度之和為25mm，散熱片7的高設(shè)置為高50mm，母線槽通電運行產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到散熱片7，使散熱片7周圍的空氣受熱上升，由于散熱片7的高度遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)散熱筋，大大增加了母線槽的散熱面積，因此產(chǎn)生了很好的對流散熱的效果，散熱片7在前蓋板1和后蓋板2之間通過前后蓋板散熱片固定孔9與散熱片上固定孔10用自攻螺絲5固定。

工作原理：裝配母線槽之前，將前蓋板1和后蓋板2用模具加工散熱片固定孔9，然后將母線槽各零部件按傳統(tǒng)方法鉚接裝配成型，裝配時前蓋板1和后蓋板2的散熱片固定孔9注意保持上下對應(yīng)，然后將按一定尺寸加工好的散熱片7底部涂抹導(dǎo)熱硅脂，使之與左側(cè)板3和右側(cè)板4外側(cè)緊密貼合，再用四只自攻螺絲5通過前蓋板1和后蓋板2上的散熱片固定孔9將散熱片7固定；母線槽通電運行產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到散熱片7，使散熱片7周圍的空氣受熱上升，產(chǎn)生了很好的對流散熱效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。