本實(shí)用新型涉及開關(guān)柜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置。

背景技術(shù)：

開關(guān)柜是一種電設(shè)備，用來接受和分配電能、并對(duì)電路進(jìn)行控制和保護(hù)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，高壓開關(guān)柜應(yīng)具備抗內(nèi)部短路故障的能力，高壓開關(guān)柜柜頂應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的壓力釋放裝置，減弱柜體內(nèi)部故障引起的強(qiáng)大壓力對(duì)開關(guān)柜前后柜門的沖擊破環(huán)作用，進(jìn)而減弱對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的安全危害。

現(xiàn)有技術(shù)中的高壓開關(guān)柜泄壓裝置如圖1所示，將泄壓蓋板的一側(cè)通過六角螺栓固定在柜體上，另一側(cè)用尼龍螺釘與柜體連接，泄壓蓋板與柜頂基本平齊。事故發(fā)生時(shí)，內(nèi)部氣壓按如圖泄壓通道將尼龍螺釘沖斷，并迅速?zèng)_開泄壓蓋板，達(dá)到壓力釋放的目的。這種泄壓結(jié)構(gòu)雖然能起到壓力釋放的作用，但因其一側(cè)用六角螺栓與柜體固定連接，無法旋轉(zhuǎn)，泄壓蓋板打開不靈活、打開需要時(shí)間較長，打開蓋板的這段時(shí)間內(nèi)，其內(nèi)部壓力可能已經(jīng)將門板強(qiáng)度較為薄弱的部位沖開，造成人員傷害。

另一方面，即使將六角螺栓固定改為鉸鏈方式固定，使泄壓蓋板的開啟靈活性得到提高，但由于泄壓蓋板與柜頂基本平齊，打開蓋板時(shí)，可能造成壓力向側(cè)方釋放，噴向操作人員的頭頂位置，也容易造成人員傷害。

因此，對(duì)于額定電流較大的開關(guān)柜，既要保證內(nèi)部故障壓力的順利釋放，又要保證較好的散熱和溫度控制，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性更高的高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置。

本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置，包括泄壓蓋板和支撐筒，所述支撐筒固定與高壓開關(guān)柜的柜體頂部并連通所述柜體內(nèi)的泄壓通道，所述泄壓蓋板固定于所述支撐筒的頂部并將所述支撐筒密封，所述泄壓蓋板的一端與所述支撐筒的頂部鉸接，另一端通過尼龍螺釘與所述支撐筒的頂部固定連接。

本實(shí)用新型在高壓開關(guān)柜的頂部設(shè)置支撐筒，所述的支撐筒并不局限為中空的圓柱筒，還可以是長方形、正方形或者橢圓形、三角形等的形狀，利用支撐筒增加泄壓通道的高度，高壓開關(guān)柜內(nèi)的壓力通過支撐筒被引導(dǎo)到柜體頂部以上的空間，避免從高壓開關(guān)柜的側(cè)方釋放，噴向操作人員的頭頂位置，安全性更好；泄壓蓋板依靠尼龍螺釘和鉸接件連接在支撐筒的頂部，內(nèi)部故障發(fā)生時(shí)，內(nèi)部氣壓通過高壓開關(guān)柜內(nèi)的泄壓通道到達(dá)支撐筒內(nèi)，支撐筒內(nèi)壓力升高將尼龍螺釘沖斷，泄壓蓋板通過交接件旋轉(zhuǎn)打開，保證泄壓蓋板開啟的靈活，使故障時(shí)的開啟率大大增加，降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，所述支撐筒包括筒體、第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板分別固定于所述筒體的兩端，所述第一固定板和所述第二固定板水平設(shè)置，所述支撐筒通過所述第一固定板與所述柜體的頂部固定連接，所述支撐筒通過所述第二固定板與所述泄壓蓋板密封連接。

本實(shí)用新型在支撐筒的筒體的兩端分別固定第一固定板和第二固定板，筒體頂部通過第二固定板與泄壓蓋板固定，筒體底部通過第一固定板固定于高壓開關(guān)柜頂部，避免因筒體的筒壁太薄而固定不牢固的情況。

作為改進(jìn)，所述第一固定板與所述高壓開關(guān)柜的頂部之間設(shè)有密封件。使支撐筒與高壓開關(guān)柜頂部的密封性更好，避免高壓開關(guān)柜內(nèi)泄壓通道內(nèi)的壓力通過支撐筒與高壓開關(guān)柜頂部的縫隙泄露而危害操作人員的安全。

作為改進(jìn)，所述支撐筒的相對(duì)的兩個(gè)面上分別設(shè)有散熱孔，且兩個(gè)相對(duì)面上的所述散熱孔相對(duì)于中心線對(duì)稱設(shè)置，較佳的，所述散熱孔的內(nèi)徑為0.5～3mm；作為最佳，所述散熱孔的孔徑為1mm。

本實(shí)用新型中，所述散熱孔的孔徑非常小，一般設(shè)置在0.5～3mm之間，通常為1mm，不會(huì)對(duì)支撐筒內(nèi)的壓力造成明顯影響，支撐筒向柜體上方凸起，凸起的空間內(nèi)能有效形成負(fù)氣壓，加快柜內(nèi)底部的冷空氣的提升，并通過散熱孔帶走柜內(nèi)熱量，由于散熱孔為相對(duì)設(shè)置的一對(duì)，能夠加快空氣對(duì)流和熱量向柜外擴(kuò)散，使設(shè)備溫升能有效控制，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性。

作為優(yōu)選，所述支撐筒為一體成型的結(jié)構(gòu)。一體成型密封性更好。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本實(shí)用新型提供一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置，包括泄壓蓋板和支撐筒，所述支撐筒連通高壓開關(guān)柜的泄壓通道，所述泄壓蓋板固定于所述支撐筒的頂部并將所述支撐筒密封，所述泄壓蓋板的一端與所述支撐筒的頂部鉸接，另一端通過尼龍螺釘與所述支撐筒的頂部固定連接。本實(shí)用新型在高壓開關(guān)柜的頂部設(shè)置支撐筒，增加泄壓通道的高度，避免從高壓開關(guān)柜的側(cè)方釋放，噴向操作人員的頭頂位置，安全性更好；泄壓蓋板依靠尼龍螺釘和交接件連接在支撐筒的頂部，內(nèi)部故障發(fā)生時(shí)，泄壓蓋板通過鉸接件旋轉(zhuǎn)打開，保證泄壓蓋板開啟的靈活，使故障時(shí)的開啟率大大增加，降低設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的高壓開關(guān)柜泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置打開狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置的第一種支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置的第二種支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置的第三種支撐筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：泄壓蓋板1、螺釘2、尼龍螺釘3、柜體4、支撐筒5、筒體5.1、第一固定板5.2、第二固定板5.3、散熱孔6。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖2和圖3，所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2和圖3所示，所述高壓開關(guān)柜新型泄壓裝置包括泄壓蓋板1和支撐筒5，所述支撐筒5連通高壓開關(guān)柜的柜體4內(nèi)的泄壓通道，所述泄壓蓋板1固定于所述支撐筒5的頂部并將所述支撐筒5密封，所述泄壓蓋板1的一端與所述支撐筒5的頂部鉸接，另一端通過尼龍螺釘3與所述支撐筒5的頂部固定連接。

所述支撐筒5的底部可以與柜體4的頂部焊接固定，也可以借助固定件固定，所述泄壓蓋板1的一端通過尼龍螺釘固定于支撐筒5的頂部，另一端鉸接與支撐筒5的頂部，其鉸接方式可以是使泄壓蓋板1相對(duì)于支撐筒5左右旋轉(zhuǎn)，以打開支撐筒5，也可以是使泄壓蓋板1相對(duì)于支撐筒5向上旋轉(zhuǎn)打開支撐筒5，以能夠旋轉(zhuǎn)打開為準(zhǔn)，本實(shí)用新型對(duì)其鉸接方式不進(jìn)行具體限定。本實(shí)施例中，如圖3所示，所述泄壓蓋板1能夠相對(duì)于支撐筒5向上旋轉(zhuǎn)打開支撐筒5，所述支撐筒5的底部通過螺釘2固定于所述柜體4的頂部。

本實(shí)用新型在柜體4的頂部設(shè)置與柜體4內(nèi)的泄壓通道相連通的支撐筒5，利用支撐筒5增加了泄壓通道的高度，使柜體4內(nèi)的泄壓通道的壓力被引導(dǎo)至柜體4頂部以上的空間，即支撐筒5內(nèi)，避免了泄壓蓋板1與柜體4的頂部平齊時(shí)壓力從柜體4的側(cè)方釋放而噴向操作人員的頭頂位置，危害操作人員健康的情況，提高了安全性；另一方面，泄壓蓋板1的一側(cè)與支撐筒5的頂部鉸接，當(dāng)柜體4內(nèi)發(fā)生故障時(shí)，內(nèi)部氣壓通過柜體4內(nèi)的泄壓通道到達(dá)支撐筒5內(nèi)，支撐筒5內(nèi)的壓力升高將尼龍螺釘3沖斷，由于泄壓蓋板1的一側(cè)與支撐筒5的頂部鉸接，當(dāng)尼龍螺釘3被沖斷時(shí)可迅速旋轉(zhuǎn)打開泄壓蓋板1，相對(duì)于通過螺釘或其他可拆卸的固定方式，保證了泄壓蓋板1開啟的靈活性，使故障時(shí)的泄壓通道開啟率大大增加，降低了設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步，本實(shí)施例中，如圖4所示，所述支撐筒5包括筒體5.1、第一固定板5.2和第二固定板5.3，所述第一固定板5.2和所述第二固定板5.3分別固定于所述筒體5.1的兩端，所述第一固定板5.2和所述第二固定板5.3水平設(shè)置，所述第一固定板5.2固定于所述高壓開關(guān)柜的頂部，所述泄壓蓋板1固定于所述第二固定板5.3上，且所述支撐筒5為整體成型的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述支撐筒5除了包括筒體5.1外，在所述筒體5.1的上下兩端個(gè)設(shè)置第二固定板5.3和第一固定板5.2，利用第一固定板5.2和第二固定板5.3來完成支撐筒5與柜體4頂部以及泄壓蓋板1的連接，使連接更方便，避免了因筒體5.1的筒壁太薄使泄壓蓋板1與支撐筒5之間以及支撐筒5與柜體4頂部之間的連接不牢固的情況，增加了結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度以及安全性。

更進(jìn)一步，所述第一固定板5.2與所述高壓開關(guān)柜的頂部之間設(shè)有密封件。本實(shí)施例中，所述密封件為彈性密封圈，所述彈性密封圈的內(nèi)徑小于所述第一固定板5.2的外徑，以使所述彈性密封件能夠?qū)⑺龅谝还潭ò?.2與所述柜體4的頂部之間的縫隙密封，提高密封性，避免了壓力從第一固定板5.2與所述柜體4的頂部之間的縫隙泄露而側(cè)向吹向操作人員頭頂?shù)那闆r，同時(shí)避免了因壓力從縫隙泄露而使第一固定板5.2與柜體4的頂部連接不牢固的情況，增加了安全性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐筒5除了如圖4所示的結(jié)構(gòu)外，還可以設(shè)置為如圖5所示的第一固定板5.2和第二固定板5.3均向筒體5.1內(nèi)延伸的結(jié)構(gòu)，或者如圖6所示的一個(gè)向筒體5.1內(nèi)延伸，一個(gè)向筒體5.2外延伸的結(jié)構(gòu)，以能夠利用第一固定板5.2和第二固定板5.3完成支撐筒5與泄壓蓋板1以及柜體4的緊密連接為準(zhǔn)，對(duì)其具體形式本實(shí)用新型不進(jìn)行限定。

更進(jìn)一步，本實(shí)施例中，所述支撐筒5的相對(duì)的兩個(gè)面上分別設(shè)有散熱孔6，且相對(duì)的兩個(gè)面上的散熱孔6的位置相同，即相對(duì)兩個(gè)面上的散熱孔6相對(duì)于中心線對(duì)稱，使支撐筒5內(nèi)的空氣形成對(duì)流，所述散熱孔6貫穿所述筒體5.1的厚度方向；較佳的，所述散熱孔6的孔徑為0.5～3mm之間；作為最佳，所述散熱孔6的孔徑為1mm。

本實(shí)施例中，所述散熱孔6的孔徑為1mm，由于孔徑較小，不會(huì)對(duì)支撐筒5內(nèi)的壓力造成明顯影響，支撐筒5向柜體4上方凸起，凸起的空間內(nèi)能有效形成負(fù)氣壓，加快柜體4內(nèi)底部的冷空氣的提升，并通過成對(duì)設(shè)置的散熱孔帶走柜內(nèi)熱量，加快空氣對(duì)流和熱量向柜外擴(kuò)散，使設(shè)備溫升能有效控制，提高了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實(shí)用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍。