本實(shí)用新型涉及一種用于電機(jī)或發(fā)電機(jī)的通風(fēng)防水裝置，尤其是涉及一種用于電機(jī)或發(fā)電機(jī)的一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗。

背景技術(shù)：

電機(jī)或發(fā)電機(jī)的通風(fēng)窗板上通常需要設(shè)置必要的防水裝置，目前，通常使用的結(jié)構(gòu)是一塊通風(fēng)窗板和一塊防水窗板重疊安裝到電機(jī)或發(fā)電機(jī)的出風(fēng)位置或進(jìn)風(fēng)位置，這種分開安裝的結(jié)構(gòu)，兩個(gè)零部件是獨(dú)立的，分別開設(shè)有安裝孔，裝配時(shí)需要將兩者安裝孔位對齊再固定，導(dǎo)致安裝不方便，尤其是在小角度、小空間等環(huán)境下，要讓兩個(gè)零件的安裝孔位置對應(yīng)得很準(zhǔn)確，是非常困難的。另外通風(fēng)窗板、防水窗板以及電機(jī)進(jìn)出風(fēng)零件，三個(gè)零件的安裝孔孔距均有加工誤差，越多零件的誤差累積，會(huì)導(dǎo)致裝配困難，增加裝配工時(shí)，生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，減少裝配工時(shí)，提高裝配效率，降低生產(chǎn)成本，并且防水效果好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗，包括矩形的通風(fēng)窗板，所述通風(fēng)窗板上開設(shè)有若干個(gè)陣列的通風(fēng)孔，螺栓安裝孔設(shè)置在所述通風(fēng)窗板上；所述通風(fēng)窗板的上側(cè)設(shè)有一體折彎的上擋板，所述通風(fēng)窗板的兩側(cè)設(shè)有一體折彎的側(cè)擋板，所述上擋板及所述側(cè)擋板垂直于所述通風(fēng)窗板，所述上擋板與所述側(cè)擋板之間焊接連接；若干個(gè)平行的前防水板設(shè)置在所述通風(fēng)窗板前側(cè)的所述側(cè)擋板之間，所述前防水板相對于所述通風(fēng)窗板向下傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步的：

所述前防水板與所述通風(fēng)窗板之間的夾角在45°~75°之間。

所述前防水板與所述通風(fēng)窗板之間的夾角為60°。

所述上擋板及所述側(cè)擋板的外側(cè)端設(shè)有一體折彎的折邊。

所述通風(fēng)孔為長圓孔。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型公開的一種一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，減少裝配工時(shí)，提高裝配效率，降低生產(chǎn)成本，并且一體式結(jié)構(gòu)，零件與零件之間不存在縫隙，防水效果好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為防護(hù)窗框架的下料展開圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括矩形的通風(fēng)窗板1，通風(fēng)窗板1上開設(shè)有若干個(gè)陣列的通風(fēng)孔3，通風(fēng)孔3可以根據(jù)防護(hù)等級(jí)要求改變孔的大小、數(shù)量及形狀，在本實(shí)施例中，通風(fēng)孔3為長圓孔。4個(gè)螺栓安裝孔2設(shè)置在通風(fēng)窗板1上的4個(gè)角部位置，通風(fēng)窗板1的上側(cè)設(shè)有一體折彎的上擋板5，通風(fēng)窗板1的兩側(cè)設(shè)有一體折彎的側(cè)擋板4，上擋板5及側(cè)擋板4垂直于通風(fēng)窗板1，上擋板5與側(cè)擋板4之間的連接處焊接連接。若干個(gè)平行設(shè)置的前防水板8設(shè)置在通風(fēng)窗板1前側(cè)的側(cè)擋板4之間，前防水板8相對于通風(fēng)窗板1向下傾斜設(shè)置。前防水板8與通風(fēng)窗板1之間的夾角在45°~75°之間，在本實(shí)施例中，前防水板8與通風(fēng)窗板1之間的夾角為60°。上擋板5及側(cè)擋板4的外側(cè)端設(shè)有一體折彎的折邊6，折邊6既可以增強(qiáng)防護(hù)窗的整體強(qiáng)度，又可以為前防水板8的焊接提供支點(diǎn)。

在生產(chǎn)過程中，按圖2的展開圖裁剪鋼板，通風(fēng)窗板1、上擋板5、2個(gè)側(cè)擋板4及3個(gè)折邊6作為一個(gè)整體，按圖2中虛線A折彎，然后將上擋板5與兩個(gè)側(cè)擋板4的連接處以及折邊6的連接處焊接好，形成防護(hù)窗框架7，再將前防水板8按照一定的角度和距離，分別與兩個(gè)側(cè)擋板4焊接到一起，制成本實(shí)用新型的一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗。

在安裝時(shí)，通過通風(fēng)窗板1上的4個(gè)螺栓安裝孔2整體安裝到電機(jī)或發(fā)電機(jī)的出風(fēng)位置或進(jìn)風(fēng)位，由上擋板5、側(cè)擋板4及前防水板8防止水進(jìn)入電機(jī)或發(fā)電機(jī)。本實(shí)用新型是在原有通風(fēng)窗的基礎(chǔ)上，通過折彎的方式，將防水窗有效地融合到通風(fēng)窗上，形成新的一體式進(jìn)出風(fēng)防護(hù)窗。該一體式防護(hù)窗為通風(fēng)窗和防水窗的合二為一，所以安裝孔是利用通風(fēng)窗板上的，不存在安裝的時(shí)候出現(xiàn)錯(cuò)位、漏裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象，尤其適用于狹小空間、傾斜角度較大等場合，安裝簡便，提高裝配效率，減少裝配工時(shí)，降低生產(chǎn)成本。另外，一體式的結(jié)構(gòu)整體緊湊牢固，不會(huì)出現(xiàn)分離式的結(jié)構(gòu)中的零件與零件之間會(huì)出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)等產(chǎn)生異響，防水效果更好。