本實(shí)用新型涉及斷路器,具體涉及一種基于總線(xiàn)布局的電器接線(xiàn)盒。
背景技術(shù):
現(xiàn)實(shí)生活中用到的電器,有比較多的設(shè)備(比如采用多片電加熱技術(shù)的取暖器、暖通設(shè)備、浴霸等)存在5個(gè)以上的同功能負(fù)載回路,大多采用傳統(tǒng)電氣連接方式,該連接方式存在以下缺陷:
(1)若采用多路導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)快插端子,直接與電源輸入端進(jìn)行連接,此種連接方式具有如下缺點(diǎn):
a.傳統(tǒng)端頭多采用扁形快插連接器端子,均采用夾緊式接觸,目前采用的主要材質(zhì)為H65黃銅或磷銅。而如果該類(lèi)產(chǎn)品用在取暖器等設(shè)備上時(shí),其工作環(huán)境溫度超過(guò)135℃(電器本身發(fā)熱和端頭本升溫升共同作用),屬于重度工作環(huán)境,在此情形下,端頭易受溫升影響,導(dǎo)致應(yīng)力松弛增加,端頭失效的風(fēng)險(xiǎn)大于普通電器的端頭連接;該失效極易導(dǎo)致連接松脫、或因松動(dòng)導(dǎo)致的打火燒機(jī),可靠性低;
b.端頭的每次壓接帶都會(huì)帶來(lái)壓接失效風(fēng)險(xiǎn)機(jī)率的增加(每個(gè)負(fù)載回路有6個(gè)連接節(jié)點(diǎn)),加工工藝復(fù)雜;
c.每增加一次壓接工藝都會(huì)增另工藝的復(fù)雜性以及壓接成本,使得成本過(guò)高;
(2)多個(gè)回路的導(dǎo)線(xiàn)最終匯流到電源總線(xiàn)時(shí),采用“多路線(xiàn)體并線(xiàn)壓接”或者“焊接”的工藝,將會(huì)導(dǎo)致整體線(xiàn)體布線(xiàn)不科學(xué)以及可靠性下降。
a.在目前工藝下,大部分電器回路的輸入端都與負(fù)載已形成整體,如將多路導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行并壓時(shí),壓接工藝難度大,尤其是自動(dòng)化難度大,因此只能采用手工壓接方式。
b.多股導(dǎo)線(xiàn)的并壓(尤其是手工壓接)存在較大壓接失效風(fēng)險(xiǎn);
c.當(dāng)壓接導(dǎo)線(xiàn)并入總數(shù)超過(guò)5路時(shí)(此類(lèi)電器甚至10路以上并入是常態(tài)),還存在布線(xiàn)難度極大的問(wèn)題。
(3)如采用目前行業(yè)常用的接線(xiàn)柱接入方式,又存在以下缺陷:
a.接線(xiàn)柱采用一對(duì)一導(dǎo)通方式,無(wú)法在單一電極上實(shí)現(xiàn)“并聯(lián)”,如實(shí)施并聯(lián)需將兩股導(dǎo)線(xiàn)先并壓,或擰在一起,提高成本,焊接工藝復(fù)雜化,并易引發(fā)失效問(wèn)題;
b.接線(xiàn)柱采用的是螺絲鎖緊結(jié)構(gòu),存在導(dǎo)線(xiàn)放置位置偏離中心位時(shí)鎖定力不強(qiáng)或有局部電打火風(fēng)險(xiǎn);
c.接線(xiàn)柱采用的是螺絲鎖緊工藝,實(shí)際裝配中存在松動(dòng)、扭力不夠等不利安裝的情形。
d.當(dāng)應(yīng)用于取暖器時(shí),總裝后需要在噴涂溫度220℃下噴涂20分鐘,使用過(guò)程中最大溫度可達(dá)170℃。但現(xiàn)有接線(xiàn)柱一般采用尼龍或陶瓷材料,尼龍材料的最大工作環(huán)境溫度為105℃,采用陶瓷材料的工作溫度可符合要求,但其成本以及精細(xì)加工度達(dá)不到內(nèi)部鑲嵌件要求。
由此可見(jiàn),目前常用電器的電氣連接方式存在不易安裝、可靠性低、成本高的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是目前常用電器的電氣連接方式存在不易安裝、可靠性低、成本高的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種基于總線(xiàn)布局的電器接線(xiàn)盒,包括:
盒體,其外側(cè)面設(shè)有兩排接口;
盒蓋,上側(cè)敞口設(shè)置,所述盒體蓋合在所述盒蓋的上側(cè),所述盒體和所述盒蓋采用熱固性材料;
導(dǎo)通組件,包括導(dǎo)通片、鎖止片和導(dǎo)線(xiàn),所述導(dǎo)通片和所述鎖止片成對(duì)設(shè)置,并分別卡固在所述盒體和所述盒蓋之間,所述導(dǎo)通片的電極輸入端設(shè)有可開(kāi)合的壓接件,所述鎖止片設(shè)有一體成型的彈性部,所述彈性部與所述鎖止片形成向下開(kāi)口的V狀,所述導(dǎo)線(xiàn)由所述接口由上向下插接在所述導(dǎo)通片和所述彈性部之間。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述導(dǎo)通片的一側(cè)延伸出若干個(gè)導(dǎo)通部,所述導(dǎo)通部與所述導(dǎo)通片形成U形,所述彈性部與所述導(dǎo)通部抵靠。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述導(dǎo)通片呈片狀。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述彈性部在背離所述鎖止片的外側(cè)面上設(shè)有插接凹槽。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述彈性部設(shè)有若干個(gè),所述彈性部與所述導(dǎo)通部一一對(duì)應(yīng)。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述盒體的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)定位片,所述定位片的一端插入兩所述導(dǎo)通部之間,另一端插入兩所述彈性部之間。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述鎖止片設(shè)置為相互平行的雙層,兩層之間形成V型腔。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述壓接件采用C型銅接頭,兩自由端通過(guò)壓接固定。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述盒蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干舌形限位柱,所述舌形限位柱的橫截面積由自身的固定端向自由端逐漸減小,所述舌形限位柱的自由端抵靠在所述鎖止片與所述彈性部的V形開(kāi)口內(nèi)。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中,所述接口突出設(shè)置在所述盒體的外側(cè)面,且所述接口的內(nèi)壁由圓弧面、過(guò)渡面和操作面圍繞而成,所述操作面為平面,其兩端分別通過(guò)過(guò)渡面與所述圓弧面接合,所述導(dǎo)線(xiàn)與所述操作面貼合。
本實(shí)用新型,采用多回路接口,適合在多種場(chǎng)合應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)多個(gè)回路負(fù)載的集成布線(xiàn);壓接件的固定方式降低了失效概率,具有更高的可靠性;導(dǎo)線(xiàn)由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定,實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu),提高了裝配的便利性和連接的可靠性,而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線(xiàn)和彈性部之間,導(dǎo)線(xiàn)便不再受力,向外輕拉導(dǎo)線(xiàn),導(dǎo)線(xiàn)即可從接口處脫離,解鎖方便,導(dǎo)線(xiàn)可重復(fù)使用,便于售后維修,從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的背面的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的盒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為與本實(shí)用新型的盒蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型的剖面示意圖;
圖6為本實(shí)用新型插入拆卸工具后的剖面示意圖;
圖7為本實(shí)用新型中鎖止片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實(shí)用新型中鎖止片的第二種結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖9為本實(shí)用新型中鎖止片的第三種結(jié)構(gòu)的示意圖;
圖10為本實(shí)用新型中導(dǎo)通片的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖11為本實(shí)用新型中導(dǎo)通片的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種基于總線(xiàn)布局的電器接線(xiàn)盒,采用多回路接口,適合在多種場(chǎng)合應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)多個(gè)回路負(fù)載的集成布線(xiàn);導(dǎo)線(xiàn)由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定,實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu),提高了裝配的便利性和連接的可靠性,而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線(xiàn)和彈性部之間,導(dǎo)線(xiàn)便不再受力,向外輕拉導(dǎo)線(xiàn),導(dǎo)線(xiàn)即可從接口處脫離,解鎖方便,導(dǎo)線(xiàn)可重復(fù)使用,便于售后維修,從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型提供的一種基于總線(xiàn)布局的電器接線(xiàn)盒,包括盒體1、盒蓋2和導(dǎo)通組件。
盒體1的外側(cè)面設(shè)有兩排接口11,可根據(jù)實(shí)際需要采用多回路接口,用戶(hù)可依電器回路自行選擇對(duì)應(yīng)接口數(shù)。盒蓋2的上側(cè)敞口設(shè)置,盒體1蓋合在盒蓋2的上側(cè),盒體1和盒蓋2采用熱固性材料,既滿(mǎn)足了高溫工作環(huán)境的要求,又滿(mǎn)足了絕緣性能要求。盒蓋2與盒體1采用扣卡鎖止,裝配后對(duì)盒體1上所裝配的導(dǎo)體的裸露部分進(jìn)行絕緣補(bǔ)充,裝配后整個(gè)盒體1處于全絕緣狀態(tài)。
如圖5和圖6所示,導(dǎo)通組件包括導(dǎo)通片31、鎖止片32和導(dǎo)線(xiàn)33,導(dǎo)通片31和鎖止片32成對(duì)設(shè)置,并分別卡固在盒體1和盒蓋2之間,導(dǎo)通片31的電極輸入端設(shè)有可開(kāi)合的壓接件310,鎖止片32設(shè)有一體成型的彈性部321,彈性部321與鎖止片32形成向下開(kāi)口的V狀,導(dǎo)線(xiàn)33由接口11由上向下插接在導(dǎo)通片31和彈性部321之間,通過(guò)鎖止片32將向?qū)Ь€(xiàn)33施力,在導(dǎo)線(xiàn)33與導(dǎo)通片31之間實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。
本實(shí)用新型,采用多回路接口,適合在多種場(chǎng)合應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)多個(gè)回路負(fù)載的集成布線(xiàn);導(dǎo)線(xiàn)33由上向下插入在彈性部321和導(dǎo)通片31之間進(jìn)而固定,實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu),提高了裝配的便利性和連接的可靠性,而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線(xiàn)33和彈性部321之間,導(dǎo)線(xiàn)33便不再受力,向外輕拉導(dǎo)線(xiàn)33,導(dǎo)線(xiàn)33即可從接口11處脫離,解鎖方便,導(dǎo)線(xiàn)33可重復(fù)使用,便于售后維修,從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。
如圖10和圖11所示,導(dǎo)通片31的一側(cè)延伸出若干個(gè)導(dǎo)通部311,導(dǎo)通部311與導(dǎo)通片31形成U形,彈性部321與導(dǎo)通部311抵靠。總線(xiàn)可通過(guò)銅合金厚度或?qū)挾葋?lái)實(shí)現(xiàn)橫截面積的變化,使其能在最小成本的前提下滿(mǎn)足額定電流對(duì)導(dǎo)通截面積的需求。U字形結(jié)構(gòu)實(shí)施點(diǎn)以保證接觸面和總線(xiàn)的互不干涉。導(dǎo)通片31還可以呈片狀,成本較低,易于加工。
如圖7、圖8和圖9所示,彈性部321在背離鎖止片32的外側(cè)面上設(shè)有插接凹槽322,鎖止片32可采用高彈性材料比如不銹鋼、磷青銅、鈹青銅等,插接凹槽322使得導(dǎo)線(xiàn)33裝配時(shí)與彈性部321形成卡槽性接觸。當(dāng)盒體1安裝完畢,用戶(hù)將導(dǎo)線(xiàn)33插入本接線(xiàn)盒接口11時(shí),彈性部321受外力內(nèi)扣,與鎖止片32的距離變小,此時(shí)導(dǎo)線(xiàn)33較易插入接線(xiàn)口。導(dǎo)線(xiàn)33到位后,彈性部321通過(guò)彈力將導(dǎo)線(xiàn)33緊貼在導(dǎo)通部311上,實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。
當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)33安裝后,在受到非預(yù)期外力、或刻意破壞力向外拉、撥的前提下,鎖止片32受力形變,前端的插接凹槽322將導(dǎo)線(xiàn)33卡進(jìn)導(dǎo)線(xiàn)33體內(nèi),在鎖止片32、導(dǎo)線(xiàn)33、導(dǎo)通部311以及盒體1的共同作用下,產(chǎn)生大于所施加的拉、撥力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)33導(dǎo)通后的有效鎖定。安裝過(guò)程只需要采用很小的插入力,但卻具有很大的鎖定力,鎖定效果良好,使用極為便利和可靠。當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)33安裝后,如因電器回路需要更換等其它因素,需要將導(dǎo)線(xiàn)33從接口11處拉出時(shí),用工具在導(dǎo)線(xiàn)33與鎖止片32之間插入,即可形成解鎖。
如圖9所示,彈性部321設(shè)有若干個(gè),彈性部321與導(dǎo)通部311一一對(duì)應(yīng)。多個(gè)接口11就會(huì)有多條導(dǎo)線(xiàn)33接入,一一對(duì)應(yīng)的彈性部321和導(dǎo)通部311更有利于各條導(dǎo)線(xiàn)33的插入和固定。
如圖3所示,盒體1的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)定位片12,定位片12的一端插入兩導(dǎo)通部311之間,另一端插入兩彈性部321之間。定位片12可提高導(dǎo)通片31和鎖止片32在盒體1內(nèi)的位置固定強(qiáng)度,防止二者產(chǎn)生位置偏移而降低安裝精度。
如圖8所示,鎖止片32設(shè)置為相互平行的雙層,兩層之間形成V型腔,此種結(jié)構(gòu)使得鎖定效果更強(qiáng),具有更大的彈性力,且更牢固,不易損壞。
如圖1、圖10和圖11所示,壓接件310采用C型銅接頭,兩自由端通過(guò)壓接固定,采用自動(dòng)壓接工藝,使得接線(xiàn)盒體1輸端工藝簡(jiǎn)化,且可靠性更高;取消了快插端子的公、母端互聯(lián),互聯(lián)需要3個(gè)連接結(jié)點(diǎn),但本結(jié)構(gòu)只有一個(gè)連接結(jié)點(diǎn),降低了連接失效概率;本連接輸入端可采用自動(dòng)壓接工藝,歸避采用連接端子在長(zhǎng)時(shí)間高溫工作環(huán)境中因應(yīng)力松弛而導(dǎo)致的正向力失效問(wèn)題;壓接后在壓接部位以“熱縮管”等絕緣材質(zhì)進(jìn)行絕緣封裝,從而實(shí)現(xiàn)電極輸入端的電氣的絕對(duì)屏蔽。
如圖4所示,盒蓋2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干舌形限位柱21,舌形限位柱21的橫截面積由自身的固定端向自由端逐漸減小,舌形限位柱21的自由端抵靠在鎖止片32與彈性部321的V形開(kāi)口內(nèi)。采用帶錐度的舌形結(jié)構(gòu)對(duì)鎖止片32進(jìn)行定位,以防止用戶(hù)在插入導(dǎo)線(xiàn)33時(shí)將鎖止片32移位,提升插接時(shí)的可靠性。
如圖1、圖5和圖6所示,接口11突出設(shè)置在盒體1的外側(cè)面,且接口11的內(nèi)壁由圓弧面、過(guò)渡面和操作面圍繞而成,操作面為平面,其兩端分別通過(guò)過(guò)渡面與圓弧面接合,導(dǎo)線(xiàn)33與操作面貼合。一方面,操作面設(shè)置為平面狀,可保證導(dǎo)線(xiàn)33與導(dǎo)通部311互連時(shí),盡可能地實(shí)現(xiàn)面接觸;另一方面,用戶(hù)需要解鎖時(shí),在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上就能將拆卸工具插入到接口11內(nèi),方便操作。
本實(shí)用新型,采用多回路接口,適合在多種場(chǎng)合應(yīng)用,以實(shí)現(xiàn)多個(gè)回路負(fù)載的集成布線(xiàn);壓接件的固定方式降低了失效概率,具有更高的可靠性;導(dǎo)線(xiàn)由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定,實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu),提高了裝配的便利性和連接的可靠性,而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線(xiàn)和彈性部之間,導(dǎo)線(xiàn)便不再受力,向外輕拉導(dǎo)線(xiàn),導(dǎo)線(xiàn)即可從接口處脫離,解鎖方便,導(dǎo)線(xiàn)可重復(fù)使用,便于售后維修,從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。
本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。