本實(shí)用新型屬于輸配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有共箱封閉母線大部分采用矩形導(dǎo)體(銅排、鋁排、銅鋁排)、絕緣子、安裝支架，依靠金屬外殼加以防護(hù)并接地。由于單片矩形母排的截面積有限導(dǎo)致不能滿足大電流要求，在大電流情況下多采用多片母排疊加的方式，受其結(jié)構(gòu)限制，主要存在以下問題:

1、多片疊加矩形導(dǎo)體為實(shí)心導(dǎo)體，散熱條件差，在工作時(shí)矩形導(dǎo)體溫升高，導(dǎo)致載流能力下降，不能滿足大電流場合下的應(yīng)用。

2、矩形導(dǎo)體機(jī)械強(qiáng)度低，安裝支撐間距小，至少要求3米，安裝材料消耗大，安裝成本高。

3、多片矩形導(dǎo)體集膚效應(yīng)系數(shù)大，導(dǎo)體內(nèi)渦流增加，導(dǎo)體發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致電能損耗增加、導(dǎo)體的載流量降低。

4、彎曲段處的矩形導(dǎo)體疊加地方接觸電阻大，導(dǎo)致導(dǎo)體發(fā)熱增加，電能損耗增大，且彎曲段為直角，存在尖角，電流分布不均，導(dǎo)致電暈放電增大。

5、矩形導(dǎo)體抗短路電動力差，安全可靠性低，維修性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于一種槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)，包括底板，底板兩端均焊接連接有側(cè)板和邊板，邊板四周焊接固定有法蘭，側(cè)板中間設(shè)有槽板，槽板上設(shè)有兩個(gè)蓋板，蓋板通過固定座固定，底板兩邊設(shè)有角撐，角撐兩端設(shè)有接地端子，角撐中間設(shè)有安裝支架，安裝支架上分布有多個(gè)DMC絕緣子，DMC絕緣子上焊接有固定鐵片，固定鐵片上連接有槽形銅導(dǎo)體，槽形銅導(dǎo)體通過 “工”形固定金具固定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于： “工”形固定金具包括螺桿、“工”形固定桿、平墊片和外六角螺母。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：DMC絕緣子與安裝支架之間設(shè)有減震平墊圈。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：側(cè)板帶有散熱齒，外表噴涂黑色漆。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：槽形銅導(dǎo)體外部包有ESF絕緣護(hù)套。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于：底板、邊板、槽板和蓋板外表面噴淺灰色油漆，內(nèi)表面噴黑色漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.提高了共箱封閉母線的抗震性能。

槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)與法蘭連接采用高強(qiáng)度螺栓緊固。為了固定槽形導(dǎo)體共箱封閉母線內(nèi)部的槽形導(dǎo)體，發(fā)明了新型“工”字形固定金具使其在地震的情況下槽形導(dǎo)體不發(fā)生位移現(xiàn)象。在DMC絕緣子與安裝支架之間加上減震平墊圈，從而對絕緣子和槽形導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動及地震波給槽形導(dǎo)體共箱封閉母線帶來的破壞。

2.增大共箱封閉母線散熱能力，提高了共箱封閉母線的載流量。

槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)是非磁性鋁型材料設(shè)計(jì)，它能夠有效地減弱渦流和環(huán)流引起的結(jié)構(gòu)發(fā)熱，降低槽形共箱封閉母線溫度，并且槽形導(dǎo)體共箱封閉母線在側(cè)板上采用散熱齒結(jié)構(gòu)，增大母線的散熱面積，降低母線的溫升，從而提高了共箱封閉母線的載流量。在槽形導(dǎo)體共箱封閉母線的外表面噴涂淺灰色油漆來減少對可見光的吸收，內(nèi)表面噴涂黑色漆來加強(qiáng)內(nèi)部熱量對外殼的輻射，不僅可以防止電暈，還可以加強(qiáng)散熱效果，進(jìn)一步有效的提高母線的載流量。比較以前發(fā)明的共箱封閉母線結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用槽形導(dǎo)體做為輸電導(dǎo)體，由于槽形銅導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在其垂直方向開有通風(fēng)口比不開口的方管形導(dǎo)體的載流能力約9%-10%，比同截面的矩形導(dǎo)體載流能力約大35%。所以設(shè)計(jì)出的槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)使共箱封閉母線系統(tǒng)的整體散熱性能變的更好，導(dǎo)體溫升低確保整個(gè)共箱封閉母線系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3.安裝方便快捷,經(jīng)濟(jì)美觀，維護(hù)簡單，機(jī)械強(qiáng)度高，安全可靠。

槽形導(dǎo)體封閉共箱母線結(jié)構(gòu)簡單，安裝配件都為自主研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)件且可以大批量生產(chǎn)，相對于我國目前大批量生產(chǎn)的共箱封閉母線產(chǎn)品，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)安裝更為方便快捷，特別是能夠靈活拼接。在槽形導(dǎo)體封閉共箱母線外殼設(shè)計(jì)出維護(hù)檢修窗，便于槽形導(dǎo)體封閉共箱母線日常維修和檢查，從而使槽形導(dǎo)體共箱封閉母線系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化。

附圖說明：

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：本實(shí)用新型的局部示意圖

圖中標(biāo)號：1-底板，2-側(cè)板，3-邊板，4-法蘭，5-槽板，6-蓋板，7-固定座，8-角撐， 9-接地端子，10-安裝支架，11-DMC絕緣子，12-固定鐵片，13-槽形銅導(dǎo)體，14-“工”形固定金具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種槽形導(dǎo)體共箱封閉母線結(jié)構(gòu)，包括底板1，底板1兩端均焊接連接有側(cè)板2和邊板3，側(cè)板2帶有散熱齒，外表噴涂黑色漆，邊板3四周焊接固定有法蘭4，側(cè)板2中間設(shè)有槽板5，槽板5上設(shè)有兩個(gè)蓋板6，底板1、邊板3、槽板5和蓋板6外表面噴淺灰色油漆，減少對可見光的吸收，內(nèi)表面噴黑色漆，來加強(qiáng)內(nèi)部熱量對外殼的輻射，不僅可以防止電暈，還可以加強(qiáng)散熱效果，進(jìn)一步有效的提高母線的載流量，蓋板6通過固定座7固定，底板1兩邊設(shè)有角撐8，角撐8兩端設(shè)有接地端子9，角撐8中間設(shè)有安裝支架10，安裝支架10上分布有多個(gè)DMC絕緣子11，在DMC絕緣子11與安裝支架10之間加上減震平墊圈，從而對絕緣子和槽形導(dǎo)體實(shí)現(xiàn)彈性支持，較好地避免了外殼產(chǎn)生的機(jī)械震動及地震波給槽形導(dǎo)體共箱封閉母線帶來的破壞，DMC絕緣子11上焊接有固定鐵片12，固定鐵片12上連接有槽形銅導(dǎo)體13，槽形銅導(dǎo)體13外部包有ESF絕緣護(hù)套，由于槽形銅導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在其垂直方向開有通風(fēng)口比不開口的方管形導(dǎo)體的載流能力約9%-10%，比同截面的矩形導(dǎo)體載流能力約大35%，整體散熱性能變的更好，導(dǎo)體溫升低，確保整個(gè)共箱封閉母線系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，槽形銅導(dǎo)體13通過 “工”形固定金具14固定，“工”形固定金具14包括螺桿、“工”形固定桿、平墊片和外六角螺母，使其在地震的情況下槽形導(dǎo)體不發(fā)生位移現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。