本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無刷直流電機(jī)。

背景技術(shù)：

無刷直流電機(jī)是由電動(dòng)機(jī)主體和驅(qū)動(dòng)器組成，是一種典型的電機(jī)一體化產(chǎn)品。

目前，公告號(hào)為CN203135604U的中國專利公開了一種無刷電機(jī)的磁鋼嵌入式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子鐵芯、磁鋼，還包括用于固定轉(zhuǎn)子鐵芯和磁鋼的鋁板，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓面開設(shè)有偶數(shù)個(gè)均勻分布的限定槽，所述磁鋼為長(zhǎng)條狀結(jié)構(gòu)，磁鋼通過嵌入的方式固定連接到限定槽的內(nèi)部，這一設(shè)置使得磁鋼在電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不易出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，但是由于磁鋼通過嵌入的方式連接到限定槽的內(nèi)部，磁鋼由于自身的磁性較強(qiáng)，在安裝時(shí)一旦與限定槽的側(cè)壁吸附在一起，尤其是當(dāng)嵌入位置發(fā)生偏移時(shí)，便不易進(jìn)行移動(dòng)，這樣在將磁鋼嵌到限定槽內(nèi)部的時(shí)候需要花費(fèi)較多的時(shí)間，安裝效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種無刷直流電機(jī)，其磁鋼的安裝效率較高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種無刷直流電機(jī)，包括電機(jī)殼體，電機(jī)殼體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子上設(shè)置有偶數(shù)個(gè)以轉(zhuǎn)子的軸心線為中心均勻分布的限定槽，其特征是：所述限定槽內(nèi)設(shè)置有放置架，所述放置架內(nèi)部放置有磁鋼，所述放置架滑移連接在限定槽的內(nèi)部，放置架的滑移方向與限定槽的長(zhǎng)度方向相同，所述限定槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有半球形凸塊且半球形凸塊與放置架的外側(cè)壁抵接。

通過上述技術(shù)方案，在限定槽的內(nèi)部設(shè)置有半球形凸塊且半球形凸塊與放置架抵接，這樣在需要將磁鋼安裝到轉(zhuǎn)子內(nèi)部的時(shí)候，首先將磁鋼安裝到放置架的內(nèi)部，然后將放置架推至限定槽的內(nèi)部，而在將放置架推至限定槽內(nèi)部的時(shí)候，半球形凸塊與放置架的側(cè)壁相抵，由于半球狀凸塊與放置架的接觸面為弧形面，這樣放置架在推至限定槽內(nèi)部的時(shí)候較為快捷，而且半球形凸塊與放置架的接觸面積較小，使得放置架在推至限定槽內(nèi)部的時(shí)候更加輕松、快捷。

優(yōu)選的，放置架采用耐高溫塑料材質(zhì)制成。

通過上述技術(shù)方案，電機(jī)在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，由此放置架采用耐高溫s塑料材質(zhì)制成，這樣放置架在電機(jī)使用的時(shí)候不易出現(xiàn)熔化損壞的情況，而且在將磁鋼放置到放置架上的時(shí)候，磁鋼不會(huì)與放置架吸合，這樣在將磁鋼放置到放置架內(nèi)部的時(shí)候較為省力。

優(yōu)選的，所述放置架的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向與放置架的長(zhǎng)度方向相同，且半球形凸塊背離靠近放置架的端部與導(dǎo)向槽的槽壁接觸。

通過上述技術(shù)方案，放置架的外側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度方向與放置架的長(zhǎng)度方向相同，當(dāng)放置架在限定槽內(nèi)部進(jìn)行滑移的時(shí)候，半球形凸塊靠近放置架的端部與導(dǎo)向槽的側(cè)壁接觸，對(duì)放置架的滑移方向起到限定導(dǎo)向的作用，一定程度上保證放置架在滑移的時(shí)候不會(huì)發(fā)生偏移，且使得放置架的滑移過程更加省力。

優(yōu)選的，所述限定槽的一端設(shè)置有向內(nèi)凸起的第一凸起，當(dāng)放置架與第一凸起接觸時(shí)，放置架位于限定槽內(nèi)部。

通過上述技術(shù)方案，限定槽的一端設(shè)置有第一凸起，當(dāng)放置架與第一凸起接觸時(shí)，放置架位于限定槽內(nèi)部，這樣在將放置架從限定槽的一端推至限定槽內(nèi)部的時(shí)候只需要將放置架推至與第一凸起相抵，這樣就不需要人為控制放置架的位置，使得安裝的過程變得更加簡(jiǎn)便，而且由于第一凸起的限制作用，放置架向著限定槽內(nèi)部滑移的時(shí)候，放置架不會(huì)從限定槽的另一端內(nèi)脫出。

優(yōu)選的，所述限定槽背離第一凸起的端部設(shè)置有向內(nèi)凸出的第二凸起，所述放置架靠近第一凸起的端部上設(shè)置有向外凸出的第三凸起，第二凸起與第三凸起相抵，進(jìn)而防止放置架從限定槽的內(nèi)部滑移脫出。

通過上述技術(shù)方案，限定槽背離第一凸起的端部設(shè)置有向內(nèi)凸出的第二凸起，所述放置架靠近第一凸起的端部上設(shè)置有向外凸出的第三凸起，這樣在放置架向著限定槽的外側(cè)進(jìn)行滑移的時(shí)候，由于第二凸起與第三凸起相抵，使得放置槽不易從限定槽的內(nèi)部滑移脫出。

優(yōu)選的，所述第二凸起背離第一凸起的端面上設(shè)置有凹槽，所述放置架背離第一凸起的端面上設(shè)置有與凹槽側(cè)壁貼合的第四凸起，當(dāng)?shù)谌蛊鹋c第一凸起相抵時(shí)第四凸起背離第一凸起的端面與凹槽的槽口齊平。

通過上述技術(shù)方案，第二凸起背離第一凸起的端面上設(shè)置有凹槽，所述放置架背離第一凸起的端面上設(shè)置有與凹槽側(cè)壁貼合的第四凸起，當(dāng)?shù)谌蛊鹋c第一凸起相抵時(shí)第四凸起背離第一凸起的端面與凹槽的槽口齊平，這樣在電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，第四凸起不易與電機(jī)殼體的內(nèi)側(cè)壁碰撞，一定程度上保證了無刷直流電機(jī)的使用壽命。

優(yōu)選的，所述第四凸起背離第一凸起的端面上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔背離第一凸起的孔徑大于導(dǎo)向孔靠近第一凸起的孔徑，且導(dǎo)向孔與限定槽相通。

通過上述技術(shù)方案，第四凸塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向孔，且導(dǎo)向孔背離第一凸起的孔徑大于導(dǎo)向孔靠近第一凸起的孔徑，這樣在將磁鋼放置到放置架內(nèi)部的時(shí)候，由于導(dǎo)向孔背離第一凸起的孔徑較大，磁鋼允許有一定的偏移，而隨著磁鋼向著放置架的內(nèi)部移動(dòng)，導(dǎo)向孔的孔徑逐漸減小，這樣磁鋼的偏移距離得到糾正，起到導(dǎo)向的作用。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子背離第一凸起的端面上設(shè)置有蓋板，所述蓋板通過螺釘與轉(zhuǎn)子相連。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)子背離第一凸起的端面上設(shè)置有蓋板，且蓋板通過螺釘與轉(zhuǎn)子相連，這樣在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，磁鋼不易從限定槽的內(nèi)部滑移脫出，一定程度上保證了無刷直流電機(jī)的使用壽命。

優(yōu)選的，所述放置架與限定槽之間的縫隙中填充有環(huán)氧樹脂，限定槽背離第二凸起的端面上設(shè)置有防滲板，防滲板的側(cè)壁與第一凸起的側(cè)壁相抵。

通過上述技術(shù)方案，在放置架與限定槽之間的縫隙中填充有環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂具有較高的粘性，使得放置架與限定槽之間的連接更加穩(wěn)定，這樣在電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，放置架不易與限定槽脫離，而限定槽背離第二凸起的端面上設(shè)置有防滲板，這樣在將環(huán)氧樹脂注入的時(shí)候，環(huán)氧樹脂不易從限定槽的內(nèi)部流出。

優(yōu)選的，所述第四凸起背離第一凸起的端面處設(shè)置有凹陷，所述凹陷的底部鉸接有把手。

通過上述技術(shù)方案，第四凸起背離第一凸起的端面處設(shè)置有凹陷，所述凹陷的底部鉸接有把手，這樣在需要將放置架取出的時(shí)候，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)把手，然后通過把手將放置架抽出，這一設(shè)置使得放置架的取出過程變得更加簡(jiǎn)便、快捷。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的的結(jié)構(gòu)示意圖，主要是用于展示實(shí)施例的組成情況；

圖2為實(shí)施例的爆炸圖，主要是用于展示實(shí)施例的各個(gè)部分組成情況；

圖3為實(shí)施例的上視剖視圖，主要是用于展示放置架與轉(zhuǎn)子的關(guān)系；

圖4為實(shí)施例的側(cè)視剖視圖，主要是用于展示放置架的安裝位置。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)殼體；2、轉(zhuǎn)子；3、限定槽；4、磁鋼；5、放置架；6、半球形凸塊；7、導(dǎo)向槽；8、第一凸起；9、第二凸起；10、第三凸起；11、凹槽；12、第四凸起；13、導(dǎo)向孔；14、蓋板；15、螺釘；16、環(huán)氧樹脂；17、防滲板；18、凹陷；19、把手。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種無刷直流電機(jī)，如圖1、圖2所示，包括電機(jī)殼體1，在電機(jī)殼體1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)子2，轉(zhuǎn)子2上設(shè)置有四個(gè)限定槽3，四個(gè)限定槽3以轉(zhuǎn)子2的軸心線為中心呈圓周陣列設(shè)置，每個(gè)限定槽3的內(nèi)部滑移連接有放置架5，且放置架5可以沿著限定槽3的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑移，放置架5采用耐高溫塑料制成，放置架5的內(nèi)部放置有磁鋼4，且磁鋼4的外側(cè)壁與放置架5的內(nèi)側(cè)壁貼合，限定槽3的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有半球形凸塊6且半球形凸塊6與放置架5的外側(cè)壁抵接；在需要將磁鋼4安裝到限定槽3內(nèi)部的時(shí)候，只需要控制放置架5向著限定槽3的外部進(jìn)行滑移，然后將磁鋼4安裝到放置架5的內(nèi)部，之后將放置架5推至限定槽3的內(nèi)部，在將放置架5推至限定槽3內(nèi)部的時(shí)候，半球形凸塊6與放置架5的側(cè)壁相抵，由于半球狀凸塊6與放置架5的接觸面為弧形面，這樣放置架5在推至限定槽3內(nèi)部的時(shí)候較為快捷。

如圖4所示，限定槽3的一端設(shè)置有第一凸起8，第一凸起8向著限定槽3的軸心線方向凸出，限定槽3背離第一凸起8的一端設(shè)置有向限定槽3內(nèi)部凸起的第二凸起9，第二凸起9背離第一凸起8的端面上設(shè)置有凹槽11，且凹槽11的深度方向與轉(zhuǎn)子2的軸心線方向相同，限定槽3背離第二凸起9的端面上設(shè)置有防滲板17，防滲板17的側(cè)壁與第一凸起8的側(cè)壁相抵，限定槽3背離第一凸起8的端面上設(shè)置有蓋板14，蓋板14通過螺釘15與轉(zhuǎn)子2相連。

如圖2、圖3、圖4所示，放置架5靠近第一凸起8的端面上設(shè)置有與第二凸起9適配的第三凸起10，放置架5背離第三凸起10的側(cè)壁上設(shè)置有第四凸起12，第四凸起12背離第三凸起10的端面上設(shè)置有導(dǎo)向孔13，且導(dǎo)向孔13靠近第三凸起10的孔徑小于導(dǎo)向孔13背離第三凸起10的孔徑，導(dǎo)向槽7背離第三凸起10孔口與放置架5連通，第四凸起12背離第三凸起10的端面上設(shè)置有凹陷18，凹陷18的內(nèi)部鉸接有把手19，放置架5的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向槽7，且導(dǎo)向槽7的長(zhǎng)度方向與限定槽3的長(zhǎng)度方向相同，放置架5與限定槽3之間填充有環(huán)氧樹脂16。

磁鋼4的具體安裝過程如下：在需要將磁鋼4安裝到限定槽3內(nèi)部的時(shí)候，首先將凹陷18內(nèi)部的把手19提起，然后用把手19將放置架5從限定槽3的內(nèi)部抽出，直至放置架5上的第三凸起10與限定槽3上的的第二凸起9相抵，然后將磁鋼4的一端放置到第四凸起12上的導(dǎo)向孔13內(nèi)部，然后將磁鋼4向著放置架5的內(nèi)部推進(jìn)，當(dāng)磁鋼4放置到放置架5內(nèi)部的時(shí)候，將放置架5向著限定槽3的內(nèi)部推動(dòng)，直至第三凸起10與第一凸起8相抵，然后將防滲板17安裝到限定槽3背離第二凸起9的端部，且防滲板17的側(cè)壁與第一凸起8的側(cè)壁相抵，之后向限定槽3與放置架5之間的間隙中填充環(huán)氧樹脂16，當(dāng)填充完畢之后將蓋板14通過螺釘15連接到轉(zhuǎn)子2上，此時(shí)磁鋼4安裝完成。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。